CN220574349U - 一种不锈钢热轧机用导位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢热轧机用导位装置，涉及不锈钢热轧机导位设备的技术领域。本实用新型包括底板，底板的底部四周均固定安装有车轮，其特征在于，底板的顶部四周均固定连接有固定框，固定框为内部中空的矩形框体，固定框的内部设置有竖直的支撑腿，支撑腿的顶端设置有升降功能的升降组件。本实用新型顶板顶部前、后两侧的活动连接杆拉动支撑板在丝杆的壁面上滑动，支撑板通过活动板在丝杆的壁面上滑动，顶板转动时，前侧活动连接杆拉动左侧支撑板往右侧滑动，后侧活动连接杆拉动右侧支撑板往左侧滑动，既而使支撑板顶部的放置板相互靠近，即将宽度调短，第二旋转电机反向转动，即可使活动连接杆带动两个放置板相互远离，使宽度变长。

Description

一种不锈钢热轧机用导位装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢热轧机导位设备的技术领域，具体涉及一种不锈钢热轧机用导位装置。

背景技术

在轧钢生产过程中,导位装置是整个轧钢轧制中不可或缺的重要部件,为了使轧件按规定的位置,方向和所需的状态准确的进出孔型,避免轧件缠辊,轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备的安全,轧辊前后都要安装导位装置。

目前的导位装置只能适应一种宽度的轧件，因此当导位不同宽度的轧件时，就需要更换导位装置，来回更换导位装置比较耗费时间，耽误了轧钢生产效率。

为此提出一种不锈钢热轧机用导位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决导位装置可适应不同宽度的轧件问题，本实用新型提供了一种不锈钢热轧机用导位装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种不锈钢热轧机用导位装置，包括底板，底板的底部四周均固定安装有车轮，其特征在于，所述底板的顶部四周均固定连接有固定框，固定框为内部中空的矩形框体，固定框的内部设置有竖直的支撑腿，支撑腿的顶端设置有升降功能的升降组件，支撑腿的顶部固定连接有固定板，固定板顶部左右两端均固定连接有侧板，侧板之间设置有调节不同宽度的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括固定连接在侧板之间的两个丝杆，两个丝杆位置对称，丝杆的左、右输出端均活动安装有活动板，活动板的顶部均固定连接有支撑板，支撑板的顶部均固定连接有镜像设置的放置板，放置板为‘T’形。

进一步地，所述调节组件还包括固定安装在固定板顶部中心处的第二旋转电机，第二旋转电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的输出端固定连接有顶板，顶板为菱形设置且与支撑板位置齐平，顶板顶部的前、后两端均固定连接有倾斜设置的活动连接杆，两个活动连接杆的输出端分别固定连接在左侧支撑板的顶部和右侧支撑板的顶部。

进一步地，所述升降组件包括固定安装在左前侧支撑腿和右后侧支撑腿壁面的齿条，固定板底部中心固定连接纵向的隔板，隔板的左、右两侧壁面均固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端贯穿隔板与第一转轴固定连接，第一转轴的输出端固定连接有齿轮，两个齿轮分别位于左侧齿条的后侧和右侧齿条的前侧，齿轮与齿条之间相互啮合。

进一步地，所述升降组件还包括开设在固定框和支撑腿上等距排列的限位孔，任意限位孔的内部活动连接有限位杆。

进一步地，所述底板的顶部前侧固定连接有两个位置对称的立柱，两个立柱的顶部之间活动连接有水平辊。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节组件的设置，当需要调节宽度时，轧钢放在放置板的顶部，外部控制器启动，第二旋转电机通过输出端带动第二转轴正向转动。第二转轴带动顶板转动，顶板顶部前、后两侧的活动连接杆拉动支撑板在丝杆的壁面上滑动，支撑板通过活动板在丝杆的壁面上滑动，顶板转动时，前侧活动连接杆拉动左侧支撑板往右侧滑动，后侧活动连接杆拉动右侧支撑板往左侧滑动，既而使支撑板顶部的放置板相互靠近，即将宽度调短，第二旋转电机反向转动，即可使活动连接杆带动两个放置板相互远离，使宽度变长。

2、本实用新型通过升降组件的设置，外部控制器启动，第一旋转电机通过输出端带动第一转轴正向转动，第一转轴带动齿轮转动，齿轮与齿条之间相互啮合，齿轮即可带动与齿条固定连接的支撑腿在固定框的内部向上运动，使支撑腿顶部的调节组件贴合轧钢的底部，到达指定位置后，将限位杆插在任意限位孔的内部，防止支撑腿带动调节组件向下移动，实现了导位装置可适应不同高度的不锈钢热轧机。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型调节组件示意图；

图3是本实用新型升降组件示意图；

附图标记：1、底板；2、车轮；3、立柱；4、水平辊；5、固定框；6、支撑腿；7、升降组件；701、齿条；702、隔板；703、第一旋转电机；704、第一转轴；705、齿轮；706、限位孔；707、限位杆；8、固定板；9、侧板；10、调节组件；1001、丝杆；1002、活动板；1003、支撑板；1004、放置板；1005、第二旋转电机；1006、第二转轴；1007、顶板；1008、活动连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种不锈钢热轧机用导位装置，包括底板1，底板1为矩形板，底板1的底部四周均固定安装有车轮2，底板1的顶部前侧固定连接有两个位置对称的立柱3，两个立柱3的顶部之间活动连接有水平辊4，底板1的顶部四周均固定连接有固定框5，固定框5为内部中空的矩形框体，固定框5的内部设置有竖直的支撑腿6，支撑腿6的顶端设置有升降功能的升降组件7，支撑腿6的顶部固定连接有固定板8，固定板8顶部左右两端均固定连接有侧板9，侧板9之间设置有调节不同宽度的调节组件10。

需要说明的是，当轧钢在生产时，驱动车轮2将该装置移动至轧钢下方，通过驱动升降组件7带动支撑腿6在固定框5的内部向上运动，使支撑腿6顶部的调节组件10升到轧钢底部，再通过驱动调节组件10来调节宽度，进而解决导位装置可适应不同宽度的轧件问题。

如图1、图2所示，调节组件10包括固定连接在侧板9之间的两个丝杆1001，两个丝杆1001位置对称，丝杆1001的左、右输出端均活动安装有活动板1002，活动板1002的顶部均固定连接有支撑板1003，支撑板1003的顶部均固定连接有镜像设置的放置板1004，放置板1004为‘T’形，固定板8的顶部中心处固定安装有第二旋转电机1005，第二旋转电机1005的输出端固定连接有第二转轴1006，第二转轴1006的输出端固定连接有顶板1007，顶板1007为菱形设置且与支撑板1003位置齐平，顶板1007顶部的前、后两端均固定连接有倾斜设置的活动连接杆1008，两个活动连接杆1008的输出端分别固定连接在左侧支撑板1003的顶部和右侧支撑板1003的顶部。

需要说明的是，当需要调节宽度时，轧钢放在放置板1004的顶部，外部控制器启动，第二旋转电机1005通过输出端带动第二转轴1006正向转动。第二转轴1006带动顶板1007转动，顶板1007顶部前、后两侧的活动连接杆1008拉动支撑板1003在丝杆1001的壁面上滑动，支撑板1003通过活动板1002在丝杆1001的壁面上滑动，顶板1007转动时，前侧活动连接杆1008拉动左侧支撑板1003往右侧滑动，后侧活动连接杆1008拉动右侧支撑板1003往左侧滑动，既而使支撑板1003顶部的放置板1004相互靠近，即将宽度调短，第二旋转电机1005反向转动，即可使活动连接杆1008带动两个放置板1004相互远离，使宽度变长。

如图1、图3所示，升降组件7包括固定安装在左前侧支撑腿6和右后侧支撑腿6壁面的齿条701，固定板8底部中心固定连接纵向的隔板702，隔板702的左、右两侧壁面均固定安装有第一旋转电机703，第一旋转电机703的输出端贯穿隔板702与第一转轴704固定连接，第一转轴704的输出端固定连接有齿轮705，两个齿轮705分别位于左侧齿条701的后侧和右侧齿条701的前侧，齿轮705与齿条701之间相互啮合，前侧固定框5与支撑腿6和后侧的固定框5与支撑腿6均开设有等距排列的限位孔706，任意限位孔706的内部活动连接有限位杆707。

需要说明的是，外部控制器启动，第一旋转电机703通过输出端带动第一转轴704正向转动，第一转轴704带动齿轮705转动，齿轮705与齿条701之间相互啮合，齿轮705即可带动与齿条701固定连接的支撑腿6在固定框5的内部向上运动，使支撑腿6顶部的调节组件10贴合轧钢的底部，到达指定位置后，将限位杆707插在任意限位孔706的内部，防止支撑腿6带动调节组件10向下移动，实现了导位装置可适应不同高度的不锈钢热轧机。

综上：当轧钢在生产时，驱动车轮2将该装置移动至轧钢下方，通过驱动升降组件7带动支撑腿6在固定框5的内部向上运动，使支撑腿6顶部的调节组件10升到轧钢底部，再通过驱动调节组件10来调节宽度，进而解决导位装置可适应不同宽度的轧件问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种不锈钢热轧机用导位装置，包括底板(1)，底板(1)的底部四周均固定安装有车轮(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶部四周均固定连接有固定框(5)，固定框(5)为内部中空的矩形框体，固定框(5)的内部设置有竖直的支撑腿(6)，支撑腿(6)的顶端设置有升降功能的升降组件(7)，支撑腿(6)的顶部固定连接有固定板(8)，固定板(8)顶部左右两端均固定连接有侧板(9)，侧板(9)之间设置有调节不同宽度的调节组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢热轧机用导位装置，其特征在于，所述调节组件(10)包括固定连接在侧板(9)之间的两个丝杆(1001)，两个丝杆(1001)位置对称，丝杆(1001)的左、右输出端均活动安装有活动板(1002)，活动板(1002)的顶部均固定连接有支撑板(1003)，支撑板(1003)的顶部均固定连接有镜像设置的放置板(1004)，放置板(1004)为‘T’形。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢热轧机用导位装置，其特征在于，所述调节组件(10)还包括固定安装在固定板(8)顶部中心处的第二旋转电机(1005)，第二旋转电机(1005)的输出端固定连接有第二转轴(1006)，第二转轴(1006)的输出端固定连接有顶板(1007)，顶板(1007)为菱形设置且与支撑板(1003)位置齐平，顶板(1007)顶部的前、后两端均固定连接有倾斜设置的活动连接杆(1008)，两个活动连接杆(1008)的输出端分别固定连接在左侧支撑板(1003)的顶部和右侧支撑板(1003)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢热轧机用导位装置，其特征在于，所述升降组件(7)包括固定安装在左前侧支撑腿(6)和右后侧支撑腿(6)壁面的齿条(701)，固定板(8)底部中心固定连接纵向的隔板(702)，隔板(702)的左、右两侧壁面均固定安装有第一旋转电机(703)，第一旋转电机(703)的输出端贯穿隔板(702)与第一转轴(704)固定连接，第一转轴(704)的输出端固定连接有齿轮(705)，两个齿轮(705)分别位于左侧齿条(701)的后侧和右侧齿条(701)的前侧，齿轮(705)与齿条(701)之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢热轧机用导位装置，其特征在于，所述升降组件(7)还包括开设在固定框(5)和支撑腿(6)上等距排列的限位孔(706)，任意限位孔(706)的内部活动连接有限位杆(707)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢热轧机用导位装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部前侧固定连接有两个位置对称的立柱(3)，两个立柱(3)的顶部之间活动连接有水平辊(4)。