CN206883261U

CN206883261U - 一种压铸件用钻孔装置

Info

Publication number: CN206883261U
Application number: CN201720791843.7U
Authority: CN
Inventors: 詹泽禄
Original assignee: Kunshan Xin Sheng Precision Fittings Co Ltd
Current assignee: Kunshan Xin Sheng Precision Fittings Co Ltd
Priority date: 2017-07-03
Filing date: 2017-07-03
Publication date: 2018-01-16
Anticipated expiration: 2027-07-03

Abstract

本实用新型涉及一种压铸件用钻孔装置，属于压铸件加工技术领域。所述支撑杆的内侧设置有上下滚珠丝杠，所述上下滑块之间设置有前后导轨，所述前后导轨上设置有前后滑块，所述前后滑块上设置有拉伸气缸，所述拉伸气缸的气缸轴上设置有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上设置有夹紧装置，所述支撑杆的顶端设置有连接横梁，所述连接横梁上设置有左右导轨，所述左右导轨上设置有左右滑块，所述左右滑块上设置有钻孔气缸，所述钻孔气缸上设置有钻头。本实用新型的有益之处是：通过两端的夹紧装置将压铸件夹住，然后通过拉伸气缸和旋转电机带动压紧装置的前进和旋转，从而使得钻头能够从多个位置及角度对压铸件进行钻孔，本实用新型结构简单，操作方便。

Description

一种压铸件用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铸件用钻孔装置，属于压铸件加工技术领域。

背景技术

压铸也成为压力铸造，压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。

压铸件在使用之前，一般会根据需要在压铸件上打孔，现有的打孔方法一般有两种，一种是人工划线打孔，一种是用机器人进行加工打孔，人工划线打孔速度较慢且容易打偏，特别是很多孔位位于斜面上，人工不好将位置摆正，从而会出现打偏的问题，而用机器人进行加工打孔成本较高，不适合中小企业使用，所以行业中需要一种新型的压铸件用钻孔装置，以解决行业中面临的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型的压铸件用钻孔装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种压铸件用钻孔装置，设置有座板，所述座板的上表面的左右两侧分别设置有支撑杆，所述支撑杆的内侧设置有上下滚珠丝杠。

所述上下滚珠丝杠上设置有上下滑块，所述上下滑块之间设置有前后导轨，所述前后导轨上设置有前后滑块，所述前后滑块上设置有拉伸气缸，所述拉伸气缸的气缸轴上设置有旋转电机。

所述旋转电机的电机轴上设置有夹紧装置，所述支撑杆的顶端设置有连接横梁，所述连接横梁上设置有左右导轨，所述左右导轨上设置有左右滑块，所述左右滑块上设置有钻孔气缸，所述钻孔气缸上设置有钻头。

作为优选，所述夹紧装置设置有夹紧座板，所述夹紧座板呈U型结构，所述夹紧座板的内侧设置有多个压力传感器。

作为优选，所述夹紧座板的上端设置有L型支架，所述L型支架设置有压力气缸，所述压力气缸的气缸轴上设置有连接板，所述连接板上设置有多个压力轴。

作为优选，所述压力轴穿过所述夹紧座板，所述压力轴的另一端设置有压板，所述压板上设置有多个压力传感器。

作为优选，所述座板的底部设置有多个支撑横梁和支撑立柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过两端的夹紧装置将压铸件夹住，然后通过拉伸气缸和旋转电机带动压紧装置的前进和旋转，从而使得钻头能够从多个位置及角度对压铸件进行钻孔，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是A-A视图。

图3是夹紧装置的结构示意图。

图中：座板1；支撑杆2；上下滚珠丝杠3；上下滑块4；前后导轨5；前后滑块6；拉伸气缸7；旋转电机8；夹紧装置9；夹紧座板910；压力传感器920；L型支架930；压力气缸940；连接板950；压力轴960；压板970；连接横梁10；左右导轨11；左右滑块12；钻孔气缸13；钻头14。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1至图3所示的一种压铸件用钻孔装置，设置有座板1，所述座板1的上表面的左右两侧分别设置有支撑杆2，所述支撑杆2的内侧设置有上下滚珠丝杠3，所述上下滚珠丝杠3上设置有上下滑块4，所述上下滑块4之间设置有前后导轨5，所述前后导轨5上设置有前后滑块6，所述前后滑块6上设置有拉伸气缸7，所述拉伸气缸7的气缸轴上设置有旋转电机8，所述旋转电机8的电机轴上设置有夹紧装置9，所述支撑杆2的顶端设置有连接横梁10，所述连接横梁10上设置有左右导轨11，所述左右导轨11上设置有左右滑块12，所述左右滑块12上设置有钻孔气缸13，所述钻孔气缸13上设置有钻头14。

所述夹紧装置9设置有夹紧座板910，所述夹紧座板910呈U型结构，所述夹紧座板910的内侧设置有多个压力传感器920，所述夹紧座板910的上端设置有L型支架930，所述L型支架930设置有压力气缸940，所述压力气缸940的气缸轴上设置有连接板950，所述连接板950上设置有多个压力轴960，所述压力轴960穿过所述夹紧座板910，所述压力轴960的另一端设置有压板970，所述压板970上设置有多个压力传感器920。

为了提高装置的稳定性，进一步地，所述座板1的底部设置有多个支撑横梁和支撑立柱。

使用时，将压铸件放置到夹紧座板910上，然后通过拉伸气缸7的伸缩，从而带动夹紧座板910做前后伸缩，当夹紧座板910上的压力传感器920受到压力时，说明压铸件在横向位置上已经到达设定的位置，然后启动压力气缸940，通过压力气缸940的气缸轴的上下伸缩带动压力轴960做上下运动，从而带动压板970做上下运动，从而通过压板970将压铸件压住，当设置在压板970上的压力传感器920受到设定的压力时，说明此时压板970已经能够将压铸件压住，这时压铸件就在横向和纵向上都处于固定状态，然后通过旋转电机8的电机轴的旋转，从而带动夹紧装置9旋转，从而带动压铸件做任意角度的旋转，为压铸件的任意位置打孔做好准备，然后通过将钻孔气缸13移动到设定的位置，然后通过钻头14对压铸件进行钻孔即可。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种压铸件用钻孔装置，其特征在于：设置有座板（1），所述座板（1）的上表面的左右两侧分别设置有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的内侧设置有上下滚珠丝杠（3），所述上下滚珠丝杠（3）上设置有上下滑块（4），所述上下滑块（4）之间设置有前后导轨（5），所述前后导轨（5）上设置有前后滑块（6），所述前后滑块（6）上设置有拉伸气缸（7），所述拉伸气缸（7）的气缸轴上设置有旋转电机（8），所述旋转电机（8）的电机轴上设置有夹紧装置（9），所述支撑杆（2）的顶端设置有连接横梁（10），所述连接横梁（10）上设置有左右导轨（11），所述左右导轨（11）上设置有左右滑块（12），所述左右滑块（12）上设置有钻孔气缸（13），所述钻孔气缸（13）上设置有钻头（14）。

2.根据权利要求1所述的压铸件用钻孔装置，其特征在于：所述夹紧装置（9）设置有夹紧座板（910），所述夹紧座板（910）呈U型结构，所述夹紧座板（910）的内侧设置有多个压力传感器（920），所述夹紧座板（910）的上端设置有L型支架（930），所述L型支架（930）设置有压力气缸（940），所述压力气缸（940）的气缸轴上设置有连接板（950），所述连接板（950）上设置有多个压力轴（960），所述压力轴（960）穿过所述夹紧座板（910），所述压力轴（960）的另一端设置有压板（970），所述压板（970）上设置有多个压力传感器（920）。

3.根据权利要求1所述的压铸件用钻孔装置，其特征在于：所述座板（1）的底部设置有多个支撑横梁和支撑立柱。