CN215544188U - 一种带冲孔切断的冷弯成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷弯成型设备领域，具体公开了一种带冲孔切断的冷弯成型设备,包括本体，本体内分别转动设置有上辊筒以及下辊筒，本体的一端分别设置有冲孔机构以及切断机构，冲孔机构包括第一液压缸、冲孔模具以及第一支撑部，切断机构包括第二液压缸、第一裁切部、第三液压缸、第二裁切部以及第二支撑部，第一裁切部设置在加工部件的上方，第二裁切部具有两个，第二裁切部分别设置在加工部件的两侧，本实用新型完成冷弯成型加工后再进行冲孔切断，提高了加工的效率，第一裁切部对加工部件的中间水平部进行切断，第二裁切部对加工部件的两侧弯曲部进行切断，避免加工部件裁切的过程中两侧的弯曲部发生不可控的形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷弯成型设备技术领域，尤其涉及一种带冲孔切断的冷弯成型设备。
背景技术
冷弯成型设备是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。现有的冷弯成型设备弯曲加工后再进行冲孔切断，加工步骤繁琐，材料弯曲后在材料的两侧形成弯曲部，尤其是在对材料进行切断时，通过剪切设备一刀裁切，容易使得材料两侧的弯曲部发生不可控的形变，造成加工次品。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷弯成型设备弯曲加工后再进行冲孔切断，加工步骤繁琐的缺点，而提出的一种带冲孔切断的冷弯成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带冲孔切断的冷弯成型设备，包括本体，所述本体内分别转动设置有上辊筒以及下辊筒，所述上辊筒与下辊筒之间设置有加工部件，所述本体的一端分别设置有冲孔机构以及切断机构，所述冲孔机构包括第一液压缸、与所述第一液压缸的伸缩端连接的冲孔模具以及第一支撑部，所述切断机构包括第二液压缸、与所述第二液压缸的伸缩端连接的第一裁切部、第三液压缸、与所述第三液压缸的伸缩端连接的第二裁切部以及第二支撑部，所述第一裁切部设置在所述加工部件的上方，所述第二裁切部具有两个，所述第二裁切部分别设置在所述加工部件的两侧。
优选的，所述第二支撑部的顶端设置有与所述第一裁切部的底端配合的第一凹槽，所述第二支撑部的两侧均设置有与所述第二裁切部的侧壁配合的导槽。
优选的，所述第一支撑部的顶端设置有与所述冲孔模具的底端配合的第二凹槽。
优选的，所述第一裁切部的两侧的侧壁均设置有与所述第二裁切部的侧壁配合的第三凹槽。
优选的，所述上辊筒以及下辊筒的侧壁均设置有传动轮，相邻两个所述传动轮通过传动带连接，所述本体上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个所述传动轮连接。
优选的，所述本体的侧壁设置有活动孔，所述第二裁切部活动设置在所述活动孔内。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述切断机构工作时，首先启动第二液压缸，第二液压缸带动第一裁切部向下移动，当第一裁切部穿过加工部件后，第一裁切部的底端与第二支撑部的顶端的第一凹槽的槽底抵持，进而能够在加工部件的中间水平部进行切断。然后启动第三液压缸，第三液压缸带动第二裁切部向靠近加工部件的方向移动，第二裁切部的侧边插入第二支撑部的侧壁的导槽，进而能够在加工部件的侧壁弯曲部进行切断，进而对加工部件整体进行切断，本实用新型完成冷弯成型加工后再进行冲孔切断，提高了加工的效率，进一步的，第一裁切部对加工部件的中间水平部进行切断，第二裁切部对加工部件的两侧弯曲部进行切断，避免加工部件裁切的过程中两侧的弯曲部发生不可控的形变，减少加工过程中的不良率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带冲孔切断的冷弯成型设备的立体图；
图2为图1所示的一种带冲孔切断的冷弯成型设备在另一视角下的立体图；
图3为图1所示的一种带冲孔切断的冷弯成型设备的俯视图；
图4为图3中A-A处在本体的端部的局部剖视图；
图5为图1所示的一种带冲孔切断的冷弯成型设备中的裁切机构的立体图。
图中：1上辊筒、2伺服电机、3传动轮、4本体、41活动孔、5传动带、6第三液压缸、7第一裁切部、71第三凹槽、8加工部件、9第二裁切部、10第二液压缸、11冲孔模具、12第一液压缸、13第二支撑部、131第一凹槽、132导槽、14第一支撑部、141第二凹槽、15下辊筒。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1-5，一种带冲孔切断的冷弯成型设备，包括本体4，所述本体4内分别转动设置有上辊筒1以及下辊筒15，所述上辊筒1与下辊筒15之间设置有加工部件8，所述本体4的一端分别设置有冲孔机构以及切断机构，所述冲孔机构包括第一液压缸12、与所述第一液压缸12的伸缩端连接的冲孔模具11以及第一支撑部14，所述切断机构包括第二液压缸10、与所述第二液压缸10的伸缩端连接的第一裁切部7、第三液压缸6、与所述第三液压缸6的伸缩端连接的第二裁切部9以及第二支撑部13，所述第一裁切部7设置在所述加工部件8的上方，所述第二裁切部9具有两个，所述第二裁切部9分别设置在所述加工部件8的两侧，具体的，所述本体4的侧壁设置有活动孔41，所述第二裁切部9活动设置在所述活动孔41内。
具体的，所述第一支撑部14的顶端设置有与所述冲孔模具11的底端配合的第二凹槽141。所述第二支撑部13的顶端设置有与所述第一裁切部7的底端配合的第一凹槽131，所述第二支撑部13的两侧均设置有与所述第二裁切部9的侧壁配合的导槽132。所述第一裁切部7的两侧的侧壁均设置有与所述第二裁切部9的侧壁配合的第三凹槽71。
需要说明的是，所述上辊筒1以及下辊筒15的侧壁均设置有传动轮3，相邻两个所述传动轮3通过传动带5连接，所述本体4上安装有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴与其中一个所述传动轮3连接。
本实施方式中，启动伺服电机2，伺服电机2带动其中一个传动轮3以及对应的上辊筒1以及下辊筒15转动，在传动带5的作用下，使得各个上辊筒1以及下辊筒15同步转动，进而对加工部件8进行冷弯并移动。冲孔机构以及切断机构设置在本体4的端部，在对加工部件8完成冷弯加工后进一步对加工部件8进行冲孔加工以及切断。可以理解的，所述冲孔机构的数量可以为多个，进而能够对加工部件8上加工多个不同型号的孔。
具体的，所述冲孔机构工作时，启动第一液压缸12，第一液压缸12带动冲孔模具11向下移动，当冲孔模具11穿过加工部件8后，冲孔模具11的底端与第一支撑部14的底端的第二凹槽141的槽底抵持，进而能够在加工部件8上形成孔。
具体的，所述切断机构工作时，首先启动第二液压缸10，第二液压缸10带动第一裁切部7向下移动，当第一裁切部7穿过加工部件8后，第一裁切部7的底端与第二支撑部13的顶端的第一凹槽131的槽底抵持，进而能够在加工部件8的中间水平部进行切断。然后启动第三液压缸6，第三液压缸6带动第二裁切部9向靠近加工部件8的方向移动，第二裁切部9的侧边插入第二支撑部13的侧壁的导槽132，进而能够在加工部件8的侧壁弯曲部进行切断，进而对加工部件8整体进行切断。本实用新型完成冷弯成型加工后再进行冲孔切断，提高了加工的效率，进一步的，第一裁切部7对加工部件8的中间水平部进行切断，第二裁切部9对加工部件8的两侧弯曲部进行切断，避免加工部件8裁切的过程中两侧的弯曲部发生不可控的形变，减少加工过程中的不良率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带冲孔切断的冷弯成型设备，其特征在于，包括本体(4)，所述本体(4)内分别转动设置有上辊筒(1)以及下辊筒(15)，所述上辊筒(1)与下辊筒(15)之间设置有加工部件(8)，所述本体(4)的一端分别设置有冲孔机构以及切断机构，所述冲孔机构包括第一液压缸(12)、与所述第一液压缸(12)的伸缩端连接的冲孔模具(11)以及第一支撑部(14)，所述切断机构包括第二液压缸(10)、与所述第二液压缸(10)的伸缩端连接的第一裁切部(7)、第三液压缸(6)、与所述第三液压缸(6)的伸缩端连接的第二裁切部(9)以及第二支撑部(13)，所述第一裁切部(7)设置在所述加工部件(8)的上方，所述第二裁切部(9)具有两个，所述第二裁切部(9)分别设置在所述加工部件(8)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种带冲孔切断的冷弯成型设备，其特征在于，所述第二支撑部(13)的顶端设置有与所述第一裁切部(7)的底端配合的第一凹槽(131)，所述第二支撑部(13)的两侧均设置有与所述第二裁切部(9)的侧壁配合的导槽(132)。
3.根据权利要求1所述的一种带冲孔切断的冷弯成型设备，其特征在于，所述第一支撑部(14)的顶端设置有与所述冲孔模具(11)的底端配合的第二凹槽(141)。
4.根据权利要求1所述的一种带冲孔切断的冷弯成型设备，其特征在于，所述第一裁切部(7)的两侧的侧壁均设置有与所述第二裁切部(9)的侧壁配合的第三凹槽(71)。
5.根据权利要求1所述的一种带冲孔切断的冷弯成型设备，其特征在于，所述上辊筒(1)以及下辊筒(15)的侧壁均设置有传动轮(3)，相邻两个所述传动轮(3)通过传动带(5)连接，所述本体(4)上安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴与其中一个所述传动轮(3)连接。
6.根据权利要求1所述的一种带冲孔切断的冷弯成型设备，其特征在于，所述本体(4)的侧壁设置有活动孔(41)，所述第二裁切部(9)活动设置在所述活动孔(41)内。
Priority Applications (1)
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| CN202122143422.2U CN215544188U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种带冲孔切断的冷弯成型设备 |
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Family Applications (1)
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| CN202122143422.2U Active CN215544188U (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种带冲孔切断的冷弯成型设备 |
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2021
- 2021-09-07 CN CN202122143422.2U patent/CN215544188U/zh active Active
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