CN220761149U - 一种金属板材剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具生产技术领域，具体涉及一种金属板材剪切设备。包括支架；支架上设有前后设置的操作台；操作台上设有剪切槽；剪切槽一侧侧壁上固定有水平设置的固定刃；剪切槽上方设有活动刃；活动刃上端通过液压缸上下滑动地设在支架上；活动刃下端和固定刃倾斜设置呈剪刀状；活动刃和操作台之间设有辅助装置；辅助装置包括压辊、驱动组件。驱动组件用于使压辊随活动刃下移至和金属板材抵压时，驱使压辊沿操作台水平移动，且使压辊随活动刃和金属板材接触点移动，以为金属板材在剪切分离处提供压展力，减少金属板材在剪切时的上翘变形。

Description

一种金属板材剪切设备

技术领域

本实用新型涉及家具生产技术领域，具体涉及一种金属板材剪切设备。

背景技术

家具生产中，根据需求不同，会选择金属板进行生产制造。用在家具生产中金属板的处理中，有时需要对金属板进行剪裁。金属板材的剪切方式有激光切割，锯片切割，挤压剪切等，通常适用于不同形态下的金属板材，例如激光切割通常适用于金属板材的切割，锯片切割通常适用于中空的金属件的切割，挤压剪切则更适用金属件的按需截断。

现有技术中，如公告号为CN217166702U，名称为一种金属板材剪切装置的中国专利，公开技术方案记载了，通过弹簧的弹力使支撑面板紧贴剪切主机，起到对剪切主机初步固定作用，支撑面板提供了物料的放置平台，解决了剪切过程中，需要操作人员手动的扶持待剪切的构件，以保障金属构件剪切截面的尽可能平整。但是，在剪切金属板材时，剪切刃交错设置而使金属板材在剪切时可能会上翘而变形，从而影响剪切的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属板材剪切设备，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种金属板材剪切设备，包括支架；支架上设有前后设置的操作台；

操作台上设有剪切槽；剪切槽一侧侧壁上固定有水平设置的固定刃；剪切槽上方设有活动刃；活动刃上端通过液压缸上下滑动地设在支架上；活动刃下端和固定刃倾斜设置呈剪刀状；活动刃和操作台之间设有辅助装置；辅助装置包括压辊、驱动组件；压辊设有两个，前后对称地设在活动刃两侧；压辊轴线前后设置的设在活动刃靠近操作台的一侧；驱动组件用于使压辊随活动刃下移至和金属板材抵压时，驱使压辊沿操作台水平移动，且使压辊随活动刃和金属板材接触点移动，以为金属板材在剪切分离处提供压展力，减少金属板材在剪切时的上翘变形。

进一步地，驱动组件包括第一驱动槽、驱动块、驱动板；第一驱动槽设在活动刃上；第一驱动槽沿活动刃倾斜方向设置；驱动块滑动安装在第一驱动槽内；驱动板设有两个，前后对称地设在活动刃两侧；驱动板上下滑动地设在支架上；驱动板上设有水平设置的第二驱动槽；第二驱动槽和驱动块通过连杆滑动配合；连杆和压辊之间设有连接结构；连接结构用于使驱动块和压辊同步移动。在压辊随活动刃下移至和金属板材抵压时，活动刃继续下移，在第一驱动槽和第二驱动槽的配合下，通过连接结构驱使压辊随活动刃和金属板材接触点移动，为金属板材在剪切分离处提供压展力。

进一步地，连接结构包括预压筒、安装架；预压筒设有两个，前后对称地设在活动刃两侧；预压筒竖直设置地固定在连杆远离驱动块的一端；预压筒内滑动安装有预压柱；预压柱和预压筒之间连接有预压弹簧；安装架设有两个，前后对称地设在活动刃两侧；安装架和压辊通过转轴转动安装；靠近固定刃的安装架和对应的预压柱固定连接，远离固定刃的安装架和对应的预压柱之间通过避让结构连接；避让结构用于在活动刃将金属板剪切分离，活动刃继续下移推挤一侧的金属板材时，使金属板远离固定刃的一端避让活动刃。从而避免压辊在抵压金属板材时，防止活动刃对金属板材形成形变。

进一步地，避让结构包括滑板；滑板和预压柱固定连接；滑板和安装架滑动配合；滑板和安装架之间连接有避让弹簧。

进一步地，第一驱动槽槽壁上转动安装有多个滑轮。用于减少驱动块和活动刃之间的阻力。

进一步地，驱动块沿第一驱动槽设置。用于使驱动块沿第一驱动槽滑动时更稳定。

本实用新型的有益效果是：驱动组件使压辊随活动刃下移至和金属板材抵压时，驱使压辊沿操作台水平移动，且使压辊随活动刃和金属板材接触点移动，以为金属板材在剪切分离处提供压展力，减少金属板材在剪切时的上翘变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种金属板材剪切设备的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的另一角度的示意图；

图3为本实用新型的实施例的侧视图；

图4为本实用新型的实施例的正视图；

图5为本实用新型的实施例的剖视图；

图6为图5中A处的放大图。

图中：100、支架；110、操作台；120、剪切槽；200、固定刃；300、活动刃；400、辅助装置；410、压辊；420、第一驱动槽；430、滑轮；440、驱动块；450、连杆；460、驱动板；470、第二驱动槽；480、连接结构；481、预压筒；482、预压柱；483、预压弹簧；484、安装架；490、避让结构；491、滑板；492、避让弹簧。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一种金属板材剪切设备的实施例，如图1至图6所示：一种金属板材剪切设备，包括支架100；支架100上设有前后设置的操作台110；

操作台110上设有剪切槽120；剪切槽120一侧侧壁上固定有水平设置的固定刃200；剪切槽120上方设有活动刃300；活动刃300上端通过液压缸上下滑动地设在支架100上；活动刃300下端和固定刃200倾斜设置呈剪刀状；活动刃300和操作台110之间设有辅助装置400；辅助装置400包括压辊410、驱动组件；压辊410设有两个，前后对称地设在活动刃300两侧；压辊410轴线前后设置的设在活动刃300靠近操作台110的一侧。

驱动组件用于使压辊410随活动刃300下移至和金属板材抵压时，驱使压辊410沿操作台110水平移动，且使压辊410随活动刃300和金属板材接触点移动，以为金属板材在剪切分离处提供压展力，减少金属板材在剪切时的上翘变形。驱动组件包括第一驱动槽420、驱动块440、驱动板460；第一驱动槽420设在活动刃300上；第一驱动槽420沿活动刃300倾斜方向设置；驱动块440沿第一驱动槽420设置。用于使驱动块440沿第一驱动槽420滑动时更稳定。驱动块440滑动安装在第一驱动槽420内；第一驱动槽420槽壁上转动安装有多个滑轮430。用于减少驱动块440和活动刃300之间的阻力。驱动板460设有两个，前后对称地设在活动刃300两侧；驱动板460上下滑动地设在支架100上；驱动板460上设有水平设置的第二驱动槽470；第二驱动槽470和驱动块440通过连杆450滑动配合；连杆450和压辊410之间设有连接结构480；连接结构480包括预压筒481、安装架484；预压筒481设有两个，前后对称地设在活动刃300两侧；预压筒481竖直设置地固定在连杆450远离驱动块440的一端；预压筒481内滑动安装有预压柱482；预压柱482和预压筒481之间连接有预压弹簧483；安装架484设有两个，前后对称地设在活动刃300两侧；安装架484和压辊410通过转轴转动安装；靠近固定刃200的安装架484和对应的预压柱482固定连接，远离固定刃200的安装架484和对应的预压柱482之间通过避让结构490连接；避让结构490包括滑板491；滑板491和预压柱482固定连接；滑板491和安装架484滑动配合；滑板491和安装架484之间连接有避让弹簧492。避让结构490用于在活动刃300将金属板剪切分离，活动刃300继续下移推挤一侧的金属板材时，使金属板远离固定刃200的一端避让活动刃300。从而避免压辊410在抵压金属板材时，防止活动刃300对金属板材形成形变。连接结构480用于使驱动块440和压辊410同步移动。在压辊410随活动刃300下移至和金属板材抵压时，活动刃300继续下移，在第一驱动槽420和第二驱动槽470的配合下，通过连接结构480驱使压辊410随活动刃300和金属板材接触点移动，为金属板材在剪切分离处提供压展力。

结合上述实施例，本实用新型的使用原理和工作过程如下：液压缸驱使活动刃300下移，活动刃300带动辅助装置400下移，使得压辊410先抵压在金属板材上，并压缩预压弹簧483，以对金属板材加压展平，活动刃300继续下移和固定刃200剪切配合以将金属板材沿操作台110水平方向进行剪切分离，则在压辊410随活动刃300下移至和金属板材抵压时，活动刃300继续下移，在第一驱动槽420和第二驱动槽470的配合下，通过连接结构480驱使压辊410随活动刃300和金属板材接触点移动，为金属板材在剪切分离处提供压展力，减少金属板材在剪切时的上翘变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材剪切设备，其特征在于：包括支架(100)；支架(100)上设有前后设置的操作台(110)；

操作台(110)上设有剪切槽(120)；剪切槽(120)一侧侧壁上固定有水平设置的固定刃(200)；剪切槽(120)上方设有活动刃(300)；活动刃(300)上下滑动地设在支架(100)上；活动刃(300)下端和固定刃(200)倾斜设置呈剪刀状；活动刃(300)和操作台(110)之间设有辅助装置(400)；辅助装置(400)包括压辊(410)、驱动组件；压辊(410)设有两个，前后对称地设在活动刃(300)两侧；压辊(410)轴线前后设置的设在活动刃(300)靠近操作台(110)的一侧；驱动组件用于使压辊(410)随活动刃(300)下移至和金属板材抵压时，驱使压辊(410)沿操作台(110)水平移动，且使压辊(410)随活动刃(300)和金属板材接触点移动。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切设备，其特征在于：驱动组件包括第一驱动槽(420)、驱动块(440)、驱动板(460)；第一驱动槽(420)设在活动刃(300)上；第一驱动槽(420)沿活动刃(300)倾斜方向设置；驱动块(440)滑动安装在第一驱动槽(420)内；驱动板(460)设有两个，前后对称地设在活动刃(300)两侧；驱动板(460)上下滑动地设在支架(100)上；驱动板(460)上设有水平设置的第二驱动槽(470)；第二驱动槽(470)和驱动块(440)通过连杆(450)滑动配合；连杆(450)和压辊(410)之间设有连接结构(480)；连接结构(480)用于使驱动块(440)和压辊(410)同步移动。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材剪切设备，其特征在于：连接结构(480)包括预压筒(481)、安装架(484)；预压筒(481)设有两个，前后对称地设在活动刃(300)两侧；预压筒(481)竖直设置地固定在连杆(450)远离驱动块(440)的一端；预压筒(481)内滑动安装有预压柱(482)；预压柱(482)和预压筒(481)之间连接有预压弹簧(483)；安装架(484)设有两个，前后对称地设在活动刃(300)两侧；安装架(484)和压辊(410)通过转轴转动安装；靠近固定刃(200)的安装架(484)和对应的预压柱(482)固定连接，远离固定刃(200)的安装架(484)和对应的预压柱(482)之间通过避让结构(490)连接；避让结构(490)用于在活动刃(300)将金属板剪切分离，活动刃(300)继续下移推挤一侧的金属板材时，使金属板远离固定刃(200)的一端避让活动刃(300)。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材剪切设备，其特征在于：避让结构(490)包括滑板(491)；滑板(491)和预压柱(482)固定连接；滑板(491)和安装架(484)滑动配合；滑板(491)和安装架(484)之间连接有避让弹簧(492)。

5.根据权利要求2所述的一种金属板材剪切设备，其特征在于：第一驱动槽(420)槽壁上转动安装有多个滑轮(430)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材剪切设备，其特征在于：驱动块(440)沿第一驱动槽(420)设置。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切设备，其特征在于：活动刃(300)上端通过液压缸上下滑动地设在支架(100)上。