CN219541515U - 一种金属冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，公开了一种金属冲压模具，包括底座，所述底座顶壁两侧均设置有凹槽所述传动辊二前端依次贯穿底座前壁和支架前壁且固定连接在步进电机驱动端，后侧所述连接柱前壁转动连接有传动辊一，所述传动辊一前端贯穿前侧所述连接柱且固定连接有齿轮一，所述齿轮一下部啮合在齿轮二上部，所述双头电机前后驱动端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周均螺纹连接有夹板。本实用新型中，启动双头电机带动双头电机使得夹板对金属冲压板进行夹持限位，保证金属冲压板在输送时处于同一直线上，在传动辊一和传动辊二共同作用下带动金属冲压板进行运动，从而实现能够对金属冲压板自动送进的效果。

Description

一种金属冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种金属冲压模具。

背景技术

冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，其制件方法就是靠上、下模具的相对运动来完成的，在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式有很多，冲模也根据工作性质、模具的构造以及模具材料来进行分类。

目前市场上常用于金属冲压的部分冲压模具在使用时通常需要人工手动对金属冲压板进行送进冲压，导致其效率较低，并且在对金属冲压板的送料和冲压过程中很容易出现冲压位置偏差造成冲压精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属冲压模具，包括底座，所述底座顶壁两侧均设置有凹槽，一侧所述凹槽内后壁转动连接有传动辊二，所述传动辊二前端依次贯穿底座前壁和支架前壁且固定连接在步进电机驱动端，所述步进电机固定连接在支架前壁，所述传动辊二外周前端固定连接有齿轮二，所述底座顶壁一侧前后部均固定连接有连接柱，后侧所述连接柱前壁转动连接有传动辊一，所述传动辊一前端贯穿前侧所述连接柱且固定连接有齿轮一，所述齿轮一下部啮合在齿轮二上部，所述底座顶壁中部前后侧均设置有滑槽，前侧所述滑槽内后侧下部设置有通槽，所述通槽后侧贯穿后侧所述滑槽内前壁，所述通槽内底壁中部固定连接有双头电机，所述双头电机前后驱动端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离双头电机的一端均转动连接在滑槽内相远离的一侧，所述螺纹杆外周均螺纹连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

前侧所述滑槽内前壁两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆后端均贯穿夹板且固定连接在后侧所述滑槽内后壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

前侧所述凹槽内后壁转动连接有辅助辊，所述辅助辊前端贯穿底座前壁且固定连接有限位块一，所述辅助辊前端通过传动带连接有传动辊二前端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶壁四角均固定连接有支柱，所述支柱顶壁均固定连接有顶板，所述顶板顶壁中部均固定连接有液压缸，所述液压缸输出端均贯穿顶板且固定连接有冲压头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶壁中部固定连接有垫片，所述垫片设置在冲压头正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

前后侧所述螺纹杆旋向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动辊二外周前端固定连接有限位块二，所述限位块二前壁贴合有齿轮二，所述限位块二后壁贴合有传动带，所述传动带、限位块二以及齿轮二均设置在支架内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮一和齿轮二均垂直于水平面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，启动双头电机带动双头电机前后端的螺纹杆进行转动，由于前后侧螺纹杆的旋向相反，从而使得前后侧的夹板同时靠近，对放置在底座上的金属冲压板进行夹持限位，保证金属冲压板在输送时处于同一直线上，达到避免金属冲压板在水平方向上出现位移偏移造成金属冲压板冲孔位置偏差，保证冲压精度的效果。

2、本实用新型中，启动步进电机带动传动辊二进行转动，并且传动辊二会带动固定在传动辊二上的齿轮二进行转动，通过齿轮二能够带动齿轮一进行转动并使与齿轮一连接的传动辊一进行转动，在传动辊一和传动辊二共同作用下带动金属冲压板进行运动，从而实现能够对金属冲压板自动送进的效果，提高冲压的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属冲压模具的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种金属冲压模具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种金属冲压模具的正视局部剖视图。

图例说明：

1、底座；2、辅助辊；3、凹槽；4、支柱；5、液压缸；6、顶板；7、传动辊一；8、连接柱；9、传动辊二；10、齿轮一；11、齿轮二；12、步进电机；13、支架；14、滑槽；15、限位杆；16、夹板；17、螺纹杆；18、传动带；19、限位块一；20、限位块二；21、冲压头；22、垫片；23、双头电机；24、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属冲压模具，包括底座1，底座1顶壁两侧均设置有凹槽3，一侧凹槽3内后壁转动连接有传动辊二9，传动辊二9前端依次贯穿底座1前壁和支架13前壁且固定连接在步进电机12驱动端，步进电机12固定连接在支架13前壁，启动步进电机12带动传动辊二9进行转动，传动辊二9外周前端固定连接有齿轮二11，传动辊二9在转动时会带动齿轮二11进行转动，底座1顶壁一侧前后部均固定连接有连接柱8，后侧连接柱8前壁转动连接有传动辊一7，传动辊一7前端贯穿前侧连接柱8且固定连接有齿轮一10，齿轮一10下部啮合在齿轮二11上部，通过齿轮二11能够带动与齿轮二11啮合的齿轮一10进行转动，进而带动与齿轮一10连接的传动辊一7进行转动，在传动辊一7和传动辊二9共同作用下带动金属冲压板进行运动，底座1顶壁中部前后侧均设置有滑槽14，前侧滑槽14内后侧下部设置有通槽24，通槽24后侧贯穿后侧滑槽14内前壁，通槽24内底壁中部固定连接有双头电机23，双头电机23前后驱动端均固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17远离双头电机23的一端均转动连接在滑槽14内相远离的一侧，启动双头电机23带动双头电机23前后端的螺纹杆17进行转动，螺纹杆17外周均螺纹连接有夹板16，使得前后侧的夹板16同时靠近，对放置在底座1上的金属冲压板进行夹持限位，保证金属冲压板在输送时处于同一直线上。

前侧滑槽14内前壁两侧均固定连接有限位杆15，限位杆15后端均贯穿夹板16且固定连接在后侧滑槽14内后壁，通过限位杆15能够对前后侧的夹板16进行限位，防止夹板16随着螺纹杆17的转动而转动，前侧凹槽3内后壁转动连接有辅助辊2，辅助辊2前端贯穿底座1前壁且固定连接有限位块一19，辅助辊2前端通过传动带18连接有传动辊二9前端，辅助辊2会在传动带18的作用下，随着传动辊二9一起转动，当金属冲压板移动至辅助辊2上时，通过辅助辊2能够辅助传动辊一7和传动辊二9一起对金属冲压板进行传输，使得金属冲压板传输的效率更高，传输更加平稳，底座1顶壁四角均固定连接有支柱4，支柱4顶壁均固定连接有顶板6，顶板6顶壁中部均固定连接有液压缸5，液压缸5输出端均贯穿顶板6且固定连接有冲压头21，启动固定在顶板6上的液压缸5，通过液压缸5推动冲压头21向下运动，从而对金属冲压板进行冲压，底座1顶壁中部固定连接有垫片22，垫片22设置在冲压头21正下方，当金属冲压板移动至垫片22上时，冲压头21下压会与垫片22配合，从而在金属冲压板上冲压出所需要的形状，前后侧螺纹杆17旋向相反，使得前后侧的夹板16同时靠近，对放置在底座1上的金属冲压板进行夹持限位，传动辊二9外周前端固定连接有限位块二20，限位块二20前壁贴合有齿轮二11，限位块二20后壁贴合有传动带18，传动带18、限位块二20以及齿轮二11均设置在支架13内部，通过限位块二20能够隔开传动带18和齿轮二11，从而防止在使用时传动带18会与齿轮二11发生触碰，从而增加磨损损耗，齿轮一10和齿轮二11均垂直于水平面，从而使得齿轮一10和齿轮二11之间的啮合更加平稳。

工作原理：在实际使用时，将金属冲压板的一侧通过传动辊一7和传动辊二9之间的缝隙穿过，通过传动辊一7和传动辊二9之间形成对金属冲压板的上下夹持固定，随后再启动双头电机23带动双头电机23前后端的螺纹杆17进行转动，由于前后侧夹板16中部两侧均贯穿有限位杆15，通过限位杆15能够对前后侧的夹板16进行限位，防止夹板16随着螺纹杆17的转动而转动，并且前后侧螺纹杆17的旋向相反，从而使得前后侧的夹板16同时靠近，对放置在底座1上的金属冲压板进行夹持限位，保证金属冲压板在输送时处于同一直线上，达到避免金属冲压板在水平方向上出现位移偏移造成金属冲压板冲孔位置偏差，随后再启动步进电机12带动传动辊二9进行转动，并且传动辊二9在转动时会带动固定在传动辊二9上的齿轮二11进行转动，通过齿轮二11能够带动与齿轮二11啮合的齿轮一10进行转动，进而带动与齿轮一10连接的传动辊一7进行转动，在传动辊一7和传动辊二9共同作用下带动金属冲压板进行运动，从而实现能够对金属冲压板自动送进的效果，提高冲压的效率，当金属冲压板移动至垫片22上时，启动固定在顶板6上的液压缸5，通过液压缸5推动冲压头21向下运动，从而对金属冲压板进行冲压，由于传动辊二9通过传动带18连接有辅助辊2，因此辅助辊2会在传动带18的作用下，随着传动辊二9一起转动，当金属冲压板移动至辅助辊2上时，通过辅助辊2能够辅助传动辊一7和传动辊二9一起对金属冲压板进行传输，使得金属冲压板传输的效率更高，传输更加平稳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶壁两侧均设置有凹槽(3)，一侧所述凹槽(3)内后壁转动连接有传动辊二(9)，所述传动辊二(9)前端依次贯穿底座(1)前壁和支架(13)前壁且固定连接在步进电机(12)驱动端，所述步进电机(12)固定连接在支架(13)前壁，所述传动辊二(9)外周前端固定连接有齿轮二(11)，所述底座(1)顶壁一侧前后部均固定连接有连接柱(8)，后侧所述连接柱(8)前壁转动连接有传动辊一(7)，所述传动辊一(7)前端贯穿前侧所述连接柱(8)且固定连接有齿轮一(10)，所述齿轮一(10)下部啮合在齿轮二(11)上部，所述底座(1)顶壁中部前后侧均设置有滑槽(14)，前侧所述滑槽(14)内后侧下部设置有通槽(24)，所述通槽(24)后侧贯穿后侧所述滑槽(14)内前壁，所述通槽(24)内底壁中部固定连接有双头电机(23)，所述双头电机(23)前后驱动端均固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)远离双头电机(23)的一端均转动连接在滑槽(14)内相远离的一侧，所述螺纹杆(17)外周均螺纹连接有夹板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：前侧所述滑槽(14)内前壁两侧均固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)后端均贯穿夹板(16)且固定连接在后侧所述滑槽(14)内后壁。

3.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：前侧所述凹槽(3)内后壁转动连接有辅助辊(2)，所述辅助辊(2)前端贯穿底座(1)前壁且固定连接有限位块一(19)，所述辅助辊(2)前端通过传动带(18)连接有传动辊二(9)前端。

4.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述底座(1)顶壁四角均固定连接有支柱(4)，所述支柱(4)顶壁均固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)顶壁中部均固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端均贯穿顶板(6)且固定连接有冲压头(21)。

5.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述底座(1)顶壁中部固定连接有垫片(22)，所述垫片(22)设置在冲压头(21)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：前后侧所述螺纹杆(17)旋向相反。

7.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述传动辊二(9)外周前端固定连接有限位块二(20)，所述限位块二(20)前壁贴合有齿轮二(11)，所述限位块二(20)后壁贴合有传动带(18)，所述传动带(18)、限位块二(20)以及齿轮二(11)均设置在支架(13)内部。

8.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具，其特征在于：所述齿轮一(10)和齿轮二(11)均垂直于水平面。