CN219074014U - 一种风机蜗壳及该风机蜗壳的蜗板成型装置 - Google Patents

Abstract

一种风机蜗壳及该风机蜗壳的蜗板成型装置，提供了一种风机蜗壳，包括左侧板、右侧板、蜗板，蜗板与左侧板、右侧板均通过咬口方式实现连接，蜗板通过咬口方式与左、右侧板连接，省去了碰焊工艺，连接更加快捷、稳定；也提供了一种风机蜗壳的蜗板成型装置，包括工作台、设在工作台台面上可相互靠近或远离的左侧成型机构与右侧成型机构、设在左侧成型机构与右侧成型机构之间的流利条，左侧成型机构与右侧成型机构均包括多个用于板件端部成型的上滚轮与下滚轮；蜗板成型装置可以进行宽度调节，适合多种尺寸的蜗板成型，通用性佳，宽度调节由伺服电机控制双头滚珠丝杠模组实现，调节的精度高、响应迅速。

Description

一种风机蜗壳及该风机蜗壳的蜗板成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种风机蜗壳及该风机蜗壳的蜗板成型装置。

背景技术

风机作为一种送风装置，主要用于空调或通风管道等需要送风的场所，风机的结构包括一蜗壳、设于蜗壳内的叶轮，叶轮与一外接动力轴连接，动力轴带动叶轮转动；现有的风机蜗壳，包括独立的一左侧板、一右侧板、一蜗板，左侧板、右侧板均与蜗板通过碰焊的方式实现固定连接，形成风机蜗壳；碰焊连接的方式涉及工序比较繁琐，且外形也不美观，同时，薄壁的蜗板经过弯压碰焊后，容易因为应力的作用导致与左侧板、右侧板发生脱离，需要后续的补焊。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种风机蜗壳及该风机蜗壳的蜗板成型装置。

一方面，本实用新型提供一种风机蜗壳，包括左侧板、右侧板、蜗板，所述蜗板与所述左侧板、所述右侧板均通过咬口方式实现连接；

蜗板通过咬口方式与左、右侧板连接，省去了碰焊工艺，连接更加快捷、稳定。

另一方面，本实用新型提供一种风机蜗壳的蜗板成型装置，包括工作台、设在所述工作台台面上可相互靠近或远离的左侧成型机构与右侧成型机构、设在所述左侧成型机构与所述右侧成型机构之间的流利条，所述左侧成型机构与所述右侧成型机构均包括多个用于板件端部成型的上滚轮与下滚轮。

作为方案的进一步改进，所述工作台上设有导轨、双头滚珠丝杠模组，所述左侧成型机构与所述右侧成型机构可滑动设在所述导轨上并由所述双头滚珠丝杠模组驱动实现相互靠近或远离。

作为方案的进一步改进，所述双头滚珠丝杠模组的驱动源为伺服电机。

作为方案的进一步改进，所述左侧成型机构与所述右侧成型机构均包括有与所述上滚轮同轴安装的上齿轮、与所述下滚轮同轴安装的下齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮保持啮合，多个所述下齿轮之间通过动力齿轮及惰性齿轮实现传动。

作为方案的进一步改进，所述工作台上架设有两动力轴，两所述动力轴的一端通过链轮、链条实现同步、同方向转动，所述动力轴穿过所述动力齿轮并通过键与所述动力齿轮实现传动，所述动力齿轮沿所述动力轴轴向移动的过程中，通过键实现了动力的传递。

作为方案的进一步改进，所述左侧成型机构与所述右侧成型机构的进料端均设有导向轮。

作为方案的进一步改进，所述左侧成型机构与所述右侧成型机构的出料端均设有校直轮组。

本实用新型相对于现有技术的有益效果为：涉及的风机蜗壳装配快捷，因省去了碰焊工序，产品品质佳；涉及的蜗板成型装置可以进行宽度调节，适合多种尺寸的蜗板成型，通用性佳，宽度调节由伺服电机控制双头滚珠丝杠模组实现，调节的精度高、响应迅速。

附图说明

图1为本实用新型一种风机蜗壳的立体图；

图2为图1中A位置的放大图；

图3为成型后的蜗板的截面示意图；

图4为本实用新型一种风机蜗壳的蜗板成型装置的立体图；

图5为图4中的右侧成型机构的示意图；

图6为左侧成型机构或右侧成型机构内部的齿轮传动示意图；

图7为蜗板的分步成型工序图。

图中：1、左侧板；2、蜗板；3、右侧板；4、工作台；5、校直轮组；6、左侧成型机构；7、导向轮；8、流利条；9、右侧成型机构；10、双头滚珠丝杠模组；11、伺服电机；12、动力轴；13、导轨；a1、上滚轮；a2、下滚轮；b1、上齿轮；b2、下齿轮；c1、动力齿轮；c2、惰性齿轮。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型实施例的一种风机蜗壳，包括左侧板1、右侧板3、蜗板2，蜗板2与左侧板1、右侧板3均通过咬口方式实现连接，蜗板通过咬口方式与左、右侧板连接，省去了碰焊工艺，连接更加快捷、稳定。

如图4所示，本实用新型实施例的一种风机蜗壳的蜗板成型装置，包括工作台4、设在工作台4台面上可相互靠近或远离的左侧成型机构6与右侧成型机构9、设在左侧成型机构6与右侧成型机构9之间的流利条8，左侧成型机构6与右侧成型机构9均包括多个用于板件端部成型的上滚轮a1与下滚轮a2；工作台4上设有导轨13、双头滚珠丝杠模组10，左侧成型机构6与右侧成型机构9可滑动设在导轨13上并由双头滚珠丝杠模组10驱动实现相互靠近或远离，双头滚珠丝杠模组10的驱动源为伺服电机11，选用双头滚珠丝杠模组与伺服电机，精度高、调节快，定位更加准确。

参见图5、图6，左侧成型机构6与右侧成型机构9均包括有与上滚轮a1同轴安装的上齿轮b1、与下滚轮a2同轴安装的下齿轮b2，上齿轮b1与下齿轮b2保持啮合，多个下齿轮b2之间通过动力齿轮c1及惰性齿轮c2实现传动。

参见图4，工作台4上架设有两动力轴12，两动力轴12的一端通过链轮、链条实现同步、同方向转动，动力轴12穿过动力齿轮c1并通过键与动力齿轮c1实现传动，动力齿轮c1沿动力轴12轴向移动的过程中，通过键实现了动力的传递；左侧成型机构6与右侧成型机构9的进料端均设有导向轮7，以起到更好的导向作用；左侧成型机构6与右侧成型机构9的出料端均设有校直轮组5，以起到校直作用。

蜗板成型装置可以进行宽度调节，适合多种尺寸的蜗板成型，通用性佳，宽度调节由伺服电机控制双头滚珠丝杠模组实现，调节的精度高、响应迅速。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

蜗板成型步骤工序按以下顺序排列：

即：校平、第一道成型、第二道成型、第三道成型、第四道成型、第五道成型、第六道成型、第七道成型、第八道成型整型、校直，具体可参考图7。

传动部分的原理如图6所示，在图6中，动力齿轮c1转动，通过惰性齿轮c2的作用，使得上齿轮b1顺时针转动，下齿轮b2逆时针转动，相应的，上滚轮a1随上齿轮b1同步转动，下滚轮a2随下齿轮b2同步转动，在图4中，表现为板件由导向轮7往校直轮组5处输送，输送过程中，多个上滚轮a1与下滚轮a2挤压板件的端部，形成所需边口形状的蜗板毛坯(如图3所示)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风机蜗壳，包括左侧板（1）、右侧板（3）、蜗板（2），其特征在于：所述蜗板（2）与所述左侧板（1）、所述右侧板（3）均通过咬口方式实现连接。

2.一种风机蜗壳的蜗板成型装置，其特征在于：包括工作台（4）、设在所述工作台（4）台面上可相互靠近或远离的左侧成型机构（6）与右侧成型机构（9）、设在所述左侧成型机构（6）与所述右侧成型机构（9）之间的流利条（8），所述左侧成型机构（6）与所述右侧成型机构（9）均包括多个用于板件端部成型的上滚轮（a1）与下滚轮（a2）。

3.根据权利要求2所述的一种风机蜗壳的蜗板成型装置，其特征在于：所述工作台（4）上设有导轨（13）、双头滚珠丝杠模组（10），所述左侧成型机构（6）与所述右侧成型机构（9）可滑动设在所述导轨（13）上并由所述双头滚珠丝杠模组（10）驱动实现相互靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的一种风机蜗壳的蜗板成型装置，其特征在于：所述双头滚珠丝杠模组（10）的驱动源为伺服电机（11）。

5.根据权利要求3所述的一种风机蜗壳的蜗板成型装置，其特征在于：所述左侧成型机构（6）与所述右侧成型机构（9）均包括有与所述上滚轮（a1）同轴安装的上齿轮（b1）、与所述下滚轮（a2）同轴安装的下齿轮（b2），所述上齿轮（b1）与所述下齿轮（b2）保持啮合，多个所述下齿轮（b2）之间通过动力齿轮（c1）及惰性齿轮（c2）实现传动。

6.根据权利要求5所述的一种风机蜗壳的蜗板成型装置，其特征在于：所述工作台（4）上架设有两动力轴（12），两所述动力轴（12）的一端通过链轮、链条实现同步、同方向转动，所述动力轴（12）穿过所述动力齿轮（c1）并通过键与所述动力齿轮（c1）实现传动，所述动力齿轮（c1）沿所述动力轴（12）轴向移动的过程中，通过键实现了动力的传递。

7.根据权利要求6所述的一种风机蜗壳的蜗板成型装置，其特征在于：所述左侧成型机构（6）与所述右侧成型机构（9）的进料端均设有导向轮（7）。

8.根据权利要求6所述的一种风机蜗壳的蜗板成型装置，其特征在于：所述左侧成型机构（6）与所述右侧成型机构（9）的出料端均设有校直轮组（5）。

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