CN216095805U - 波浪瓦弧弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种波浪瓦弧弯设备，包括驱动机构、上滚弯轮、下滚弯轮、万向联轴器、机台以及固定于机台上的支撑架，支撑架上设有与上滚弯轮可转动连接的升降机构，驱动机构包括固定于机台上的驱动电机、与驱动电机输出端连接的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮以及与第二齿轮啮合的第三齿轮，两个下滚弯轮的一端分别与第一齿轮以及第三齿轮连接，上滚弯轮的一端与万向联轴器的一端固定连接，万向联轴器的另一端与第二齿轮固定连接。本实用新型的上滚弯轮与下滚弯轮通过同一个驱动电机进行驱动，提高弧弯设备传动的稳定性和同步性，保证波浪瓦的弧弯效果，安装快捷，易于维护，降低了设备成本。

Description

波浪瓦弧弯设备

技术领域

本实用新型涉及弧弯设备技术领域，尤其涉及一种波浪瓦弧弯设备。

背景技术

波浪瓦是建筑工地中非常常见的建筑材料，通常用于围设形成花圃或者作为棚户房的屋顶，其材质一般为金属材料。由于施工需要，需要将波浪瓦加工成弧形结构，目前市场上波浪瓦弧弯设备，需要多个驱动电机分别对滚弯轮进行驱动，以达到将波浪瓦弧弯的目的。结构复杂，多个滚弯轮之间的转速存在误差，弧弯效果差，且不利于维护，设备造价昂贵。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种波浪瓦弧弯设备，用以解决现有技术中弧弯设备弧弯效果差，设备造价昂贵的技术问题。

本实用新型公开了一种波浪瓦弧弯设备，包括驱动机构、上滚弯轮、下滚弯轮、万向联轴器、机台以及固定于所述机台上的支撑架，所述支撑架上设有与所述上滚弯轮可转动连接的升降机构，所述驱动机构包括固定于机台上的驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮以及与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，两个所述下滚弯轮位于波浪瓦弧弯时弧弯曲线的外侧，所述上滚弯轮位于波浪瓦弧弯时弧弯曲线的内侧并介于两个下滚弯轮之间，两个所述下滚弯轮的一端分别与所述第一齿轮以及所述第三齿轮连接，所述上滚弯轮的一端与所述万向联轴器的一端固定连接，所述万向联轴器的另一端与所述第二齿轮固定连接。

优选地，所述升降机构包括升降电机、连接杆、第一升降机、第二升降机以及滑动板，两个所述滑动板分别固定于所述第一升降机的活动端以及第二升降机的活动端，所述升降电机固定于所述支撑架上，所述升降电机的输出端与所述第二升降机固定连接，以驱动所述第二升降机的活动端上下移动，所述第二升降机通过所述连接杆与所述第一升降机连接，以驱动所述第一升降机的活动端与所述第二升降机的活动端同步移动，上滚弯轮的两端分别与两个所述滑动板可转动连接。

优选地，所述支撑架包括第一支撑架以及第二支撑架，所述下滚弯轮的一端穿过所述第二支撑架并分别与所述第一齿轮和所述第三齿轮固定连接，所述下滚弯轮的另一端可转动连接于所述一支撑架上。

优选地，两个所述滑动板的内侧壁上分别固定有滑块，所述第一支撑架的外侧壁和所述第二支撑架的外侧壁分别设有与所述滑块相配合的滑轨，所述第一支撑架以及所述第二支撑架分别设有方向与所述滑动板滑动方向一致的第一条形槽，所述上滚弯轮的两端穿过所述第一条形槽并分别与两个所述滑动板可转动连接。

优选地，所述波浪瓦弧弯设备还包括第一加固杆，所述第一支撑架以及第二支撑架分别设有方向与所述滑动板滑动方向一致的第二条形槽，所述第一加固杆的两端穿过所述第二条形槽并分别与两个所述滑动板固定连接。

优选地，所述波浪瓦弧弯设备还包括用于加固所述第一支撑架以及所述第二支撑架的第二加固杆，所述第二加固杆的两端分别固定于所述第一支撑架以及第二支撑架的内侧壁上。

优选地，所述波浪瓦弧弯设备还包括固定于所述机台上的导料板，所述导料板上设有导向条，所述导向条上设有与波浪瓦形状相匹配的波浪形凸起。

优选地，所述波浪瓦弧弯设备还包括用于检测波浪瓦弧弯角度的角度传感器，所述角度传感器固定于所述支撑架上，并设于所述上滚弯轮与所述下滚弯轮之间。

相对于现有技术，本实用新的型弧弯机，驱动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动。上滚弯轮在升降机构的驱动下进行上下活动并通过万向联轴器与第二齿轮连接，两个下滚弯轮分别与第一齿轮以及第三齿轮连接。两个下滚弯轮位于波浪瓦弧弯时弧弯曲线的外侧，上滚弯轮位于波浪瓦弧弯时弧弯曲线的内侧，并介于两个下滚弯轮之间。本实用新型的弧弯设备，通过调整上滚弯轮的高度来控制波浪瓦的弧弯角度，操作方便，弧弯角度更加精准；将上下移动的上滚弯轮与固定不动的下滚弯轮通过同一个驱动电机进行驱动，提高了上滚弯轮与下滚弯轮传动的稳定性和同步性，保证波浪瓦的弧弯效果，安装快捷，易于维护，降低了设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中波浪瓦弧弯设备的结构示意图；

图2为本实用新型中波浪瓦弧弯设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型中第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型中升降机构、支撑架以及上滚弯轮的结构示意图。

主要元件符号说明：

10、驱动机构；20、上滚弯轮；30、下滚弯轮；40、万向联轴器；50、机台；60、支撑架；70、第一加固杆；80、第二加固杆；90、导料板；100、角度传感器；110、升降机构；

101、驱动电机；102、第一齿轮；103、第二齿轮；104、第三齿轮；

601、第一支撑架；602、第二支撑架；603、第三支撑架；6013、滑轨；6011、第一条形槽；6012、第二条形槽；

901、导向条；

1101、升降电机；1102、连接杆；1103、第一升降机；1104、第二升降机；1105、滑动板；1106、滑块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种波浪瓦弧弯设备，包括驱动机构10、上滚弯轮20、下滚弯轮30、万向联轴器40、机台50以及固定于机台50上的支撑架60，支撑架60上设有与上滚弯轮20可转动连接的升降机构110，驱动机构10包括固定于机台50上的驱动电机101、与驱动电机101输出端连接的第一齿轮102、与第一齿轮102啮合的第二齿轮103以及与第二齿轮103啮合的第三齿轮104，两个下滚弯轮30位于波浪瓦弧弯时弧弯曲线的外侧，上滚弯轮20位于波浪瓦弧弯时弧弯曲线的内侧并介于两个下滚弯轮30之间，两个下滚弯轮30的一端分别与第一齿轮102以及第三齿轮104连接，上滚弯轮20的一端与万向联轴器40的一端固定连接，万向联轴器40的另一端与第二齿轮103固定连接。

与现有技术相比，本实用新的型弧弯机，驱动电机101驱动第一齿轮102转动，第一齿轮102带动第二齿轮103转动，第二齿轮103带动第三齿轮104转动。上滚弯轮20在升降机构110的驱动下进行上下活动并通过万向联轴器40与第二齿轮103连接，两个下滚弯轮30分别与第一齿轮102以及第三齿轮104连接。两个下滚弯轮30位于波浪瓦弧弯时弧弯曲线的外侧，上滚弯轮20位于波浪瓦弧弯时弧弯曲线的内侧，并介于两个下滚弯轮30之间。本实用新型的弧弯设备，通过调整上滚弯轮20的高度来控制波浪瓦的弧弯角度，操作方便，弧弯角度更加精准；将上下移动的上滚弯轮20与固定不动的下滚弯轮30通过同一个驱动电机101进行驱动，提高了上滚弯轮20与下滚弯轮30传动的稳定性和同步性，保证波浪瓦的弧弯效果，安装快捷，易于维护，降低了设备成本。

请进一步参阅图4，升降机构110包括升降电机1101、连接杆1102、第一升降机1103、第二升降机1104以及滑动板1105，两个滑动板1105分别固定于第一升降机1103的活动端以及第二升降机1104的活动端，升降电机1101固定于支撑架60上，升降电机1101的输出端与第二升降机1104固定连接，以驱动第二升降机1104的活动端上下移动，第二升降机1104通过连接杆1102与第一升降机1103连接，以驱动第一升降机1103的活动端与第二升降机1104的活动端同步移动，上滚弯轮20的两端分别与两个滑动板1105可转动连接。在本实施例中，升降电机1101为伺服电机，升降电机1101通过联轴器与第二升降机1104的一端连接，第二升降机1104的另一端通过联轴器与连接杆1102的一端固定连接，连接杆1102的另一端通过联轴器与第一升降机1103的一端连接。当需要加大波浪瓦的弧弯角度时，控制升降电机1101正转，驱动第二升降机1104内的丝杆以及第一升降机1103内的丝杆同速向下移动，第一升降机1103内的丝杆以及第二升降机1104内的丝杆带动滑动板1105往下移动，转动连接于滑动板1105上的上滚弯轮20向下滚弯轮30移动，减小上滚弯轮20与两个下滚弯轮30之间的挤压空隙，加大波浪瓦的弧弯角度。需要减小波浪瓦的弧弯角度时，升降电机1101反转，驱动第二升降机1104内的丝杆以及第一升降机1103内的丝杆同速向上移动，第一升降机1103内的丝杆以及第二升降机1104内的丝杆带动滑动板1105往上移动，转动连接于滑动板1105上的上滚弯轮20向远离下滚弯轮30的方向移动，增大上滚弯轮20与两个下滚弯轮30之间的挤压空隙，减小波浪瓦的弧弯角度。本使用新型的弧弯机通过控制升降电机1101来对上滚弯轮20的高度进行调整，结构简单，智能化高，能够更精准的控制波浪瓦的弧弯角度。

在本实施例中，支撑架60包括第一支撑架601以及第二支撑架602，下滚弯轮30的一端穿过第二支撑架602并分别与第一齿轮102和第三齿轮104固定连接，下滚弯轮30的另一端可转动连接于第一支撑架601上。支撑架60还包括固定于机台50上的第三支撑架603，所述第一齿轮102、第二齿轮103以及第三齿轮104均固定于第三支撑架603上，万向联轴器40的一端通过第二支撑架602并与上滚弯轮20的一端固定连接，万向联轴器40的另一端穿过第三支撑架603并与第二齿轮103固定连接。第二支撑架602的顶端与第三支撑架603的顶端通过连接板连接，使第二支撑架602与第三支撑架603更加稳固。将两个下滚弯轮30转动连接于第一支撑架601以及第二支撑架602之间，使下滚弯轮30的固定更加牢固，避免波浪瓦在弧弯的过程中因两边受力不平衡二导致变形，保证波浪瓦弧弯的质量。

在本实施例中，两个滑动板1105的内侧壁上分别固定有滑块1106，第一支撑架601的外侧壁和第二支撑架602的外侧壁分别设有与滑块1106相配合的滑轨6013，第一支撑架601以及第二支撑架602分别设有方向与滑动板1105滑动方向一致的第一条形槽6011，上滚弯轮20的两端穿过第一条形槽6011并分别与两个滑动板1105可转动连接。上滚弯轮20上下移动时，第一条形槽6011起到避让的作用，滑动板1105通过滑块1106与第一支撑架601以及第二支撑架602上的滑轨6013配合，保证了滑动板1105在滑动的过程中更加平稳，保证上滚弯轮20在上下移动的过程中更加平稳，保证波浪瓦弧弯的质量。

在本实施例中，波浪瓦弧弯设备还包括第一加固杆70，第一支撑架601以及第二支撑架602分别设有方向与滑动板1105滑动方向一致的第二条形槽6012，第一加固杆70的两端穿过第二条形槽6012并分别与两个滑动板1105固定连接。当第一加固杆70随滑动板1105上下移动时，第二条形槽6012对第一加固杆70作用起到避让的作用。第一加固杆70可以根据需要设置多个。通过设置第一加固杆70，将两个滑动板1105连接起来，避免两个滑动板1105因受力过大而发生变形，影响弧弯质量。

在本实施例中，波浪瓦弧弯设备还包括用于加固第一支撑架601以及第二支撑架602的第二加固杆80，第二加固杆80的两端分别固定于第一支撑架601以及第二支撑架602的内侧壁上。第二加固杆80可以根据需要设置多个。第二加固杆80用于连接第一支撑架601以及第二支撑架602之间，避免第一支撑架601以及第二支撑架602因受力过大而发生变形，影响弧弯质量。

在本实施例中，波浪瓦弧弯设备还包括固定于机台50上的导料板90，导料板90上设有导向条901，导向条901上设有与波浪瓦形状相匹配的波浪形凸起。当上料时，将波浪瓦上的弧形凹陷的位置对准导向条901上的波浪形凸起，再将波浪瓦推入上滚弯轮20与下滚弯轮30之间进行弧弯。在本实用新型中，弧弯之前先对波浪瓦进行初步导向定位，避免因波浪瓦因偏移，与滚弯轮外表面的形状不匹配而压坏波浪瓦，提高加工质量以及工作效率。

在本实施例中，波浪瓦弧弯设备还包括用于检测波浪瓦弧弯角度的角度传感器100，角度传感器100通过传感器支架固定于支撑架60上，并设于上滚弯轮20与下滚弯轮30之间。在本实用新型中，驱动电机101为伺服电机，驱动电机101正转时，波浪瓦往前移动，当传感器检测到波浪瓦弧弯的角度达不到预设的弧弯角度时，角度传感器100给驱动电机101以及升降电机1101发出信号，驱动电机101反转，将波浪瓦往后移动，同时升降电机1101正转，上滚弯轮20下降，下降到位后，驱动电机101正转，再次将波浪瓦往前推送。自动化程度高，能自动对波浪瓦弧弯的角度进行检测并将不合格的波浪瓦进行二次弧弯，保证加工质量，提高工作效率。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种波浪瓦弧弯设备，其特征在于，包括驱动机构、上滚弯轮、下滚弯轮、万向联轴器、机台以及固定于所述机台上的支撑架，所述支撑架上设有与所述上滚弯轮可转动连接的升降机构，所述驱动机构包括固定于机台上的驱动电机、与所述驱动电机输出端连接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮以及与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，两个所述下滚弯轮位于波浪瓦弧弯时弧弯曲线的外侧，所述上滚弯轮位于波浪瓦弧弯时弧弯曲线的内侧并介于两个下滚弯轮之间，两个所述下滚弯轮的一端分别与所述第一齿轮以及所述第三齿轮连接，所述上滚弯轮的一端与所述万向联轴器的一端固定连接，所述万向联轴器的另一端与所述第二齿轮固定连接。

2.根据权利要求1所述的波浪瓦弧弯设备，其特征在于，所述升降机构包括升降电机、连接杆、第一升降机、第二升降机以及滑动板，两个所述滑动板分别固定于所述第一升降机的活动端以及第二升降机的活动端，所述升降电机固定于所述支撑架上，所述升降电机的输出端与所述第二升降机固定连接，以驱动所述第二升降机的活动端上下移动，所述第二升降机通过所述连接杆与所述第一升降机连接，以驱动所述第一升降机的活动端与所述第二升降机的活动端同步移动，上滚弯轮的两端分别与两个所述滑动板可转动连接。

3.根据权利要求2所述的波浪瓦弧弯设备，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑架以及第二支撑架，所述下滚弯轮的一端穿过所述第二支撑架并分别与所述第一齿轮和所述第三齿轮固定连接，所述下滚弯轮的另一端可转动连接于所述一支撑架上。

4.根据权利要求3所述的波浪瓦弧弯设备，其特征在于，两个所述滑动板的内侧壁上分别固定有滑块，所述第一支撑架的外侧壁和所述第二支撑架的外侧壁分别设有与所述滑块相配合的滑轨，所述第一支撑架以及所述第二支撑架分别设有方向与所述滑动板滑动方向一致的第一条形槽，所述上滚弯轮的两端穿过所述第一条形槽并分别与两个所述滑动板可转动连接。

5.根据权利要求3所述的波浪瓦弧弯设备，其特征在于，所述波浪瓦弧弯设备还包括第一加固杆，所述第一支撑架以及第二支撑架分别设有方向与所述滑动板滑动方向一致的第二条形槽，所述第一加固杆的两端穿过所述第二条形槽并分别与两个所述滑动板固定连接。

6.根据权利要求3所述的波浪瓦弧弯设备，其特征在于，所述波浪瓦弧弯设备还包括用于加固所述第一支撑架以及所述第二支撑架的第二加固杆，所述第二加固杆的两端分别固定于所述第一支撑架以及第二支撑架的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的波浪瓦弧弯设备，其特征在于，所述波浪瓦弧弯设备还包括固定于所述机台上的导料板，所述导料板上设有导向条，所述导向条上设有与波浪瓦形状相匹配的波浪形凸起。

8.根据权利要求1所述的波浪瓦弧弯设备，其特征在于，所述波浪瓦弧弯设备还包括用于检测波浪瓦弧弯角度的角度传感器，所述角度传感器固定于所述支撑架上，并设于所述上滚弯轮与所述下滚弯轮之间。

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