CN213613605U - 一种分流管组件自动冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种分流管组件自动冲孔装置，包括底座、立架、冲头、抵接块、以及设置在所述抵接块两侧的装夹系统，所述装夹系统包括为平行设置的第一对压夹板和第二对压夹板、设置在所述第一对压夹板和第二对压夹板两侧的联动对压机构、第一液压卡盘、第一液压缸、第一底模棒、第二液压卡盘、第二液压缸、第二底模棒；通过联动对压机构配合第一对压夹板与第二对压夹板，从而夹持固定抵接板上的管材，提高定位精度，防止管材发生偏移，提高冲孔稳定性，通过第一底模棒与第二底模棒协助作用，一同支撑管材内部，提高冲孔效果，并且防止管材弯曲变形，还通过配合第一液压卡盘与第二液压卡盘，夹持固定第一底模棒与第二底模棒，提高冲孔稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分流管组件自动冲孔装置。
背景技术
现有的管件弯折和冲孔大多依次经过弯管设备和冲孔设备进行独立加工制成，首先在冲孔机进行管件的打孔，再放置到弯管设备上可旋转的送料机构上夹持管件一端输送至弯管装置处进行弯管。
其中，三通管道的连接加工，需要在管道的侧壁上开设壁孔，通常采用冲裁方法加工冲孔，但现有的冲孔设备结构复杂，操作工序长，加工占用工时多，加工效率低，并且采用固定管道后直接冲孔，导致管材容易受力不均匀而发生形变，使得后续缝合焊接时，连接处出现裂缝而无法焊接。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有冲孔稳定性好、防止管材变形、提高冲孔效果和冲孔精度高的分流管组件自动冲孔装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种分流管组件自动冲孔装置，包括底座，设置在所述底座侧面的立架，设置在所述立架上端的冲头，设置在所述冲头正下方的抵接块，设置在所述抵接块两侧的装夹系统，所述装夹系统包括为平行设置的第一对压夹板和第二对压夹板，设置在所述第一对压夹板和第二对压夹板两侧的联动对压机构，设置在所述抵接块一侧的第一液压卡盘，设置在所述第一液压卡盘侧面的第一液压缸，设置在所述第一液压缸活动端上的第一底模棒，以及设置在所述抵接块另一侧的第二液压卡盘，设置在所述第二液压卡盘侧面的第二液压缸，设置在所述第二液压缸活动端上的第二底模棒。
作为优选，所述联动对压机构包括为对称设置的转动电机，设置在所述转动电机输出轴上的第一丝杠，与所述第一丝杠对应配合的、并与所述第一对压夹板固定的第一螺母，设置在所述第一丝杠末端的第一直齿轮，与所述第一直齿轮啮合的、并且结构相同的第二直齿轮，设置在所述第二直齿轮上的第二丝杠，设置所述第二丝杠上的、并与所述第二对压夹板固定的第二螺母。
作为优选，所述第一丝杠与所述第一转动电机之间设置有联轴器。
作为优选，所述第一丝杠的一端设置有第一轴承。
作为优选，所述第二丝杠的两端设置有第二轴承。
作为优选，所述第一丝杠和第二丝杠为平行设置。
作为优选，所述第一丝杠和第二丝杠的螺纹旋向相同。
作为优选，所述冲头包括电动泵，设置在电动泵下端的冲压液压缸，设置在所述冲压液压缸活动端的冲孔刀具。
本实用新型技术效果主要体现：通过联动对压机构配合第一对压夹板与第二对压夹板，从而夹持固定抵接板上的管材，提高定位精度，防止管材发生偏移，提高冲孔稳定性，通过第一底模棒与第二底模棒协助作用，一同支撑管材内部，提高冲孔效果，并且防止管材弯曲变形，还通过配合第一液压卡盘与第二液压卡盘，夹持固定第一底模棒与第二底模棒，进一步提高冲孔稳定性与冲孔精度；因此，具有冲孔稳定性好、防止管材变形、提高冲孔效果和冲孔精度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种分流管组件自动冲孔装置的结构图；
图2为图1的装夹系统的结构图；
图3为图1的冲头的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种分流管组件自动冲孔装置，如图1所示，包括底座1，设置在所述底座1侧面的立架2，设置在所述立架2上端的冲头3，设置在所述冲头3正下方的抵接块4，设置在所述抵接块4两侧的装夹系统5。
如图2所示，所述装夹系统5包括为平行设置的第一对压夹板51和第二对压夹板52，利用第一对压夹板51和第二对压夹板52夹持固定管材，提高稳定性，设置在所述第一对压夹板51和第二对压夹板52两侧的联动对压机构53，设置在所述抵接块4一侧的第一液压卡盘54，设置在所述第一液压卡盘54侧面的第一液压缸55，设置在所述第一液压缸55活动端上的第一底模棒56，以及设置在所述抵接块4另一侧的第二液压卡盘57，设置在所述第二液压卡盘57侧面的第二液压缸58，设置在所述第二液压缸58活动端上的第二底模棒59；利用第一液压缸55伸长，从而使得第一底模棒56进入管材的管内，并利用第一液压卡盘54夹持固定第一底模棒56，提高第一底模棒56的刚性；所述第一对压夹板51和第二对压夹板52上设置有对应第一底模棒56和第二底模棒59的通孔501。
所述联动对压机构53包括为对称设置的转动电机531，设置在所述转动电机531输出轴上的第一丝杠532，与所述第一丝杠532对应配合的、并与所述第一对压夹板51固定的第一螺母533，设置在所述第一丝杠532末端的第一直齿轮534，与所述第一直齿轮534啮合的、并且结构相同的第二直齿轮535，设置在所述第二直齿轮535上的第二丝杠536，设置所述第二丝杠536上的、并与所述第二对压夹板52固定的第二螺母537；所述第一丝杠532与所述转动电机531之间设置有联轴器5311；所述第一丝杠532的一端设置有第一轴承5321，所述第二丝杠536的两端设置有第二轴承5361，所述第一丝杠532和第二丝杠536为平行设置并且第一丝杠532和第二丝杠536的螺纹旋向相同；利用转动电机531带动第一丝杠532转动，由于第一直齿轮534与第二直齿轮535啮合连接，使得第二丝杠536也转动，并且转动方向与第一丝杠532相反，从而使得第一螺母533与第二螺母537的前进方向相反，从而带动第一对压夹板51与第二对压夹板52对向移动并夹持管材。
如图3所示，所述冲头3包括电动泵31，设置在电动泵31下端的冲压液压缸32，设置在所述冲压液压缸32活动端的冲孔刀具33。
在本实施例中，所述转动电机531的型号为YE2-112M-2，所述第一液压卡盘54与第二液压卡盘57的型号为OP205，所述电动泵31的型号为KCB83.3。
工作原理：首先，将管材放置在抵接块4上，启动转动电机531，利用转动电机531带动第一丝杠532与第一直齿轮534正转，二与第一直齿轮534啮合的第二直齿轮535则反转，且带动第二丝杠536反转，因此将会使得第一对压夹板51与第二对压夹板52的移动方向相反，并分别靠近管材的两端，随后夹紧管材，从而对管材自动定位并防止管材在冲孔过程中发生偏移，提高孔的定位精度与加工精度。
随后，利用第一液压缸55与第二液压缸58伸长，使得第一底模棒56和第二底模棒59分别从两侧穿过第一对压夹板51与第二对压夹板52的通孔501，并进入管材的管内，便于在管材的内部进行支撑，避免管材因冲孔的压力而发生形变，进而提高冲孔精度。
最后，通过启动电动泵31，从而使得冲压液压缸32向下伸出，并利用冲孔刀具33在管材的中间完成冲孔。
本实用新型技术效果主要体现：通过联动对压机构配合第一对压夹板与第二对压夹板，从而夹持固定抵接板上的管材，提高定位精度，防止管材发生偏移，提高冲孔稳定性，通过第一底模棒与第二底模棒协助作用，一同支撑管材内部，提高冲孔效果，并且防止管材弯曲变形，还通过配合第一液压卡盘与第二液压卡盘，夹持固定第一底模棒与第二底模棒，进一步提高冲孔稳定性与冲孔精度；因此，具有冲孔稳定性好、防止管材变形、提高冲孔效果和冲孔精度高的优点。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种分流管组件自动冲孔装置，包括底座，设置在所述底座侧面的立架，设置在所述立架上端的冲头，设置在所述冲头正下方的抵接块，设置在所述抵接块两侧的装夹系统，其特征在于：所述装夹系统包括为平行设置的第一对压夹板和第二对压夹板，设置在所述第一对压夹板和第二对压夹板两侧的联动对压机构，设置在所述抵接块一侧的第一液压卡盘，设置在所述第一液压卡盘侧面的第一液压缸，设置在所述第一液压缸活动端上的第一底模棒，以及设置在所述抵接块另一侧的第二液压卡盘，设置在所述第二液压卡盘侧面的第二液压缸，设置在所述第二液压缸活动端上的第二底模棒。
2.如权利要求1所述的一种分流管组件自动冲孔装置，其特征在于：所述联动对压机构包括为对称设置的转动电机，设置在所述转动电机输出轴上的第一丝杠，与所述第一丝杠对应配合的、并与所述第一对压夹板固定的第一螺母，设置在所述第一丝杠末端的第一直齿轮，与所述第一直齿轮啮合的、并且结构相同的第二直齿轮，设置在所述第二直齿轮上的第二丝杠，设置所述第二丝杠上的、并与所述第二对压夹板固定的第二螺母。
3.如权利要求2所述的一种分流管组件自动冲孔装置，其特征在于：所述第一丝杠与所述第一转动电机之间设置有联轴器。
4.如权利要求2所述的一种分流管组件自动冲孔装置，其特征在于：所述第一丝杠的一端设置有第一轴承。
5.如权利要求2所述的一种分流管组件自动冲孔装置，其特征在于：所述第二丝杠的两端设置有第二轴承。
6.如权利要求2所述的一种分流管组件自动冲孔装置，其特征在于：所述第一丝杠和第二丝杠为平行设置。
7.如权利要求2所述的一种分流管组件自动冲孔装置，其特征在于：所述第一丝杠和第二丝杠的螺纹旋向相同。
8.如权利要求1所述的一种分流管组件自动冲孔装置，其特征在于：所述冲头包括电动泵，设置在电动泵下端的冲压液压缸，设置在所述冲压液压缸活动端的冲孔刀具。
Priority Applications (1)
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| CN202022304884.3U CN213613605U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种分流管组件自动冲孔装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117798266A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-02 | 山东华恒智能装备有限公司 | 一种高压弯管自动冲孔装置 |
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2020
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| CN117798266B (zh) * | 2024-03-01 | 2024-05-03 | 山东华恒智能装备有限公司 | 一种高压弯管自动冲孔装置 |
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