CN111250627A - 一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，具体涉及钢筋加工设备技术领域，包括基座，所述基座顶部设置有弯曲机构，所述弯曲机构包括有壳体和第一电机，所述第一电机固定安装在壳体底部，所述壳体内腔底部设置有圆盘，所述第一电机的输出轴与圆盘传动连接，所述圆盘顶部中心位置固定设有弯曲座，所述弯曲座的外周面底端固定套接有固定框，所述固定框顶部四角位置依次设置有三根导杆和一根丝杆。本发明通过设置弯曲机构，可利用第一开关、第二开关以及第三开关控制对应的元器件工作，实现弯曲、脱料以及成品收集的自动化进行，如此往复循环，可实现钢筋的连续不间断弯曲成型。

Description

一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备

技术领域

本发明涉及钢筋加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备。

背景技术

钢筋的用途非常广泛，几乎是现代化建设中不可缺少的基本材料。钢铁厂、轧钢厂的生产线制造有多种规格的普通钢，螺纹钢产品。随着我国经济建设的逐步发展，全国各地都在大兴土木，修建各种住宅、写字楼、道路工程等在建项目，然而无论是在众多的在建项目施工工地，还是钢筋生产车间，都常常需要对大批量钢筋进行弯折处理，则必然会使用到钢筋弯曲机。

但是在建筑工地中，很多情况下需要将钢筋弯成方形，而现有的钢筋弯曲机在钢筋弯成方形时，需要暂停弯曲设备的运作，以更换下一段待成型钢筋而导致无法连续生产。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，通过设置弯曲机构，可利用钢筋端部接触并挤压第一开关，控制第一电机带动弯曲座对钢筋进行360°弯曲成型，成型后，钢筋面向弯曲座外侧壁的一侧挤压第二开关，弯曲座停止转动，通过第二电机带动丝杆转动，使得活动框在丝杆的作用下，沿弯曲座向上移动，并带动弯曲成型后的矩形框一起向上运动，当活动框接触并挤压第三开关，第二电机停止工作，同时通过第一电动推杆带动刀头对弯曲成型后的矩形钢筋框进行切断，并使其沿着弯曲座、导杆、丝杆以及托座的顶端倾斜面滑落至集料箱内，可实现钢筋的连续不间断弯曲成型，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，包括基座，所述基座顶部设置有弯曲机构，所述弯曲机构包括有壳体和第一电机，所述第一电机固定安装在壳体底部，所述壳体内腔底部设置有圆盘，所述第一电机的输出轴与圆盘传动连接，所述圆盘顶部中心位置固定设有弯曲座，所述弯曲座的外周面底端固定套接有固定框，所述固定框顶部四角位置依次设置有三根导杆和一根丝杆，所述固定框底部对应丝杆的位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定框，且与丝杆底端传动连接，所述弯曲座外周面活动套设有活动框，三根所述导杆顶端贯穿活动框，且与活动框滑动连接，所述丝杆顶端贯穿活动框，且与活动框螺纹连接，所述弯曲座一侧边缘位置设置有插槽，所述插槽贯穿弯曲座的顶部，所述插槽底端面开设有第一圆弧槽，所述插槽内腔一侧底端与第一圆弧槽的连接处嵌装有第一开关，所述插槽内腔一侧底端与第一圆弧槽连接处对应位置的弯曲座外壁嵌装有第二开关，所述弯曲座远离插槽的一侧外壁中部嵌装有第三开关，所述壳体内腔两侧壁均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有刀头，所述壳体一侧贯穿设有第一通过孔以及另一侧固定嵌装有出口框，所述壳体内腔靠近出口框的一侧设置有托座，所述出口框的底部设置有集料箱。

在一个优选地实施方式中，所述弯曲座以及托座的轴截面均为直角梯形，其中两个所述导杆设置在弯曲座靠近托座的一侧，另一根所述导杆以及丝杆均设置在弯曲座远离托座的一侧，所述弯曲座、导杆、丝杆以及托座的顶端面和出口框的内腔底端面均为倾斜面，且共面设置。

在一个优选地实施方式中，所述插槽设置在弯曲座远离托座的一侧，两个所述第一电动推杆均位于丝杆顶端位置的壳体内腔两侧壁上，所述插槽与第一通过孔对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一通过孔远离出口框的一侧设置有压直机构，所述压直机构包括有压平箱，所述压平箱一侧设置有第三电机，所述压平箱内部设置有两组水平向平行设置的压辊，每组等间距设置有多个，所述第三电机与压平箱之间固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱内部设置有多个通过齿链传动连接的齿轮，且每个压辊的一端均与对应位置的齿轮固定连接，所述第三电机的输出轴端部与齿轮箱内部的其中一个齿轮传动连接。

在一个优选地实施方式中，每个所述压辊的外周面均开设有呈环形设置的引导槽，所述压平箱两侧对应引导槽的位置处均贯穿设有第二通过孔，所述第一通过孔、第一圆弧槽以及两个第二通过孔的圆心水平共线设置。

在一个优选地实施方式中，所述压平箱远离壳体的一侧设置有放卷机构，所述放卷机构包括有支架，所述支架顶中部开设有第二圆弧槽，所述第二圆弧槽内部设置有滑动托板，所述支架顶部两侧边缘位置均设置有滑槽，所述滑动托板两侧外壁均固定连接有挂板，两个所述挂板分别滑动连接在对应位置的滑槽内部，所述支架顶部两端均固定连接有半圆板，其中一个所述半圆板外侧安装有第四电机以及内侧设置有转动盘，所述第四电机的输出轴与转动盘传动连接，另一个所述半圆板内侧中部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有推板，所述滑动托板顶部设置有卷辊，所述滑动托板顶部两端均设置有滚槽，所述卷辊两端分别设置在滚槽内部，所述转动盘一侧中心位置固定设有齿轮杆，所述卷辊中心位置贯穿设有轴孔，所述轴孔内壁设置有轮齿，所述齿轮杆与轮齿相啮合，所述卷辊表面卷绕有钢筋。

在一个优选地实施方式中，其中一个所述半圆板内侧靠近压平箱的一侧固定设有限位杆，另一个所述半圆板内侧对应限位杆的位置处设置有插孔，且限位杆一端与插孔相适配。

在一个优选地实施方式中，所述滚槽的内腔两侧壁均设置有滚动机构，所述滚动机构包括有滚珠和活动嵌装有滚珠的滚珠槽，所述卷辊两端位于滚槽内的部分与滚珠之间滚动连接。

在一个优选地实施方式中，所述支架靠近压平箱的一侧固定设有挡板，所述挡板底部与支架之间设置有加强杆。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置弯曲机构，将整平处理后的钢筋自第一通过孔进入壳体内部的插槽内，利用钢筋端部接触并挤压第一开关，控制第一电机带动圆盘转动，进而带动弯曲座对钢筋进行360°弯曲成型，成型后，钢筋面向弯曲座外侧壁的一侧挤压第二开关，弯曲座停止转动，同时，通过第二开关控制第二电机工作，从而带动丝杆转动，由于活动套接在弯曲座外周面上的活动框其中一角与丝杆在竖直方向上螺纹连接，而其中三角则分别于对应位置的导杆滑动连接，使得活动框在丝杆的作用下，沿弯曲座向上移动，并带动弯曲成型后的矩形框一起向上运动，待活动框运动至丝杆顶端，并在向上移动的工程中接触并挤压第三开关，第二电机停止工作，同时通过第一电动推杆带动刀头对弯曲成型后的矩形钢筋框进行切断，并使其沿着弯曲座、导杆、丝杆以及托座的顶端倾斜面滑落至集料箱内，实现了弯曲、脱料以及成品收集的自动化进行，而待成型的钢筋的切断端会在自身刚性作用以及第一通过孔的限位作用下，继续弹入至插槽内，并随着钢筋的持续输送而继续挤压第一开关，如此往复循环，可实现钢筋的连续不间断弯曲成型。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体俯视图。

图3为本发明的弯曲机构结构示意图。

图4为本发明的弯曲座结构示意图。

图5为本发明的压平箱局部结构示意图。

图6为本发明的压辊局部结构示意图。

图7为本发明的滑动托板侧剖图。

图8为本发明的卷辊局部剖视图。

图9为本发明的电动推杆的工作原图。

附图标记为：1基座、2弯曲机构、201壳体、202第一电机、203圆盘、204弯曲座、205固定框、206第二电机、207导杆、208活动框、209托座、210插槽、211第一圆弧槽、212第一开关、213第二开关、214第一电动推杆、215刀头、216第三开关、217丝杆、3压平箱、4第三电机、5齿轮箱、6压辊、7引导槽、8支架、9第二圆弧槽、10滑动托板、11挂板、12滑槽、13滚槽、14卷辊、15转动盘、16推板、17第四电机、18第二电动推杆、19齿轮杆、20限位杆、21插孔、22滚动机构、23半圆板、24加强杆、25钢筋、26第一通过孔、27第二通过孔、28出口框、29集料箱、30挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4和图9所示，本发明提供了一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，包括基座1，所述基座1顶部设置有弯曲机构2，所述弯曲机构2包括有壳体201和第一电机202，所述第一电机202固定安装在壳体201底部，所述壳体1内腔底部设置有圆盘203，所述第一电机202的输出轴与圆盘203传动连接，所述圆盘203顶部中心位置固定设有弯曲座204，所述弯曲座204的外周面底端固定套接有固定框205，所述固定框205顶部四角位置依次设置有三根导杆207和一根丝杆217，所述固定框205底部对应丝杆217的位置处安装有第二电机206，所述第二电机206的输出轴贯穿固定框205，且与丝杆217底端传动连接，所述弯曲座204外周面活动套设有活动框208，三根所述导杆207顶端贯穿活动框208，且与活动框208滑动连接，所述丝杆217顶端贯穿活动框208，且与活动框208螺纹连接，所述弯曲座204一侧边缘位置设置有插槽210，所述插槽210贯穿弯曲座210的顶部，所述插槽210底端面开设有第一圆弧槽211，所述插槽210内腔一侧底端与第一圆弧槽211的连接处嵌装有第一开关212，所述插槽210内腔一侧底端与第一圆弧槽211连接处对应位置的弯曲座204外壁嵌装有第二开关213，所述弯曲座204远离插槽210的一侧外壁中部嵌装有第三开关216，所述壳体201内腔两侧壁均固定安装有第一电动推杆214，所述第一电动推杆214的输出端固定连接有刀头215，所述壳体1一侧贯穿设有第一通过孔26以及另一侧固定嵌装有出口框28，所述壳体1内腔靠近出口框28的一侧设置有托座209，所述出口框28的底部设置有集料箱29；

所述弯曲座204以及托座209的轴截面均为直角梯形，其中两个所述导杆207设置在弯曲座204靠近托座209的一侧，另一根所述导杆207以及丝杆217均设置在弯曲座204远离托座209的一侧，所述弯曲座204、导杆207、丝杆217以及托座209的顶端面和出口框28的内腔底端面均为倾斜面，且共面设置，可确保弯曲成型的钢筋25顺利自出口框28划出；

所述插槽210设置在弯曲座204远离托座209的一侧，两个所述第一电动推杆214均位于丝杆217顶端位置的壳体201内腔两侧壁上，所述插槽210与第一通过孔26对应设置，可确保待弯曲的钢筋25精准地插入至插槽210内部；

实施方式具体为：在将待弯曲的钢筋25弯曲成矩形框的过程中，待弯曲的钢筋25自第一通过孔26插入至壳体201内部后，径直地插入至插槽210内部，并继续向前延伸，当钢筋25的插入端接触并挤压到第一开关212时，可启动第一电机202工作，从而带动圆盘203逆时针转动360°，在圆盘203转动的过程中，弯曲座204随圆盘203做圆周运动，同时，待弯曲成型的钢筋25保持持续送入状态，当弯曲座204转动360°后，钢筋25恰好可沿弯曲座204的外周面被弯曲成矩形框，且钢筋25面向弯曲座204外侧壁的一侧挤压第二开关213，以关闭第一电机202，使弯曲座204停止转动，与此同时，通过第二开关213控制第二电机206工作，从而带动丝杆217转动，由于活动套接在弯曲座204外周面上的活动框208其中一角与丝杆217在竖直方向上螺纹连接，而其中三角则分别于对应位置的导杆207滑动连接，使得活动框208在丝杆217的作用下，沿弯曲座204向上移动，并带动弯曲成型后的矩形框一起向上运动，待活动框208运动至丝杆217顶端，并在向上移动的工程中接触并挤压第三开关216时，第二电机206停止工作，同时启动第一电动推杆214工作，在第一电动推杆24工作的过程中，带动刀头215向钢筋25靠近，并利用两个相向运动的刀头215来对弯曲成型后的矩形钢筋框进行切断，而在弯曲成型后的矩形钢筋框与待成型的钢筋之间被刀头215完全切断时，弯曲成型后的矩形钢筋框则会自上而下沿着弯曲座204、导杆207、丝杆217以及托座209的顶端倾斜面滑下，并自出口框28处滑落至集料箱29内部进行收集，实现了弯曲、脱料以及成品收集的自动化进行，而待成型的钢筋25的切断端会在自身刚性作用以及第一通过孔26的限位作用下，继续弹入至插槽210内，并随着钢筋25的持续输送而继续挤压第一开关212，如此往复循环，可实现钢筋25的连续不间断弯曲成型，该实施方式具体解决了现有技术中存在的钢筋弯曲成矩形框的过程中，需要暂停弯曲设备的运作以更换下一段待成型钢筋而导致无法连续生产的问题。

如图2、图5和图6所示，所述第一通过孔26远离出口框28的一侧设置有压直机构，所述压直机构包括有压平箱3，所述压平箱3一侧设置有第三电机4，所述压平箱3内部设置有两组水平向平行设置的压辊6，每组等间距设置有多个，所述第三电机4与压平箱3之间固定安装有齿轮箱5，所述齿轮箱5内部设置有多个通过齿链传动连接的齿轮，且每个压辊6的一端均与对应位置的齿轮固定连接，所述第三电机4的输出轴端部与齿轮箱5内部的其中一个齿轮传动连接；

每个所述压辊6的外周面均开设有呈环形设置的引导槽7，所述压平箱3两侧对应引导槽7的位置处均贯穿设有第二通过孔27，所述第一通过孔26、第一圆弧槽211以及两个第二通过孔27的圆心水平共线设置；

实施方式具体为：在钢筋卷放卷后进行整平处理的过程中，将放卷开的钢筋25一端插入至压平箱3内，并使得钢筋25的插入端限制在呈环形设置的引导槽7内，同时启动第三电机4工作，以带动水平向平行设置的两组压辊6做背向转动，一方面可实现对放卷后钢筋25的整平处理，另一方面可驱动整平后的钢筋25向下一工位进行输送，并且由于两组压辊6均是由多个压辊单体组成，且第三电机4与压平箱3之间固定安装有内部有通过齿链传动连接的多个齿轮的齿轮箱5，而每一个齿轮又与压辊6一一对应设置，可利用第三电机4带动其中一个压辊6转动，进而带动所有压辊6转动，实现放卷后钢筋进行多次压平处理，该实施方式具体解决了现有技术中存在的钢筋卷放卷后的钢筋整平不充分，而导致的弯曲成型的合格率低的问题。

如图1-2和图7-9所示，所述压平箱3远离壳体201的一侧设置有放卷机构，所述放卷机构包括有支架8，所述支架8顶中部开设有第二圆弧槽9，所述第二圆弧槽9内部设置有滑动托板10，所述支架8顶部两侧边缘位置均设置有滑槽12，所述滑动托板10两侧外壁均固定连接有挂板11，两个所述挂板11分别滑动连接在对应位置的滑槽12内部，所述支架8顶部两端均固定连接有半圆板23，其中一个所述半圆板23外侧安装有第四电机17以及内侧设置有转动盘15，所述第四电机17的输出轴与转动盘15传动连接，另一个所述半圆板23内侧中部固定安装有第二电动推杆18，所述第二电动推杆18的输出端固定连接有推板16，所述滑动托板10顶部设置有卷辊14，所述滑动托板10顶部两端均设置有滚槽13，所述卷辊14两端分别设置在滚槽13内部，所述转动盘15一侧中心位置固定设有齿轮杆19，所述卷辊14中心位置贯穿设有轴孔，所述轴孔内壁设置有轮齿，所述齿轮杆19与轮齿相啮合，所述卷辊14表面卷绕有钢筋25；

其中一个所述半圆板23内侧靠近压平箱3的一侧固定设有限位杆20，另一个所述半圆板23内侧对应限位杆20的位置处设置有插孔21，且限位杆20一端与插孔21相适配，有利于在对卷绕的钢筋25进行开卷的过程中，对钢筋25进行预平整处理，提升对钢筋25的压平效果；

所述滚槽13的内腔两侧壁均设置有滚动机构22，所述滚动机构22包括有滚珠和活动嵌装有滚珠的滚珠槽，所述卷辊14两端位于滚槽13内的部分与滚珠之间滚动连接，有利于降低卷辊14在转动过程中所受到的摩擦阻力，以降低第四电机17的功耗，节约能源；

所述支架8靠近压平箱3的一侧固定设有挡板30，所述挡板30底部与支架8之间设置有加强杆24，有利于通过挡板30对开卷后的钢筋25进行预导向，使其平稳进入压平箱3内压辊6表面上的引导槽7内；

实施方式具体为：在对卷辊14上缠绕的钢筋25进行开卷的过程中，可先通过起吊设备将钢筋卷吊放置在滑动托板10顶部，并使得卷辊14的限制盘卡在对应位置的滚槽13内部，然后通过外部控制器控制第二电动推杆18工作，以带动推板16向转动盘15的方向运动，并推动卷绕有钢筋25的卷辊14一起运动，使得齿轮杆19远离转动盘15的一端插入卷辊14中心位置的轴孔内，并与轴孔内壁的轮齿相啮合，随后，将待放卷的钢筋25一端自限位杆20与滑动托板10之间伸出至挡板30顶部，并通过外部控制器控制第四电机17工作，从而带动卷辊14转动放卷钢筋25，使放卷后的钢筋25进入压平箱3进行整平处理，该实施方式具体解决了现有技术中存在的钢筋卷开卷过程中难以对钢筋25进行引导的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8，在使用该设备使，通过第四电机带动齿轮杆19转动，从而带动钢筋卷放卷钢筋25，开卷后的钢筋25在限位杆20与挡板30的配合作用下，对钢筋25进行预平整处理，随后使其自第二通过孔27进入平稳进入压平箱3内压辊6表面上的引导槽7内，并利用第三电机4带动卷辊14对钢筋25进行多次整平处理，随后将整平处理后的钢筋25自第一通过孔26进入壳体201内部的插槽210内，在钢筋25端部接触并挤压第一开关212时，第一电机202带动圆盘203转动，进而带动弯曲座204对钢筋25进行弯曲成型，而钢筋25面向弯曲座204外侧壁的一侧挤压第二开关213时，弯曲座204停止转动，同时，活动框28在丝杆217的作用下带动成型后的钢筋25向上运动，当活动框28接触并挤压第三开关216时，第二电机206停止工作，同时通过第一电动推杆214带动刀头215对弯曲成型后的矩形钢筋框进行切断，并使其沿着弯曲座204、导杆207、丝杆217以及托座209的顶端倾斜面滑落至集料箱29内，可实现钢筋25的连续不间断弯曲成型；

参照说明书附图9，第一电动推杆214以及第二电动推杆18均由电机、齿轮、电源线、前后端接头、齿轮箱、刹车装置、螺杆、纳头、内管，外管等结构构成，工作时，只需将直流24V电压接电机，正负两极电流循环驱动电机，电机转动带动齿轮转动，齿轮减速比带动丝杆螺母，丝杆开始旋转，滚动纳头，纳头带动内管，从而往外推，推到顶端有限位开关，自动切断电流，推杆不动，反之，电流反向，内管往回缩，缩到底触碰限位开关，自动限位。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有弯曲机构(2)，所述弯曲机构(2)包括有壳体(201)和第一电机(202)，所述第一电机(202)固定安装在壳体(201)底部，所述壳体(1)内腔底部设置有圆盘(203)，所述第一电机(202)的输出轴与圆盘(203)传动连接，所述圆盘(203)顶部中心位置固定设有弯曲座(204)，所述弯曲座(204)的外周面底端固定套接有固定框(205)，所述固定框(205)顶部四角位置依次设置有三根导杆(207)和一根丝杆(217)，所述固定框(205)底部对应丝杆(217)的位置处安装有第二电机(206)，所述第二电机(206)的输出轴贯穿固定框(205)，且与丝杆(217)底端传动连接，所述弯曲座(204)外周面活动套设有活动框(208)，三根所述导杆(207)顶端贯穿活动框(208)，且与活动框(208)滑动连接，所述丝杆(217)顶端贯穿活动框(208)，且与活动框(208)螺纹连接，所述弯曲座(204)一侧边缘位置设置有插槽(210)，所述插槽(210)贯穿弯曲座(210)的顶部，所述插槽(210)底端面开设有第一圆弧槽(211)，所述插槽(210)内腔一侧底端与第一圆弧槽(211)的连接处嵌装有第一开关(212)，所述插槽(210)内腔一侧底端与第一圆弧槽(211)连接处对应位置的弯曲座(204)外壁嵌装有第二开关(213)，所述弯曲座(204)远离插槽(210)的一侧外壁中部嵌装有第三开关(216)，所述壳体(201)内腔两侧壁均固定安装有第一电动推杆(214)，所述第一电动推杆(214)的输出端固定连接有刀头(215)，所述壳体(1)一侧贯穿设有第一通过孔(26)以及另一侧固定嵌装有出口框(28)，所述壳体(1)内腔靠近出口框(28)的一侧设置有托座(209)，所述出口框(28)的底部设置有集料箱(29)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，其特征在于：所述弯曲座(204)以及托座(209)的轴截面均为直角梯形，其中两个所述导杆(207)设置在弯曲座(204)靠近托座(209)的一侧，另一根所述导杆(207)以及丝杆(217)均设置在弯曲座(204)远离托座(209)的一侧，所述弯曲座(204)、导杆(207)、丝杆(217)以及托座(209)的顶端面和出口框(28)的内腔底端面均为倾斜面，且共面设置。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，其特征在于：所述插槽(210)设置在弯曲座(204)远离托座(209)的一侧，两个所述第一电动推杆(214)均位于丝杆(217)顶端位置的壳体(201)内腔两侧壁上，所述插槽(210)与第一通过孔(26)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，其特征在于：所述第一通过孔(26)远离出口框(28)的一侧设置有压直机构，所述压直机构包括有压平箱(3)，所述压平箱(3)一侧设置有第三电机(4)，所述压平箱(3)内部设置有两组水平向平行设置的压辊(6)，每组等间距设置有多个，所述第三电机(4)与压平箱(3)之间固定安装有齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)内部设置有多个通过齿链传动连接的齿轮，且每个压辊(6)的一端均与对应位置的齿轮固定连接，所述第三电机(4)的输出轴端部与齿轮箱(5)内部的其中一个齿轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，其特征在于：每个所述压辊(6)的外周面均开设有呈环形设置的引导槽(7)，所述压平箱(3)两侧对应引导槽(7)的位置处均贯穿设有第二通过孔(27)，所述第一通过孔(26)、第一圆弧槽(211)以及两个第二通过孔(27)的圆心水平共线设置。

6.根据权利要求4所述的一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，其特征在于：所述压平箱(3)远离壳体(201)的一侧设置有放卷机构，所述放卷机构包括有支架(8)，所述支架(8)顶中部开设有第二圆弧槽(9)，所述第二圆弧槽(9)内部设置有滑动托板(10)，所述支架(8)顶部两侧边缘位置均设置有滑槽(12)，所述滑动托板(10)两侧外壁均固定连接有挂板(11)，两个所述挂板(11)分别滑动连接在对应位置的滑槽(12)内部，所述支架(8)顶部两端均固定连接有半圆板(23)，其中一个所述半圆板(23)外侧安装有第四电机(17)以及内侧设置有转动盘(15)，所述第四电机(17)的输出轴与转动盘(15)传动连接，另一个所述半圆板(23)内侧中部固定安装有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的输出端固定连接有推板(16)，所述滑动托板(10)顶部设置有卷辊(14)，所述滑动托板(10)顶部两端均设置有滚槽(13)，所述卷辊(14)两端分别设置在滚槽(13)内部，所述转动盘(15)一侧中心位置固定设有齿轮杆(19)，所述卷辊(14)中心位置贯穿设有轴孔，所述轴孔内壁设置有轮齿，所述齿轮杆(19)与轮齿相啮合，所述卷辊(14)表面卷绕有钢筋(25)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，其特征在于：其中一个所述半圆板(23)内侧靠近压平箱(3)的一侧固定设有限位杆(20)，另一个所述半圆板(23)内侧对应限位杆(20)的位置处设置有插孔(21)，且限位杆(20)一端与插孔(21)相适配。

8.根据权利要求6所述的一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，其特征在于：所述滚槽(13)的内腔两侧壁均设置有滚动机构(22)，所述滚动机构(22)包括有滚珠和活动嵌装有滚珠的滚珠槽，所述卷辊(14)两端位于滚槽(13)内的部分与滚珠之间滚动连接。

9.根据权利要求6所述的一种建筑工程领域的高效的钢筋弯曲设备，其特征在于：所述支架(8)靠近压平箱(3)的一侧固定设有挡板(30)，所述挡板(30)底部与支架(8)之间设置有加强杆(24)。

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