CN212266402U - 一种塑料模具加工用夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料模具加工用夹紧装置，包括：从动杆、限位轴、承重板；所述从动杆的右端设置在连接杆左端的后侧，且从动杆与连接杆之间通过滑轴铰接；所述限位杆设置在主体框架的内中间，且限位杆与主体框架之间铰接；所述冲压板设置在从动杆的左端，且冲压板与从动杆通过螺栓固定的方式相连接；所述限位轴设置在冲压板的左侧，且限位轴与冲压板通过焊接方式相连接；所述承重板设置在主体框架的左侧，且承重板与主体框架通过螺栓固定的方式相连接。通过在结构上的改进，具有定位精度高、工作效率高以及结构简单、生产成本低的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有技术一项中提出的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种塑料模具加工用夹紧装置。
背景技术
冲压夹紧装置在塑料模具加工作业中经常见到，是将两侧的塑料模具进行夹紧以对塑料原料进行冲压成形的一种机械设备，在生产过程中，一旦两侧模具的位置发生偏移，则会损坏塑料成品，因此对冲压夹紧装置的模具固定要求相当重要。
但是目前常见的冲压夹紧装置还存在模具贴合功能不完善，在冲压板的表面设置四处圆柱状定位轴进行贴合定位，由于其与定位孔之间通过间隙配合的方式滑动连接，因此或多或少会出现少量偏移，导致两侧模具贴合不正，造成成品缺陷的问题。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料模具加工用夹紧装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料模具加工用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的目前常见的冲压夹紧装置还存在模具贴合功能不完善，在冲压板的表面设置四处圆柱状定位轴进行贴合定位，由于其与定位孔之间通过间隙配合的方式滑动连接，因此或多或少会出现少量偏移，导致两侧模具贴合不正，造成成品缺陷的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料模具加工用夹紧装置，由以下具体技术手段所达成：
一种塑料模具加工用夹紧装置，包括：主体框架、伺服电机、驱动杆、连接杆、从动杆、滑轴、限位杆、冲压板、限位轴、承重板、限位孔、模具夹；主体框架内部的右侧设置有伺服电机，且主体框架与伺服电机通过螺栓固定的方式相连接；所述驱动杆的一端设置在伺服电机的前端，且驱动杆与伺服电机通过平键相连接；所述连接杆的右端设置在驱动杆的左端，且连接杆与驱动杆之间铰接；所述从动杆的右端设置在连接杆左端的后侧，且从动杆与连接杆之间通过滑轴铰接；所述滑轴位于从动杆前侧的右方，且滑轴与从动杆为一体式结构；所述限位杆设置在主体框架的内中间，且限位杆与主体框架之间铰接；所述冲压板设置在从动杆的左端，且冲压板与从动杆通过螺栓固定的方式相连接；所述限位轴设置在冲压板的左侧，且限位轴与冲压板通过焊接方式相连接；所述承重板设置在主体框架的左侧，且承重板与主体框架通过螺栓固定的方式相连接；所述限位孔位于承重板的右侧，且限位孔与承重板为一体式结构；所述模具夹分别位于冲压板的左侧和承重板的右侧，且模具夹分别与冲压板和承重板为一体式结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具加工用夹紧装置所述从动杆为长方形的柱状结构。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具加工用夹紧装置所述滑轴为圆柱状结构，且滑轴与连接杆之间套接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具加工用夹紧装置所述限位杆的表面呈上下对称的方式设有两处长条通孔，并且限位杆的中间与主体框架相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具加工用夹紧装置所述限位轴的后端为圆柱状，前端为圆锥状，且限位轴呈矩形分布的方式在每个冲压板的左侧设置有四处。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑料模具加工用夹紧装置所述限位孔的后端为圆柱状，前端为圆锥状，且限位孔的位置分别与限位轴的位置相对应。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型一种塑料模具加工用夹紧装置，通过将限位轴的前端设置为圆锥状，与前端为圆锥状的限位孔相配合配合，使得限位轴与限位孔更加贴合，从而使冲压板与承重板更加贴合，从而使该装置起到定位精度高的作用。
2、本实用新型一种塑料模具加工用夹紧装置，通过在装置的上下两侧设置两个冲压工位，可以提高加工效率，同时通过限位杆的限位操作，使得上下两个的冲压板可以交替工作，从而可以让成品回收工作更加快速，从而使该装置起到工作效率高的作用。
3、本实用新型一种塑料模具加工用夹紧装置，通过使用伺服电机单向旋转带动装置工作，不需使用过多的控制设备，从而使该装置起到结构简单、生产成本低的作用。
4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有定位精度高、工作效率高以及结构简单、生产成本低的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的主体结构示意图。
图中：主体框架1、伺服电机2、驱动杆3、连接杆4、从动杆5、滑轴501、限位杆6、冲压板7、限位轴701、承重板8、限位孔801、模具夹9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图2，本实用新型提供一种塑料模具加工用夹紧装置的具体技术实施方案：
一种塑料模具加工用夹紧装置，包括：主体框架1、伺服电机2、驱动杆3、连接杆4、从动杆5、滑轴501、限位杆6、冲压板7、限位轴701、承重板8、限位孔801、模具夹9；主体框架1内部的右侧设置有伺服电机2，且主体框架1与伺服电机2通过螺栓固定的方式相连接；驱动杆3的一端设置在伺服电机2的前端，且驱动杆3与伺服电机2通过平键相连接；连接杆4的右端设置在驱动杆3的左端，且连接杆4与驱动杆3之间铰接；从动杆5的右端设置在连接杆4左端的后侧，且从动杆5与连接杆4之间通过滑轴501铰接；滑轴501 位于从动杆5前侧的右方，且滑轴501与从动杆5为一体式结构；限位杆6设置在主体框架 1的内中间，且限位杆6与主体框架1之间铰接；冲压板7设置在从动杆5的左端，且冲压板7与从动杆5通过螺栓固定的方式相连接；限位轴701设置在冲压板7的左侧，且限位轴 701与冲压板7通过焊接方式相连接；承重板8设置在主体框架1的左侧，且承重板8与主体框架1通过螺栓固定的方式相连接；限位孔801位于承重板8的右侧，且限位孔801与承重板8为一体式结构；模具夹9分别位于冲压板7的左侧和承重板8的右侧，且模具夹9分别与冲压板7和承重板8为一体式结构。
具体的，从动杆5为长方形的柱状结构。
具体的，滑轴501为圆柱状结构，且滑轴501与连接杆4之间套接。
具体的，限位杆6的表面呈上下对称的方式设有两处长条通孔，并且限位杆6的中间与主体框架1相连接。
具体的，限位轴701的后端为圆柱状，前端为圆锥状，且限位轴701呈矩形分布的方式在每个冲压板7的左侧设置有四处。
具体的，限位孔801的后端为圆柱状，前端为圆锥状，且限位孔801的位置分别与限位轴701的位置相对应。
具体实施步骤：
首先将该装置设置在加工工序处，然后将塑料模具通过模具夹9分别固定在冲压板7和承重板8的表面，再将伺服电机2连入外部的控制装置并打开，使得驱动杆3进行旋转带动连接杆4左端的从动杆5左右滑动，从而带动冲压板7反复冲压承重板8进行生产加工，同时通过圆锥状结构对限位轴701和限位孔801进行设计，使得两者在工作期间更加贴合，从而使该装置具备工作效率高作用的同时还具有较强的冲压定位效果，大大提高其实用价值。
综上所述：该一种塑料模具加工用夹紧装置，通过将限位轴的前端设置为圆锥状，与前端为圆锥状的限位孔相配合配合，使得限位轴与限位孔更加贴合，从而使冲压板与承重板更加贴合，从而使该装置起到定位精度高的作用；通过在装置的上下两侧设置两个冲压工位，可以提高加工效率，同时通过限位杆的限位操作，使得上下两个的冲压板可以交替工作，从而可以让成品回收工作更加快速，从而使该装置起到工作效率高的作用；通过使用伺服电机单向旋转带动装置工作，不需使用过多的控制设备，从而使该装置起到结构简单、生产成本低的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料模具加工用夹紧装置，包括：主体框架(1)、伺服电机(2)、驱动杆(3)、连接杆(4)、从动杆(5)、滑轴(501)、限位杆(6)、冲压板(7)、限位轴(701)、承重板(8)、限位孔(801)、模具夹(9)；其特征在于：主体框架(1)内部的右侧设置有伺服电机(2)，且主体框架(1)与伺服电机(2)通过螺栓固定的方式相连接；所述驱动杆(3)的一端设置在伺服电机(2)的前端，且驱动杆(3)与伺服电机(2)通过平键相连接；所述连接杆(4)的右端设置在驱动杆(3)的左端，且连接杆(4)与驱动杆(3)之间铰接；所述从动杆(5)的右端设置在连接杆(4)左端的后侧，且从动杆(5)与连接杆(4)之间通过滑轴(501)铰接；所述滑轴(501)位于从动杆(5)前侧的右方，且滑轴(501)与从动杆(5)为一体式结构；所述限位杆(6)设置在主体框架(1)的内中间，且限位杆(6)与主体框架(1)之间铰接；所述冲压板(7)设置在从动杆(5)的左端，且冲压板(7)与从动杆(5)通过螺栓固定的方式相连接；所述限位轴(701)设置在冲压板(7)的左侧，且限位轴(701)与冲压板(7)通过焊接方式相连接；所述承重板(8)设置在主体框架(1)的左侧，且承重板(8)与主体框架(1)通过螺栓固定的方式相连接；所述限位孔(801)位于承重板(8)的右侧，且限位孔(801)与承重板(8)为一体式结构；所述模具夹(9)分别位于冲压板(7)的左侧和承重板(8)的右侧，且模具夹(9)分别与冲压板(7)和承重板(8)为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用夹紧装置，其特征在于：所述从动杆(5)为长方形的柱状结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用夹紧装置，其特征在于：所述滑轴(501)为圆柱状结构，且滑轴(501)与连接杆(4)之间套接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用夹紧装置，其特征在于：所述限位杆(6)的表面呈上下对称的方式设有两处长条通孔，并且限位杆(6)的中间与主体框架(1)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用夹紧装置，其特征在于：所述限位轴(701)的后端为圆柱状，前端为圆锥状，且限位轴(701)呈矩形分布的方式在每个冲压板(7)的左侧设置有四处。
6.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用夹紧装置，其特征在于：所述限位孔(801)的后端为圆柱状，前端为圆锥状，且限位孔(801)的位置分别与限位轴(701)的位置相对应。
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