CN217858251U - 一种自动冲压上下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压设备领域，尤其涉及一种自动冲压上下料设备，包括依次布置的送料装置、压料装置以及冲压装置；送料机构包括第一电机、储料机构、转动轴、驱动源、第一辊筒、第一气缸以及第一位移块；储料机构驱动连接转动轴，转动轴驱动连接第一同步带轮，第一电机驱动连接第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮通过第一同步带驱动连接；驱动源驱动连接第一辊筒；第一辊筒上设有第一固定块；将储料机构中的五金件放置在第一固定块；第一气缸驱动驱动第一位移块与第一固定块靠近趋向贴合使五金件初步成型，第一辊筒转动带动第一固定块拉出储料机构中的剩余五金件并带动五金件运动到压料装置压平，压料装置带通五金件传输到冲压装置冲压。

Description

一种自动冲压上下料设备

技术领域

本实用新型属于冲压设备领域，尤其涉及一种自动冲压上下料。

背景技术

众所周知，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，现有的对上述材料进行冲压处理时，需要不断的进行上下料，使冲压机不断的进行工作，来维持较高的工作效率，但是现有的上料机构在对所需要进行冲压的板材等进行上料时，其连续性较差，并且不方便限定板材的位置，特别是针对带有形状的五金件，需要先制成预定形状之后才放入冲压设备进行冲压，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动冲压上下料设备，旨在解决现有技术中的缺少冲压装置在对所需要进行冲压的板材等进行上料时，其连续性较差，并且不方便限定板材的位置，特别是针对带有形状的五金件，需要先制成预定形状之后才放入冲压设备进行冲压，从而导致其实用性较差。为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动冲压上下料设备，包括沿工作方向依次布置的一送料装置、一压料装置以及至少一个冲压装置；所述送料机构包括一第一电机、一储料机构、一转动轴、一驱动源、一第一辊筒、两个第一气缸以及两个第一位移块；所述储料机构驱动连接所述转动轴，所述转动轴驱动连接一第一同步带轮，所述第一电机驱动连接一第二同步带轮，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮通过一第一同步带驱动连接；所述驱动源驱动连接所述第一辊筒；所述第一辊筒上设有多个第一固定块，两个所述第一气缸分别驱动连接所述第一位移块并驱动所述第一位移块与所述第一固定块靠近趋向贴合，两个所述第一位移块朝相向方向设立。

较佳地，所述送料装置还包括一棘轮；所述驱动源为一第二气缸，所述第二气缸驱动连接有一棘爪，所述棘爪与所述棘轮卡接；所述棘轮驱动连接所述第一辊筒。

较佳地，所述压料机构包括一第二电机、一第二辊筒以及一第三辊筒，所述第三辊筒和所述第二辊筒上下布置，所述第二电机驱动连接一第三同步带轮，所述第二辊筒驱动连接一第四同步带轮，所述第三同步带轮和所述第四同步带轮通过一第二同步带连接；所述第二辊筒驱动连接一第一齿轮，所述第三辊筒驱动连接一第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合连接；所述第二辊筒上设有多个第二固定块，所述第二固定块之间设有一第一凹槽，所述第二固定块边长小于所述第一固定块。

较佳地，所述冲压装置包括从上往下依次布置的一第三气缸、一冲头、一底座以及一第四气缸；所述第三气缸驱动连接所述冲头，所述第四气缸驱动连接所述底座，所述冲头与所述底座朝相向方向设立；所述底座设有一第二凹槽，所述冲头可插入所述第二凹槽，完成冲压。

较佳地，所述棘轮下方设有一滚轮，所述滚轮下方固设有一弹簧，所述滚轮与所述棘轮卡接。

较佳地，所述第一固定块上设有至少一个第一凹槽，所述送料装置还包括所述第一凹槽数量相等的限位片，所述第一固定块与所述限位片卡接。

较佳地，所述冲压上下料设备还包括一工作台；所述送料装置、所述压料装置以及所述冲压装置均沿工作方向依次设置在所述工作台上。

较佳地，所述冲压装置的数量为两个，两个所述冲头之间沿工作方向平行设立。

较佳地，其特征在于，所述压料装置以及所述冲压装置与所述工作台之间可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的一种自动冲压上下料设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

所述第一电机驱动所述第二同步带轮并通过所述第一同步带带动所述第一同步带轮转动；所述驱动源驱动所述第一辊筒转动；将所述储料机构中的五金件放置在所述第一固定块，所述第一辊筒转动带动所述固定块拉出所述储料机构中的剩余五金件，所述第一同步带轮驱动所述储料机构往复摆动；两个所述第一气缸驱动分别驱动所述第一位移块与所述第一固定块靠近趋向贴合使五金件初步成型，然后传输到所述压料装置压平，最后传输到冲压装置冲压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动冲压上下料设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的第一电机、储料机构、第一同步带轮、第二同步带轮的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第一电机、储料机构、第一同步带轮、第二同步带轮的另一结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的除第一电机、储料机构、第一同步带轮、第二同步带轮的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的除第一电机、储料机构、第一同步带轮、第二同步带轮的另一结构示意图。

图6为沿图5中B-B线的剖切视图。

图7为图6中C处放大图。

图8为本实用新型实施例提供的压料装置的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的压料装置的另一结构示意图。

图10为沿图9中D-D线的剖切视图。

图11为本实用新型实施例提供的冲压装置的结构示意图。

图12为图4中A处放大图。

其中，图中各附图标记：

1—送料装置；2—压料装置；3—冲压装置；11—第一电机；12—储料机构；13—转动轴；14—驱动源；15—第一辊筒；16—第一气缸；17—第一位移块；131—第一同步带轮；111—第二同步带轮；132—第一同步带；151—第一固定块；18—棘轮；19—棘爪；21—第二电机；22—第二辊筒；23—第三辊筒；24—第三同步带轮；25—第四同步带轮；26—第二同步带；27—第一齿轮；28—第二齿轮；29—第二固定块；291—第一凹槽；31—第三气缸；32—冲头；33—底座；34—第四气缸；331—第二凹槽；181—滚轮；182—弹簧；183—第二位移块；1511—第三凹槽；152—限位片；4—工作台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-6所示，提供一种自动冲压上下料设备，包括沿工作方向依次布置的一送料装置1、一压料装置2以及至少一个冲压装置3；所述送料机构包括一第一电机11、一储料机构12、一转动轴13、一驱动源14、一第一辊筒15、两个第一气缸16以及两个第一位移块17；所述储料机构12驱动连接所述转动轴13，所述转动轴13驱动连接一第一同步带轮131，所述第一电机11驱动连接一第二同步带轮111，所述第一同步带轮131和所述第二同步带轮111通过一第一同步带132驱动连接；所述驱动源14驱动连接所述第一辊筒15；所述第一辊筒15上设有多个第一固定块151，两个所述第一气缸16分别驱动连接所述第一位移块17并驱动所述第一位移块17与所述第一固定块151靠近趋向贴合，两个所述第一位移块17朝相向方向设立。

所述第一电机11驱动所述第二同步带轮111并通过所述第一同步带132带动所述第一同步带轮131转动；所述驱动源14驱动所述第一辊筒15转动；将所述储料机构12中的五金件放置在所述第一固定块151，所述第一辊筒15转动带动所述第一固定块151拉出所述储料机构12中的剩余五金件，所述第一同步带轮131驱动所述储料机构12往复摆动；两个所述第一气缸16驱动分别驱动所述第一位移块17与所述第一固定块151靠近趋向贴合使五金件初步成型，然后传输到所述压料装置2压平，最后传输到冲压装置3冲压。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述送料装置1还包括一棘轮18；所述驱动源14为一第二气缸，所述第二气缸驱动连接有一棘爪19，所述棘爪19与所述棘轮18卡接；所述棘轮18驱动连接所述第一辊筒15。所述驱动源14驱动所述棘爪19运动，所述棘爪19驱动所述棘轮18转动，所述棘轮18驱动所述第一辊筒15转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图8-10所示，所述压料机构包括一第二电机21、一第二辊筒22以及一第三辊筒23，所述第三辊筒23和所述第二辊筒22上下布置，所述第二电机21驱动连接一第三同步带轮24，所述第二辊筒22驱动连接一第四同步带轮25，所述第三同步带轮24和所述第四同步带轮25通过一第二同步带26连接；所述第二辊筒22驱动连接一第一齿轮27，所述第三辊筒23驱动连接一第二齿轮28，所述第一齿轮27和所述第二齿轮28啮合连接；所述第二辊筒22上设有多个第二固定块29，所述第二固定块29之间设有一第一凹槽291，所述第二固定块29边长小于所述第一固定块151。初步成型的五金件传输到所述压料装置2，所述第二电机21驱动所述第三同步带轮24并通过所述第二同步带26驱动所述第四同步带轮25转动，所述第四同步带轮25驱动所述第二辊筒22转动并通过所述第一齿轮27以及第二齿轮28带通所述第三辊筒23转动，所述第二辊筒22与所述第三辊筒23朝相反的方向滚动，将五金件压平方便下一步冲压，所述第二固定块29边长小于所述第一固定块151，五金件可放入所述第一凹槽291中，方便五金件压平。

在本实用新型的另一个实施例中，如图11所示，所述冲压装置3包括从上往下依次布置的一第三气缸31、一冲头32、一底座33以及一第四气缸34；所述第三气缸31驱动连接所述冲头32，所述第四气缸34驱动连接所述底座33，所述冲头32与所述底座33朝相向方向设立；所述底座33设有一第二凹槽331，所述冲头32可插入所述第二凹槽331，完成冲压。所述第三气缸31和所述第四气缸34分别驱动所述冲头32和所述底座33相向运动完成冲压，五金件冲压更加均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4和图7所示，所述棘轮18下方设有一滚轮181；所述滚轮181下方固设有一弹簧182；所述滚轮181设于一第二位移块183上；所述第二位移块183固接所述弹簧。所述滚轮181与所述棘轮18卡接。增设所述滚轮181，当所述棘轮18由于外力作用朝反方向转动时，所述滚轮181可以阻碍所述棘轮18的转动。朝正方向转动时，所述棘轮18可以挤压所述滚轮181，所述第二位移块183挤压所述弹簧182朝下运动，不会阻碍所述棘轮18的转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图12所示，所述第一固定块151上设有至少一个第三凹槽1511，所述送料装置1还包括所述第三凹槽1511数量相等的限位片152，所述第一固定块151与所述限位片152卡接。增设所述限位片152，当所述第一固定块151松动时，所述限位片152限制所述第一固定块151的偏移。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述冲压上下料设备还包括一工作台4；所述送料装置1、所述压料装置2以及所述冲压装置3均沿工作方向依次设置在所述工作台4上。增设所述工作台4，当部件需要维修时，由于设于所述工作台4上，抬高了部件的位置，更方便维修。

在本实用新型的另一个实施例中，如图11所示，所述冲压装置3的数量为两个，两个所述冲头32之间沿工作方向平行设立。所述冲压装置3的数量为两个，多一组所述冲压装置3冲压，提高工作效率。

在本实用新型的另一个实施例中，其特征在于，如图1所示，所述压料装置2以及所述冲压装置3与所述工作台4之间可拆卸连接。当所述压料装置2或所述冲压装置3需要维修或更换时，可以将所述所述压料装置2以及所述冲压装置3拆卸下来进行更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动冲压上下料设备，其特征在于，包括沿工作方向依次布置的一送料装置(1)、一压料装置(2)以及至少一个冲压装置(3)；所述送料装置包括一第一电机(11)、一储料机构(12)、一转动轴(13)、一驱动源(14)、一第一辊筒(15)、两个第一气缸(16)以及两个第一位移块(17)；所述储料机构(12)驱动连接所述转动轴(13)，所述转动轴(13)驱动连接一第一同步带轮(131)，所述第一电机(11)驱动连接一第二同步带轮(111)，所述第一同步带轮(131)和所述第二同步带轮(111)通过一第一同步带(132)驱动连接；所述驱动源(14)驱动连接所述第一辊筒(15)；所述第一辊筒(15)上设有多个第一固定块(151)，两个所述第一气缸(16)分别驱动连接所述第一位移块(17)并驱动所述第一位移块(17)与所述第一固定块(151)靠近趋向贴合，两个所述第一位移块(17)朝相向方向设立。

2.根据权利要求1所述的自动冲压上下料设备，其特征在于，所述送料装置(1)还包括一棘轮(18)；所述驱动源(14)为一第二气缸，所述第二气缸驱动连接有一棘爪(19)，所述棘爪(19)与所述棘轮(18)卡接；所述棘轮(18)驱动连接所述第一辊筒(15)。

3.根据权利要求1所述的自动冲压上下料设备，其特征在于，所述压料装置包括一第二电机(21)、一第二辊筒(22)以及一第三辊筒(23)；所述第三辊筒(23)和所述第二辊筒(22)上下布置，所述第二电机(21)驱动连接一第三同步带轮(24)，所述第二辊筒(22)驱动连接一第四同步带轮(25)，所述第三同步带轮(24)和所述第四同步带轮(25)通过一第二同步带(26)连接；所述第二辊筒(22)驱动连接一第一齿轮(27)，所述第三辊筒(23)驱动连接一第二齿轮(28)，所述第一齿轮(27)和所述第二齿轮(28)啮合连接；所述第二辊筒(22)上设有多个第二固定块(29)，所述第二固定块(29)之间设有一第一凹槽(291)，所述第二固定块(29)边长小于所述第一固定块(151)。

4.根据权利要求1所述的自动冲压上下料设备，其特征在于，所述冲压装置(3)包括从上往下依次布置的一第三气缸(31)、一冲头(32)、一底座(33)以及一第四气缸(34)；所述第三气缸(31)驱动连接所述冲头(32)，所述第四气缸(34)驱动连接所述底座(33)，所述冲头(32)与所述底座(33)朝相向方向设立；所述底座(33)设有一第二凹槽(331)，所述冲头(32)可插入所述第二凹槽(331)，完成冲压。

5.根据权利要求2所述的自动冲压上下料设备，其特征在于，所述棘轮(18)下方设有一滚轮(181)；所述滚轮(181)下方固设有一弹簧(182)；所述滚轮(181)与所述棘轮(18)卡接。

6.根据权利要求4所述的自动冲压上下料设备，其特征在于，所述冲压装置(3)的数量为两个；两个所述冲头(32)之间沿工作方向平行设立。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自动冲压上下料设备，其特征在于，所述第一固定块(151)上设有至少一个第一凹槽(291)；所述送料装置(1)还包括所述第一凹槽(291)数量相等的限位片(152)，所述第一固定块(151)与所述限位片(152)卡接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的自动冲压上下料设备，其特征在于，还包括一工作台(4)；所述送料装置(1)、所述压料装置(2)以及所述冲压装置(3)均沿工作方向依次设置在所述工作台(4)上。

9.根据权利要求8所述的自动冲压上下料设备，其特征在于，所述压料装置(2)以及所述冲压装置(3)与所述工作台(4)之间可拆卸连接。

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