CN219073912U - 一种铜镍合金丝冶炼压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压延装置技术领域，公开了一种铜镍合金丝冶炼压延装置，包括底板，所述底板顶壁中部固定连接有固定架，所述上压辊两端均转动连接有连板，所述连板顶壁中部均固定连接有移动板，所述移动板顶壁中部螺纹连接有螺纹杆，所述斜齿轮二一侧啮合有斜齿轮一，所述斜齿轮一远离斜齿轮二的一端固定连接在伺服电机输出端，所述固定箱前壁均设置有均匀分布的限位孔，所述限位孔内均滑动连接有挤压板。本实用新型中，启动伺服电机能够调整上压辊与下压辊之间的距离，启动电动推杆，通过电动推杆带动挤压板同步下移，从而能够对不同规格的合金丝进行限位固定，防止在压延过程中出现偏移，保证加工后的质量。

Description

一种铜镍合金丝冶炼压延装置

技术领域

本实用新型涉及压延装置技术领域，尤其涉及一种铜镍合金丝冶炼压延装置。

背景技术

压延是高分子材料加工中重要的基本工艺之一，压延机是由两个或两个以上的辊筒按照一定的形式进行排列，在压延过程中，通过辊筒间产生的剪切力，使得物料受到多次的挤压、剪切，从而将其延展为更薄的制品，其中根据压延时的加热方式又可以分为冷压以及热压，其中针对金属等压延加工通常采取冷压方式进行压延。

目前常用的铜镍合金丝致炼压延装置在使用时通常缺少自固定机构，在对合金丝进行加工时，无法对合金丝进行快速限位固定，导致合金丝在加工过程中容易跑偏，从而影响加工后的质量，并且大部分装置都缺少调节机构，无法适应多种合金压延出不同规格尺寸的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜镍合金丝冶炼压延装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜镍合金丝冶炼压延装置，包括底板，所述底板顶壁中部固定连接有固定架，所述固定架两侧壁上部均设置有均匀分布的滑槽，所述滑槽内均贯穿有上压辊两端，所述上压辊两端均转动连接有连板，所述上压辊一端均贯穿连板且固定连接在步进电机一输出端，所述连板顶壁中部均固定连接有移动板，所述移动板顶壁中部螺纹连接有螺纹杆，所述固定架底壁中部固定连接有支撑架，所述螺纹杆顶端贯穿支撑架上部且外周固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二一侧啮合有斜齿轮一，所述斜齿轮一远离斜齿轮二的一端固定连接在伺服电机输出端，所述底板顶壁前部固定连接有支撑台，所述支撑台顶壁固定连接有固定箱，所述固定箱前壁均设置有均匀分布的限位孔，所述限位孔内均滑动连接有挤压板，所述挤压板顶壁中部均固定连接有连接杆，所述连接杆顶端均贯穿固定箱顶壁，所述固定箱顶壁均固定连接有连接板，所述连接板顶壁中部均固定连接有电动推杆输出端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压辊下侧均设置有下压辊，所述下压辊的一端转动连接在固定架内一侧壁，所述下压辊的另一端均贯穿底板另一侧且固定连接在步进电机二输出端，所述步进电机二均固定连接在固定架另一侧侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆两侧均设置有限位杆，所述限位杆顶端固定连接在支撑架内底壁两侧，所述限位杆底端均贯穿移动板且固定连接在固定架顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定箱顶壁中部固定连接有连接架，所述电动推杆固定连接在连接架顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步进电机一均固定连接在一侧所述连板侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机固定连接在支撑架顶壁，所述斜齿轮二转动连接在支撑架顶壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板滑动连接在连接架内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜齿轮一与斜齿轮二相互垂直，所述斜齿轮一垂直于支撑架顶壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，启动伺服电机带动斜齿轮一转动，再斜齿轮二带动螺纹杆转动，进而带动移动板顺着螺纹杆上下移动，从而带动移动板两侧所连接的连板进行上下移动，通过连板再带动上压辊的两端在滑槽内移动，从而能够调整上压辊与下压辊之间的距离，达到能够根据不同的规格进行压延。

2、本实用新型中，启动电动推杆，通过电动推杆推动连接板下移，通过连接板再带动连接杆和挤压板在限位孔内同步下移，当挤压板接触到限位孔内的合金丝并施加一定的压力后停止，从而能够对不同规格的合金丝进行限位固定，防止在压延过程中出现偏移，保证加工后的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜镍合金丝冶炼压延装置的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种铜镍合金丝冶炼压延装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种铜镍合金丝冶炼压延装置的侧视图。

图例说明：

1、底板；2、支撑台；3、限位孔；4、挤压板；5、固定箱；6、连接杆；7、电动推杆；8、上压辊；9、固定架；10、移动板；11、伺服电机；12、斜齿轮一；13、螺纹杆；14、斜齿轮二；15、支撑架；16、限位杆；17、滑槽；18、步进电机一；19、连板；20、步进电机二；21、连接板；22、连接架；23、下压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜镍合金丝冶炼压延装置，包括底板1，底板1顶壁中部固定连接有固定架9，固定架9两侧壁上部均设置有均匀分布的滑槽17，滑槽17内均贯穿有上压辊8两端，上压辊8两端均转动连接有连板19，通过连板19再带动上压辊8的两端在滑槽17内移动，上压辊8一端均贯穿连板19且固定连接在步进电机一18输出端，通过步进电机一18能够带动上压辊8转动，连板19顶壁中部均固定连接有移动板10，移动板10顶壁中部螺纹连接有螺纹杆13，通过螺纹杆13转动能够带动连接在螺纹杆13外周的移动板10进行运动，固定架9底壁中部固定连接有支撑架15，螺纹杆13顶端贯穿支撑架15上部且外周固定连接有斜齿轮二14，斜齿轮二14一侧啮合有斜齿轮一12，斜齿轮一12远离斜齿轮二14的一端固定连接在伺服电机11输出端，通过启动伺服电机11带动斜齿轮一12转动，从而带动与斜齿轮一12啮合的斜齿轮二14转动，通过斜齿轮二14带动螺纹杆13转动，底板1顶壁前部固定连接有支撑台2，支撑台2顶壁固定连接有固定箱5，固定箱5前壁均设置有均匀分布的限位孔3，限位孔3内均滑动连接有挤压板4，挤压板4顶壁中部均固定连接有连接杆6，连接杆6顶端均贯穿固定箱5顶壁，固定箱5顶壁均固定连接有连接板21，连接板21顶壁中部均固定连接有电动推杆7输出端，将待压延的合金丝穿过限位孔3内，然后再启动电动推杆7，通过电动推杆7推动连接板21下移，通过连接板21再带动连接杆6同步下移，进而使得固定在连接杆6底端的挤压板4在限位孔3内同步下移，当挤压板4接触到限位孔3内的合金丝并施加一定的压力后停止，从而能够对不同规格的合金丝进行限位固定，防止在压延过程中出现偏移。

上压辊8下侧均设置有下压辊23，下压辊23的一端转动连接在固定架9内一侧壁，下压辊23的另一端均贯穿底板1另一侧且固定连接在步进电机二20输出端，步进电机二20均固定连接在固定架9另一侧侧壁，将合金丝的一端拉至上压辊8和下压辊23之间的缝隙处，此时再启动步进电机一18和步进电机二20，通过步进电机一18和步进电机二20分别带动上压辊8和下压辊23转动，从而能够对缝隙处的合金丝压延并送出，螺纹杆13两侧均设置有限位杆16，限位杆16顶端固定连接在支撑架15内底壁两侧，限位杆16底端均贯穿移动板10且固定连接在固定架9顶壁，由于移动板10顶壁中部两侧均贯穿有限位杆16，通过限位杆16对移动板10进行限位，防止移动板10随着限位杆16的转动而转动，从而使得随着螺纹杆13转动移动板10顺着螺纹杆13上下移动，固定箱5顶壁中部固定连接有连接架22，电动推杆7固定连接在连接架22顶壁，通过对电动推杆7进行固定限位，从而保证电动推杆7能正常运行工作，步进电机一18均固定连接在一侧连板19侧壁，当连板19上下移动时，能够带动步进电机一18以及上压辊8同步移动，从而保证步进电机一18能够正常运行，伺服电机11固定连接在支撑架15顶壁，斜齿轮二14转动连接在支撑架15顶壁，通过对伺服电机11进行固定，保证伺服电机11的正常运行，通过斜齿轮二14在支撑架15顶壁上转动，从而能够对斜齿轮二14进行限位，保证斜齿轮二14的正常传动，连接板21滑动连接在连接架22内壁，从而能够通过连接架22对连接板21进行限位，保证连接板21在运动时的稳定性，斜齿轮一12与斜齿轮二14相互垂直，斜齿轮一12垂直于支撑架15顶壁，从而保证斜齿轮一12和斜齿轮二14之间能够保证正常的啮合传动。

工作原理：在实际使用过程中，通过启动伺服电机11带动斜齿轮一12转动，从而带动与斜齿轮一12啮合的斜齿轮二14转动，通过斜齿轮二14带动螺纹杆13转动，进而带动连接在螺纹杆13外周的移动板10进行运动，由于移动板10顶壁中部两侧均贯穿有限位杆16，通过限位杆16对移动板10进行限位，防止移动板10随着限位杆16的转动而转动，从而使得随着螺纹杆13转动移动板10顺着螺纹杆13上下移动，从而带动移动板10两侧所连接的连板19进行上下移动，通过连板19再带动上压辊8的两端在滑槽17内移动，从而能够调整上压辊8与下压辊23之间的距离，达到能够根据不同的规格进行压延，随后将待压延的合金丝穿过限位孔3内，然后再启动电动推杆7，通过电动推杆7推动连接板21下移，通过连接板21再带动连接杆6同步下移，进而使得固定在连接杆6底端的挤压板4在限位孔3内同步下移，当挤压板4接触到限位孔3内的合金丝并施加一定的压力后停止，从而能够对不同规格的合金丝进行限位固定，防止在压延过程中出现偏移，保证加工后的质量，随后将合金丝的一端拉至上压辊8和下压辊23之间的缝隙处，此时再启动步进电机一18和步进电机二20，通过步进电机一18和步进电机二20分别带动上压辊8和下压辊23转动，从而对缝隙处的合金丝压延并送出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜镍合金丝冶炼压延装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶壁中部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)两侧壁上部均设置有均匀分布的滑槽(17)，所述滑槽(17)内均贯穿有上压辊(8)两端，所述上压辊(8)两端均转动连接有连板(19)，所述上压辊(8)一端均贯穿连板(19)且固定连接在步进电机一(18)输出端，所述连板(19)顶壁中部均固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)顶壁中部螺纹连接有螺纹杆(13)，所述固定架(9)底壁中部固定连接有支撑架(15)，所述螺纹杆(13)顶端贯穿支撑架(15)上部且外周固定连接有斜齿轮二(14)，所述斜齿轮二(14)一侧啮合有斜齿轮一(12)，所述斜齿轮一(12)远离斜齿轮二(14)的一端固定连接在伺服电机(11)输出端，所述底板(1)顶壁前部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶壁固定连接有固定箱(5)，所述固定箱(5)前壁均设置有均匀分布的限位孔(3)，所述限位孔(3)内均滑动连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)顶壁中部均固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)顶端均贯穿固定箱(5)顶壁，所述固定箱(5)顶壁均固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)顶壁中部均固定连接有电动推杆(7)输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述上压辊(8)下侧均设置有下压辊(23)，所述下压辊(23)的一端转动连接在固定架(9)内一侧壁，所述下压辊(23)的另一端均贯穿底板(1)另一侧且固定连接在步进电机二(20)输出端，所述步进电机二(20)均固定连接在固定架(9)另一侧侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)两侧均设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)顶端固定连接在支撑架(15)内底壁两侧，所述限位杆(16)底端均贯穿移动板(10)且固定连接在固定架(9)顶壁。

4.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述固定箱(5)顶壁中部固定连接有连接架(22)，所述电动推杆(7)固定连接在连接架(22)顶壁。

5.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述步进电机一(18)均固定连接在一侧所述连板(19)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述伺服电机(11)固定连接在支撑架(15)顶壁，所述斜齿轮二(14)转动连接在支撑架(15)顶壁。

7.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述连接板(21)滑动连接在连接架(22)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述斜齿轮一(12)与斜齿轮二(14)相互垂直，所述斜齿轮一(12)垂直于支撑架(15)顶壁。

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