CN207483208U - 一种单梁侧盖板成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种单梁侧盖板成型系统，包括机架和动力组件，机架上依次设有上料导向组件、折弯成型组件、承料导向组件和矫形组件，动力组件分别驱动折弯成型组件和矫形组件，折弯成型组件包括上下对应设置的上成型轮和下成型轮，上成型轮和下成型轮围成用于成型单梁侧盖板的成型腔，矫形组件包括上下对应设置的上滚轮和下滚轮。通过折弯成型组件的上、下型轮在对单梁侧盖板进行折弯成型的同时将其向后输送，即可成型较长长度的单梁侧盖板，而无需先成型折弯短板再拼接成型，简化了折弯成型的加工效率和加工质量，同时，设置矫形组件，对成型后的单梁侧盖板进行矫形处理，进一步提升了单梁侧盖板的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机领域，具体涉及一种单梁侧盖板成型系统。
背景技术
单梁侧盖板是单梁桥式起重机的主梁的重要组成部件，单梁侧盖板通常采用折弯机折弯成型，由于折弯机自身尺寸限制，通常仅能成型较短尺寸的折弯板，在单梁桥式起重机制作时，再将各个较短尺寸的折弯板拼接成完整的单梁侧盖板，加工效率较低，而且多个折弯板拼接，拼接焊缝较多，影响单梁侧盖板的强度。另外，采用折弯机折弯成型较短尺寸的折弯板的过程中，由于存在成型误差，成型后的折弯板大多存在一定的变形，而实际生产中由于矫形困难，大多未处理而直接进行拼接工序，由于未进行矫形处理，后续会对单梁桥式起重机的质量产生影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效提高加工效率和加工质量的单梁侧盖板折弯成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种单梁侧盖板成型系统，包括机架和动力组件，机架上依次设有上料导向组件、折弯成型组件、承料导向组件和矫形组件，动力组件分别驱动折弯成型组件和矫形组件，折弯成型组件包括上下对应设置的上成型轮和下成型轮，上成型轮和下成型轮围成用于成型单梁侧盖板的成型腔，矫形组件包括上下对应设置的上滚轮和下滚轮。
机架上设有前后两个折弯成型组件。
机架上设有多组承料导向组件和矫形组件。
折弯成型组件还包括成型厚度调整装置，成型厚度调整装置可调节上成型轮和下成型轮之间的间距。
上成型轮包括左上轮和右上轮，下成型轮包括左下轮和右下轮，左下轮和右下轮的外侧均设有成型凸缘，左上轮和左下轮上下对应且相适配，右上轮和右下轮上下对应且相适配。
折弯成型组件还包括成型宽度调整装置，成型宽度调整装置可调节左上轮和右上轮之间以及左下轮和右下轮之间的间距。
矫形组件还包括矫形厚度调整装置，矫形厚度调整装置可调节上滚轮和下滚轮之间的间距。
本实用新型的单梁侧盖板成型系统，包括机架和动力组件，机架上依次设有上料导向组件、折弯成型组件、承料导向组件和矫形组件，动力组件分别驱动折弯成型组件和矫形组件，折弯成型组件包括上下对应设置的上成型轮和下成型轮，上成型轮和下成型轮围成用于成型单梁侧盖板的成型腔，矫形组件包括上下对应设置的上滚轮和下滚轮。通过折弯成型组件的上、下型轮在对单梁侧盖板进行折弯成型的同时将其向后输送，即可成型较长长度的单梁侧盖板，而无需先成型折弯短板再拼接成型，简化了折弯成型的加工效率和加工质量，同时，设置矫形组件，对成型后的单梁侧盖板进行矫形处理，进一步提升了单梁侧盖板的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1中折弯成型组件4的结构示意图；
图4为图1中矫形组件6的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的单梁侧盖板成型系统的具体实施例一，如图1至图4中所示，包括机架1和动力组件2，机架1上依次设有上料导向组件3、折弯成型组件4、承料导向组件5和矫形组件6。
动力组件2包括电机7、减速机8和转向齿轮箱9，减速齿轮箱9通过万向联轴器10分别驱动折弯成型组件4和矫形组件6。
如图3中所示，折弯成型组件4包括设置在机架1上的导架12，导架12上设有上轴承室13和下轴承室14，上转轴15端部与上轴承室13滚动配合，下转轴16与下轴承室14滚动配合，上转轴15上设有上成型轮，下转轴16上设有下成型轮，上成型轮包括左上轮12和右上轮13，下成型轮包括左下轮14和右下轮15，左下轮14和右下轮15的外侧均设有成型凸缘，左上轮12和左下轮14上下对应且相适配，右上轮13和右下轮15上下对应且相适配。
折弯成型组件4还包括成型厚度调整装置，成型厚度调整装置可调节上成型轮和下成型轮之间的间距，成型厚度调整装置包括螺栓21和螺纹孔22，螺栓21端部与上轴承室13连接，螺纹孔22设在导架12上，转动螺栓21即可驱动上轴承室13沿导架12滑动，进而调节上成型轮和下成型轮之间的间距。
折弯成型组件4还包括成型宽度调整装置，成型宽度调整装置可调节左上轮17和右上轮18之间以及左下轮19和右下轮20之间的间距，成型宽度调整装置包括丝杠23和丝母24，丝杠23端部与导架12连接，丝母24设在机架1上，转动丝杠23即可将导架12沿机架1滑动，进而实现对左上轮17和右上轮18之间以及左下轮19和右下轮20之间的间距的调节。
如图4中所示，矫形组件6包括设在机架1上的导架26，导架26上设有上轴承室27和下轴承室28，上转轴29端部与上轴承室27滚动配合，下转轴30下轴承室25滚动配合，上转轴29上设有上滚轮31，下转轴30上设有下滚轮32，上滚轮31和下滚轮32上下对应设置。
矫形组件6还包括矫形厚度调整装置，矫形厚度调整装置可调节上滚轮和下滚轮之间的间距，矫形厚度调整装置包括螺栓33和螺纹孔34，螺栓33端部与上轴承室27连接，螺纹孔34设在导架26上，转动螺栓33即可驱动上轴承室27沿导架26滑动，进而调节上滚轮31和下滚轮32之间的间距。
通过折弯成型组件4的上、下型轮在对单梁侧盖板进行折弯成型的同时将其向后输送，即可成型较长长度的单梁侧盖板，而无需先成型折弯短板再拼接成型，简化了折弯成型的加工效率和加工质量，同时，设置矫形组件6，对成型后的单梁侧盖板进行矫形处理，进一步提升了单梁侧盖板的加工质量。
Claims (7)
1.一种单梁侧盖板成型系统，其特征在于，包括机架和动力组件，机架上依次设有上料导向组件、折弯成型组件、承料导向组件和矫形组件，动力组件分别驱动折弯成型组件和矫形组件，折弯成型组件包括上下对应设置的上成型轮和下成型轮，上成型轮和下成型轮围成用于成型单梁侧盖板的成型腔，矫形组件包括上下对应设置的上滚轮和下滚轮。
2.根据权利要求1所述的单梁侧盖板成型系统，其特征在于，机架上设有前后两个折弯成型组件。
3.根据权利要求1所述的单梁侧盖板成型系统，其特征在于，机架上设有多组承料导向组件和矫形组件。
4.根据权利要求1所述的单梁侧盖板成型系统，其特征在于，折弯成型组件还包括成型厚度调整装置，成型厚度调整装置可调节上成型轮和下成型轮之间的间距。
5.根据权利要求1所述的单梁侧盖板成型系统，其特征在于，上成型轮包括左上轮和右上轮，下成型轮包括左下轮和右下轮，左下轮和右下轮的外侧均设有成型凸缘，左上轮和左下轮上下对应且相适配，右上轮和右下轮上下对应且相适配。
6.根据权利要求5所述的单梁侧盖板成型系统，其特征在于，折弯成型组件还包括成型宽度调整装置，成型宽度调整装置可调节左上轮和右上轮之间以及左下轮和右下轮之间的间距。
7.根据权利要求1所述的单梁侧盖板成型系统，其特征在于，矫形组件还包括矫形厚度调整装置，矫形厚度调整装置可调节上滚轮和下滚轮之间的间距。
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