CN211866341U - 一种螺纹连接板件的自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺纹连接板件的自动化加工装置，包括下平台、板件输送组件和上平台，其中下平台上依次排列设有冲孔底模、多个凸包底模和挤牙底模；板件输送组件设于下平台两侧，板件输送组件夹持于待加工板件两侧，并水平带动待加工板件；上平台设于下平台上方，其上依次设有分别与冲孔底模、凸包底模、挤牙底模位置对应的冲孔头、多个凸包冲头、挤牙冲头。与现有技术相比，本实用新型可实现4mm以上较厚板材的螺纹连接板件加工过程，首先将待加工板件进行冲孔，之后进行多次凸包冲压成型，最后进行挤牙，获得内螺纹，可直接在制备的凸包中形成内螺纹，使得加工效率高，同时节省了螺母的凸焊过程，使得整体螺纹连接板件的生产效率显著提高。

Description

一种螺纹连接板件的自动化加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种板件自动加工装置，尤其是涉及一种螺纹连接板件的自动化加工装置。

背景技术

目前，零件和零件紧固连接过程中，需要构建螺纹连接板件结构，该结构包括板件和螺母，其中螺母为凸焊螺母，两者通过凸焊加工过程完成连接。该螺纹连接板件可通过螺母实现与其余部件进行紧密连接，以此实现产品的整体装配。凸焊是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊是点焊的一种变形。凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，板件凸焊最适宜的厚度为0.5～4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。

螺纹连接板件在具体生产中需要先冲孔，然后在冲孔处焊接螺母，而凸焊工艺对板材的厚度具有明显的限制，对于4mm以上过厚的板材无法实现该工艺，而且凸焊过程工序繁杂、且需要额外采购匹配的螺母，导致整体的生产效率不高，成本不能进一步降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可同时实现打孔、冲压、挤牙的高效率、高精准度螺纹连接板件的自动化加工装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中螺纹连接板件的自动化加工装置，包括下平台、板件输送组件和上平台，其中具体地：

下平台，其上依次排列设有冲孔底模、多个凸包底模和挤牙底模；

板件输送组件，设于下平台两侧，板件输送组件夹持于待加工板件两侧，并水平带动待加工板件；

上平台，设于下平台上方，其上依次设有分别与冲孔底模、凸包底模、挤牙底模位置对应的冲孔头、多个凸包冲头、挤牙冲头。

进一步地，所述的板件输送组件包括滑块、夹具和丝杆；

所述的夹具夹持于待加工板件的两侧；

所述的滑块与夹具固定连接；

所述的丝杆设于下平台两侧，所述的滑块穿套于所述的丝杆上，使得待加工板件可在丝杆的旋转带动下进行水平移动。

进一步地，所述的滑块内部设有与丝杆外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步地，所述的板件输送组件还包括电机，所述的丝杆的端部与所述的电机的输出端连接。

进一步地，所述的凸包底模为下凹型模孔，凸包底模模孔的深度由靠近冲孔底模向挤牙底模方向依次增加。

进一步地，所述的凸包底模的内底面为下凹弧形面，所述的凸包冲头的端头为与凸包底模匹配的下凹弧形面。

进一步地，所述的冲孔底模、多个凸包底模和挤牙底模分布与同一直线上；

所述的冲孔头、多个凸包冲头、挤牙冲头分布于同一直线上。

进一步地，所述的冲孔头、多个凸包冲头、挤牙冲头分别由独立的下压气缸控制，实现独立的下压和上提动作。

进一步地，所述的夹具包括：

第一夹杆，与滑块固定连接；

两根第二夹杆，其一端与第一夹杆的端部轴接；

四个夹头，其截面为U型，包覆型地加持于待加工板件的四角，夹头与第二夹杆的另一端固定连接；

调节螺杆，贯穿于两根第二夹杆之间，调节螺杆与第一夹杆平行。

进一步地，所述的调节螺杆两端设有调节手柄，通过旋转调节手柄可实现手柄与第一夹杆之间夹角的调节。

进一步地，所述的冲孔头为常规的钢板冲孔钻头，实现待加工板件的打孔。

进一步地，所述的挤牙冲头为丝攻结构，实现待加工板件凸包的内螺纹加工过程。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本技术方案可实现4mm以上较厚板材的螺纹连接板件加工过程，首先将待加工板件进行冲孔，之后进行多次凸包冲压成型，最后进行挤牙，获得内螺纹，可直接在制备的凸包中形成内螺纹，整体加工结构处于同一直线上，使得加工效率高，同时节省了螺母的凸焊过程，使得整体螺纹连接板件的生产效率显著提高。

2)本技术方案中通过深度依次增加的多个凸包底模和多个凸包冲头实现待加工板件开孔处凸包的逐步形成，而非一步法获得凸包，深度递进的制备方法有利于凸包避免的结构均匀，避免结构断裂，避免在使用过程中应为应力集中造成的结构断裂。

3)本技术方案中的夹具通过旋转调节手柄可实现手柄与第一夹杆之间夹角的调节具有高度的夹紧功能，避免了打孔、冲压、挤牙时的冲击异位，显著的提升了待加工板件的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型中螺纹连接板件的自动化加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中下平台与上平台的设置结构图；

图3为本实用新型中夹具的结构示意图；

图4为本实用新型中夹具的加持结构示意图。

图中：1、下平台，2、板件输送组件，3、上平台，11、冲孔底模，12、凸包底模，13、凸包底模，21、滑块，22、夹具，23、丝杆，24、电机，221、第一夹杆，222、调节螺杆，223、第二夹杆，224、夹头，225、调节手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实用新型中螺纹连接板件的自动化加工装置，包括下平台1、板件输送组件2和上平台3，参见图1。

下平台1部分：其上依次排列设有冲孔底模11、多个凸包底模12和挤牙底模13。冲孔底模11、多个凸包底模12和挤牙底模13分布与同一直线上。凸包底模12为下凹型模孔，凸包底模12模孔的深度由靠近冲孔底模11向挤牙底模13方向依次增加。凸包底模12的内底面为下凹弧形面，所述的凸包冲头32的端头为与凸包底模12匹配的下凹弧形面。

上平台3部分：设于下平台1上方，其上依次设有分别与冲孔底模11、凸包底模12、挤牙底模13位置对应的冲孔头31、多个凸包冲头32、挤牙冲头33。冲孔头31、多个凸包冲头32、挤牙冲头33分布于同一直线上。进一步地，所述的冲孔头31、多个凸包冲头32、挤牙冲头33分别由独立的下压气缸控制，实现独立的下压和上提动作。所述的冲孔头31为常规的钢板冲孔钻头，实现待加工板件4的打孔。所述的挤牙冲头33为丝攻结构，实现待加工板件4凸包的内螺纹加工过程。

板件输送组件2：设于下平台1两侧，板件输送组件2夹持于待加工板件4两侧，并水平带动待加工板件4；板件输送组件2包括滑块21、夹具22和丝杆23；所述的夹具22夹持于待加工板件4的两侧；所述的滑块21与夹具22固定连接；所述的丝杆23设于下平台1两侧，所述的滑块21穿套于所述的丝杆23上，使得待加工板件4可在丝杆23的旋转带动下进行水平移动。滑块21内部设有与丝杆23外螺纹相匹配的内螺纹。板件输送组件2还包括电机24，所述的丝杆23的端部与所述的电机24的输出端连接。夹具22包括第一夹杆221、两根第二夹杆223、四个夹头224和调节螺杆222，其中第一夹杆221与滑块21固定连接；两根第二夹杆223其一端与第一夹杆221的端部轴接；四个夹头224其截面均为U型，包覆型地加持于待加工板件4的四角，夹头224与第二夹杆223的另一端固定连接；调节螺杆222贯穿于两根第二夹杆223之间，调节螺杆222与第一夹杆221平行。调节螺杆222两端设有调节手柄225，通过旋转调节手柄225可实现手柄225与第一夹杆221之间夹角的调节。

在具体运行过程中，通过四个夹头224包覆型地加持于待加工板件4的四角，通过旋转调节手柄225可实现手柄225与第一夹杆221之间夹角的调节，使得待加工板件4被完全夹紧。之后通过电机24同步地带动两个丝杆23转动，使得待加工板件4可在丝杆23的旋转带动下进行水平移动，同时冲孔头31、多个凸包冲头32、挤牙冲头33分别由独立的下压气缸控制，实现独立的下压和上提动作，使得待加工板件4依次进行冲孔、打凸包和挤牙过程，使得凸包部位形成内螺纹，得到螺纹连接板件成品。

Claims (10)

1.一种螺纹连接板件的自动化加工装置，其特征在于，包括：

下平台(1)，其上依次排列设有冲孔底模(11)、多个凸包底模(12)和挤牙底模(13)；

板件输送组件(2)，设于下平台(1)两侧，板件输送组件(2)夹持于待加工板件(4)两侧，并水平带动待加工板件(4)；

上平台(3)，设于下平台(1)上方，其上依次设有分别与冲孔底模(11)、凸包底模(12)、挤牙底模(13)位置对应的冲孔头(31)、多个凸包冲头(32)、挤牙冲头(33)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹连接板件的自动化加工装置，其特征在于，所述的板件输送组件(2)包括滑块(21)、夹具(22)和丝杆(23)；

所述的夹具(22)夹持于待加工板件(4)的两侧；

所述的滑块(21)与夹具(22)固定连接；

所述的丝杆(23)设于下平台(1)两侧，所述的滑块(21)穿套于所述的丝杆(23)上，使得待加工板件(4)可在丝杆(23)的旋转带动下进行水平移动。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹连接板件的自动化加工装置，其特征在于，所述的滑块(21)内部设有与丝杆(23)外螺纹相匹配的内螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种螺纹连接板件的自动化加工装置，其特征在于，所述的板件输送组件(2)还包括电机(24)，所述的丝杆(23)的端部与所述的电机(24)的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹连接板件的自动化加工装置，其特征在于，所述的凸包底模(12)为下凹型模孔，凸包底模(12)模孔的深度由靠近冲孔底模(11)向挤牙底模(13)方向依次增加。

6.根据权利要求5所述的一种螺纹连接板件的自动化加工装置，其特征在于，所述的凸包底模(12)的内底面为下凹弧形面，所述的凸包冲头(32)的端头为与凸包底模(12)匹配的下凹弧形面。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹连接板件的自动化加工装置，其特征在于，所述的冲孔底模(11)、多个凸包底模(12)和挤牙底模(13)分布于同一直线上；

所述的冲孔头(31)、多个凸包冲头(32)、挤牙冲头(33)分布于同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种螺纹连接板件的自动化加工装置，其特征在于，所述的冲孔头(31)、多个凸包冲头(32)、挤牙冲头(33)分别由独立的下压气缸控制，实现独立的下压和上提动作。

9.根据权利要求2所述的一种螺纹连接板件的自动化加工装置，其特征在于，所述的夹具(22)包括：

第一夹杆(221)，与滑块(21)固定连接；

两根第二夹杆(223)，其一端与第一夹杆(221)的端部轴接；

四个夹头(224)，其截面为U型，包覆型地加持于待加工板件(4)的四角，夹头(224)与第二夹杆(223)的另一端固定连接；

调节螺杆(222)，贯穿于两根第二夹杆(223)之间，调节螺杆(222)与第一夹杆(221)平行。

10.根据权利要求9所述的一种螺纹连接板件的自动化加工装置，其特征在于，所述的调节螺杆(222)两端设有调节手柄(225)，通过旋转调节手柄(225)可实现调节手柄(225)与第一夹杆(221)之间夹角的调节。

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