CN203235786U

CN203235786U - 管内焊道整平装置

Info

Publication number: CN203235786U
Application number: CN 201320123291
Authority: CN
Inventors: 庞远河
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-18
Filing date: 2013-03-18
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-03-18

Abstract

本实用新型公开了一种管内焊道整平装置，包括机架、设于机架上的成型模具、内模头和连杆，成型模具包括从左至右依次排列的横向整平模具、纵向整平模具和精整模具，内模头设于横向整平模具内，内模头与连杆相连接，连杆一端与机架固定连接，连杆与机架相连接的一端设有扁位。本实用新型公开的管内焊道整平装置具有结构简单，管内焊道整平效果好的特点。

Description

管内焊道整平装置

技术领域

本实用新型属于一种焊接制管机，尤其是涉及一种管内焊道整平装置。

背景技术

目前，在金属卷板的制造过程中，先将钢板逐渐放卷、成型，再焊接、整形等加工而成。焊接工序之前，需要将钢板逐渐卷成圆筒状，但由于金属板的两条边在接合时，存在接合不紧密，管内焊道不平整的缺点，使得后续焊接时金属卷板存在缝隙和不平整，从而降低了产品的性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，管内焊道整平效果好的管内焊道整平装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种管内焊道整平装置，包括机架、设于机架上的成型模具、内模头和连杆，成型模具包括从左至右依次排列的横向整平模具、纵向整平模具和精整模具，内模头位于横向整平模具内，内模头与连杆相连接，连杆一端与机架固定连接，连杆与机架相连接的一端设有扁位。设有内模头，使得金属卷板在成型模具的作用下，逐渐将金属板的两条边接合时，内模头和成型模具共同作用于金属卷板，使管内焊道保持平整。设有扁位，使得连杆在金属卷板的两条边接合前能够进入金属卷板。

在一些实施方式中，横向整平模具包括多个上模头和多个下模头。从而，有利于横向整平模具将金属卷板整平。

在一些实施方式中，内模头包括支承模头和缝合模头，支承模头与下模头对应设置，缝合模头与上模头对应设置。从而，使得缝合模头对管内焊道进行整平时，支承模头将金属卷板支撑，防止金属卷板变形。

在一些实施方式中，纵向整平模具包括第一模头和第二模头，纵向整平模具的模头方向与横向整平模具的模头方向垂直。从而，保证金属卷板纵向方向的圆度和平整性。

在一些实施方式中，精整模具包括第三模头和第四模头，精整模具的模头方向与横向整平模具的模头方向一致。设有精整模具更进一步保证了金属卷板的整体圆度。

在一些实施方式中，管内焊道整平装置还包括与精整模具相连接的在线动力补偿装置，在线动力补偿装置包括主传动轴、第一从传动轴和第二从传动轴，第一从传动轴52和第二从传动轴53分别与主传动轴51垂直连接。设有在线动力补偿，有效地避免了精整模具在工作时，传动速度较小引起的金属卷板折弯的情况，保证了精整模具的传动速度与其他模具传动速度的一致性。

在一些实施方式中，第一从传动轴与第三模头相连接，第二从传动轴与第四模头相连接。从而，保证了第三模头和第四模头的传动速度。

在一些实施方式中，横向整平模具和精整模具分别对应设有手轮。因此，在加工不同大小的金属卷板时，调节手轮，可以方便地对模具进行更换。

附图说明

图1是本实用新型的管内焊道整平装置的结构示意图；

图2是本实用新型的管内焊道整平装置的纵向整平模具的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1:管内焊道整平装置，包括机架1、设于机架1上的成型模具2、内模头3和连杆4，成型模具2包括从左至右依次排列的横向整平模具21、纵向整平模具22和精整模具23，内模头3位于横向整平模具21内，内模头3通过转轴7与连杆4连接，连杆4一端与机架1固定连接，连杆4的一端固定在机架1上连接件8上，连杆4与机架1相连接的一端设有扁位41。本实用新型的管内焊道整平装置工作时，扁位41通过金属卷板9两条边之间的空间进入金属卷板9内，从而，随着金属卷板9的向右运动，整个连杆4都进入金属卷板9内。

横向整平模具21包括2个上模头211和3个下模头212。内模头3包括支承模头32和缝合模头31，支承模头32为3个与下模头212对应设置，缝合模头31为2个与上模头211对应设置。支承模头32的底端与缝合模头31的顶端的垂直距离与金属卷板9的内径一致，缝合模头31和支承模头32与金属卷板9相作用的圆弧直径与金属卷板9的内径一致。上模头211和下模头212与金属卷板9相作用的圆弧直径与金属卷板9的外径一致。

当金属卷板9被传送至横向整平模具21处时，金属卷板9的两条边在缝合模头31和上模头211的共同作用下，将其整平，保证了管内焊道的平整性。同时，支承模头32用于支承金属卷板9，避免上模头211和下模头212相作用时，金属卷板9被挤压变形。

参照图2：纵向整平模具22包括第一模头221和第二模头222，纵向整平模具22的模头方向与横向整平模具21的模头方向垂直。金属卷板9达到纵向整平模具处时，金属卷板9在第一模头221和第二模头222的共同作用下，将金属卷板9在纵向方向上进行整平。

精整模具23包括第三模头231和第四模头231，精整模具23的模头方向与横向整平模具21的模头方向一致。精整模具23对金属卷板9进行进一步的整平，避免前序加工过程中存在的不平整，从而保证金属卷板9的圆度。

管内焊道整平装置还包括与精整模具23相连接的在线动力补偿装置5，在线动力补偿装置5包括主传动轴51、第一从传动轴52和第二从传动轴53，第一从传动轴52和第二从传动轴53分别与主传动轴51垂直连接。第一从传动轴52与第三模头231相连接，带动第三模头231转动，第二从传动轴52与第四模头232相连接，带动第四模头232转动。主传动轴51带动第一从传动轴52和第二从传动轴53传动，进而带动第三模头231和第四模头232传动，保证精整模具23的传动速度，从而，有效防止了金属卷板9由于传动速度不一致造成的折弯。

横向整平模具21和精整模具23分别对应设有手轮6。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.管内焊道整平装置，其特征在于，包括机架（1）、设于机架（1）上的成型模具（2）、内模头（3）和连杆（4），所述成型模具（2）包括从左至右依次排列的横向整平模具（21）、纵向整平模具（22）和精整模具（23），所述内模头（3）位于横向整平模具（21）内，所述内模头（3）与连杆（4）相连接，所述连杆（4）一端与机架（1）固定连接，所述连杆（4）与机架（1）相连接的一端设有扁位（41）。

2.根据权利要求1所述的管内焊道整平装置，其特征在于，所述横向整平模具（21）包括多个上模头（211）和多个下模头（212）。

3.根据权利要求2所述的管内焊道整平装置，其特征在于，所述内模头（3）包括支承模头（32）和缝合模头（31），所述支承模头（32）与下模头（212）对应设置，所述缝合模头（31）与上模头（211）对应设置。

4.根据权利要求3所述的管内焊道整平装置，其特征在于，所述纵向整平模具（22）包括第一模头（221）和第二模头（222），所述纵向整平模具（22）的模头方向与横向整平模具（21）的模头方向垂直。

5.根据权利要求4所述的管内焊道整平装置，其特征在于，所述精整模具（23）包括第三模头（231）和第四模头（232），所述精整模具（23）的模头方向与横向整平模具（21）的模头方向一致。

6.根据权利要求5所述的管内焊道整平装置，其特征在于，还包括与精整模具（23）相连接的在线动力补偿装置（5），所述在线动力补偿装置（5）包括主传动轴（51）、第一从传动轴（52）和第二从传动轴（53），所述第一从传动轴（52）和第二从传动轴（53）分别与主传动轴（51）垂直连接。

7.根据权利要求6所述的管内焊道整平装置，其特征在于，所述第一从传动轴（52）与第三模头（231）相连接，所述第二从传动轴（53）与第四模头（232）相连接。

8.根据权利要求5所述的管内焊道整平装置，其特征在于，所述横向整平模具（21）和精整模具（23）分别对应设有手轮（6）。