CN204504739U - 圆管成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆管成型机，包括依次设置的多组第一轧辊组、高频焊装置、第二轧辊组及焊缝外刮刀；所述高频焊装置包括感应线圈、磁棒以及冷却回流水管；所述焊缝外刮刀设置于管坯的上方；其中两所述第一轧辊组之间设有支架，所述支架向管坯内延伸固定杆，所述冷却回流水管固定于所述固定杆；所述冷却回流水管包括外管、内管及纤维管，所述内管的一端与所述磁棒的一端连通形成入水通道，所述外管的一端与所述纤维管的一端连通形成出水通道；所述内管套接于所述外管内，所述磁棒套接于所述纤维管内，所述入水通道与所述出水通道连通。本实用新型圆管成型机能在管坯焊接及磁棒冷却时，防止冷却水直接排出而与管坯的焊点接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆管成型机，尤其涉及一种能在管坯焊接及磁棒冷却时，防止冷却水直接排出而与圆管的焊点接触的圆管成型机。
背景技术
圆管加工方法是通过多组轧辊对钢板进行弯卷，然后再利用高频焊使管坯的缝隙处加热到熔化状态，再利用挤压辊轮挤压，从而实现焊接。而高频焊(high-frequency welding)是在焊接时，利用电磁感应的原理，使焊接工作在脚边磁场中切割磁力线，从而在表面产生感应电流，以加热工件表面，使工件焊接区表层达到到熔化或接近塑性状态，随即施加(或不施加)顶锻力而实现金属的结合。在高频焊的过程中，需要将阻抗器(即磁棒)设置于圆管的内部，由于阻抗器在高温时容易碎，因此，工作时需要对阻抗器进行冷却。
现有的阻抗器冷却方式是将冷却水通过阻抗器内部后直接排出，然而，对于使用某些特殊材料如铬钼钢制造的圆管，在焊接时要求与冷却水隔离，否则焊接不牢，因此，现有的对阻抗器进行冷却的方式便不适用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能在管坯焊接及磁棒冷却时，防止冷却水直接排出而与管坯的焊点接触的圆管成型机。
为了实现上述目的，本实用新型提供的圆管成型机包括依次设置的多组第一轧辊组、高频焊装置、第二轧辊组及焊缝外刮刀；所述高频焊装置包括缠绕于管坯外周的感应线圈、与所述感应线圈对应且内置于管坯内的磁棒以及内置于管坯内且固定于所述磁棒并对所述磁棒冷却的冷却回流水管；所述焊缝外刮刀设置于管坯的上方并刮除管坯的外焊缝；其中两所述第一轧辊组之间设有支架，所述支架向管坯内延伸固定杆，所述冷却回流水管固定于所述固定杆；所述冷却回流水管包括外管、内管及纤维管，所述磁棒呈两端相通的管状结构，所述纤维管的其中一端封闭，所述内管的一端与所述磁棒的一端连通形成入水通道，所述外管的一端与所述纤维管的一端连通形成出水通道；所述内管套接于所述外管内，所述磁棒套接于所述纤维管内，从而使所述内管及所述磁棒内置于所述出水通道内，所述入水通道通过所述磁棒的另一端与所述出水通道连通。
与现有技术相比，由于本实用新型通过在其中两所述第一轧辊组之间设有支架，使固定杆在管坯内向所述高频焊方向延伸，从而使所述冷却回流水管能固定于管坯内；并且通过设置外管及纤维管，使所述外管及纤维管连接后形成出水通道，再通过将内管及磁棒置于出水通道内，从而使内管及磁棒形成的入水通道与出水通道连通，因此，冷却水从入水通道进入并冷却所述磁棒后能经过出水通道排出，这样就可以将冷却水引流出管坯，防止冷却水直接从磁棒处排出与高频焊的焊接处接触，影响焊接效果。
较佳地，所述纤维管的封闭的一端具有堵头，以封堵所述纤维管的该端。所述堵头可以防止冷却水直接从纤维管的一端排出。
具体地，所述堵头开设有锥形的导流腔，所述磁棒与所述堵头对应的一端呈锥形结构，所述锥形结构与所述导流腔形成导流槽。所述导流槽能将冷却水沿入水通道的流向引导到出水通道的流向，从而使冷却水快速顺畅地流通，冷却效果更好。
具体地，所述堵头与所述纤维管之间设有密封头，所述密封头与所述纤维管及所述堵头之间分别设有第一密封圈及第二密封圈。所述密封头可以防止冷却水从所述纤维管的端部渗出，提高出水通道与管坯内部之间的密封效果。
更具体地，所述堵头的端部向外延伸出连接杆，所述连接杆螺纹连接有至少一个螺母，以将所述密封头抵压于所述纤维管的端面。所述螺母可以防止所述密封头松动，有效提高密封性能。
较佳地，所述圆管成型机还包括焊缝内刮刀，所述焊缝内刮刀位于所述第二轧辊组之后，并设置于管坯的内部且能刮除管坯的内焊缝。
具体地，所述焊缝内刮刀包括环形刀具以及刀架，所述刀架的前端设有通孔，所述环形刀具固定于所述刀架的通孔上端，所述刀架的后端与所述固定杆固定，所述环形刀具的轴心向所述刀架的一侧倾斜，且所述环形刀具的轴心与竖直方向的夹度为30度；所述刀架设有能调节所述环形刀具高度的支架；所述支架包括支臂及调整螺丝，所述刀架的下底面开设有容置槽，所述支臂置于所述容置槽内且通过枢接轴枢接于所述刀架，所述调整螺丝位于所述枢接轴的一侧且螺纹地连接于所述刀架，并伸入所述容置槽内与所述支臂抵顶。当管坯在行进时，所述焊缝内刮刀可以同时除去内壁的焊缝，结构简单，无需额外的工序，去除效果好，而且速度快，有利于提高生产效率以及生产质量。同时，设置所述支臂及调整螺丝，可以实现对所述支架的高度的调节，结构简单，使用方便，刀架及环形刀具能适应不同内径的管坯，适用范围广。
更具体地，与所述调整螺丝同在所述枢接轴一侧的所述支臂的端部设有滚轮。由于所述管坯在加工时是向前行进的，而刀架是相对固定的，因此，所述滚轮可以减少所述刀架与所述管坯之间的摩擦阻力。
更具体地，与所述调整螺丝相对在所述枢接轴另一侧的所述支臂上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵触于所述容置槽的底面及所述支臂。设置所述压缩弹簧可以使所述支臂自动地向所述容置槽内转动，从而实现自动收折。
更具体地，所述刀架的上表面枢接有若干导向轮。所述导向轮可以起到导向作用，并且可以防止所述刀架的上表面与管坯发生摩擦。
附图说明
图1是本实用新型圆管成型机的结构示意图。
图2是本实用新型的冷却回流水管的结构示意图。
图3是本实用新型的焊缝内刮刀的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，本实用新型圆管成型机包括依次设置的多组第一轧辊组100、高频焊装置200、第二轧辊组300及焊缝外刮刀400；此处的每一组第一轧辊组100的管坯通过间距是从管坯的行进方向慢慢缩小的，以使条形钢板形成管坯500；所述高频焊装置200包括缠绕于管坯500外周的感应线圈201、与所述感应线圈201对应且内置于管坯500内的磁棒202以及内置于管坯500内且固定于所述磁棒202并对所述磁棒202冷却的冷却回流水管203；所述焊缝外刮刀400设置于管坯500的上方并刮除管坯的外焊缝；其中两所述第一轧辊组100之间设有支架600，所述支架600向管坯500内延伸固定杆601，所述冷却回流水管203固定于所述固定杆601。
如图2所示，所述冷却回流水管203包括外管1、内管2及纤维管3，所述磁棒202呈两端相通的管状结构，所述纤维管3的其中一端封闭，所述内管2的一端与所述磁棒202的一端连通形成入水通道5，所述外管1的一端与所述纤维管3的一端连通形成出水通道6；所述内管2套接于所述外管1内，所述磁棒202套接于所述纤维管3内，从而使所述内管2及所述磁棒202内置所述出水通道6内，所述入水通道5通过所述磁棒202的另一端与所述出水通道6连通。
所述纤维管3的封闭的一端具有堵头7，以封堵所述纤维管3的该端。所述堵头7可以防止冷却水直接从纤维管3的一端排出。所述堵头7开设有锥形的导流腔，所述磁棒202与所述堵头7对应的一端呈锥形结构41，所述锥形结构41与所述导流腔形成导流槽71。所述导流槽71能将冷却水从入水通道5的流向引导到出水通道6的流向，从而使冷却水快速顺畅地流通，冷却效果更好。所述堵头7与所述纤维管3之间设有密封头8，所述密封头8与所述纤维管3及所述堵头7之间分别设有第一密封圈81及第二密封圈82。所述密封头8可以防止冷却水从所述纤维管3的端部渗出，提高出水通道6与管坯内部之间的密封效果。所述堵头7的端部向外延伸出连接杆9，所述连接杆9螺纹连接有至少一个螺母91，以将所述密封头8抵压于所述纤维管3的端面。所述螺母91可以防止所述密封头8松动，有效提高密封性能。
所述纤维管3与所述外管1之间设有第三密封圈11；设置所述第三密封圈11可使所述外管1与所述纤维3之间连接更密闭，防止冷却水渗出。所述内管2的一端还连接有定位管10，所述定位管10套接于所述外管1及内管2之间，并与所述内管2连通且伸出所述外管1的一端。所述定位管10一方面可以将冷却水引入所述入水通道5，另一方面可以将所述内管2定位于所述外管1内。所述外管1的一侧设有与出水通道6的出水方向垂直的出水管12。
如图3所示，所述圆管成型机还包括焊缝内刮刀700，所述焊缝内刮刀700位于所述第二轧辊组300之后，并设置于管坯500的内部且刮除管坯500的内焊缝。所述焊缝内刮刀700包括环形刀具701以及刀架702，所述刀架702的前端设有通孔7023，所述环形刀具701固定于所述刀架702的通孔7023上端，所述环形刀具701的轴心向所述刀架702的一侧倾斜，且所述环形刀具701的轴心与竖直方向的夹度θ为30度。
所述刀架702设有能调节所述环形刀具701高度的支架703。所述支架703能支撑所述刀架702，以使刀架702及环形刀具701能适应不同内径的管坯500，适用范围广。具体地，所述支架703包括支臂7031及调整螺丝7032，所述刀架702的下底面开设有容置槽7021，所述支臂7031置于所述容置槽7021内且通过枢接轴7022枢接于所述刀架702，所述调整螺丝7032位于所述枢接轴7022的一侧且螺纹地连接于所述刀架702的上表面，并伸入所述容置槽7021内与所述支臂7031抵顶。通过设置所述调整螺丝7032，使所述调整螺丝7032螺纹地连接于刀架702，从而可以调整所述调整螺丝7032的伸出长度，以实现对所述支架703的高度的调节，结构简单，使用方便。
与所述调整螺丝7032同在所述枢接轴7022一侧的所述支臂7031的端部设有滚轮7033。由于所述管坯500在加工时是向前行进的，而刀架2是相对固定的，因此，所述滚轮7033可以减少所述刀架702与所述管坯500之间的摩擦阻力。与所述调整螺丝7032相对在所述枢接轴7022另一侧的所述支臂7031上设有压缩弹簧7034，所述支臂开设有容置孔7035，所述容置孔7035容置所述压缩弹簧7034。所述压缩弹簧7034的两端分别抵触于所述容置槽7021的底面及所述支臂7031。设置所述压缩弹簧7034可以使所述支臂7031自动地向所述容置槽7021内转动，从而实现自动收折。而所述容置孔7035可以防止所述压缩弹簧7034移位。
所述刀架702的上表面枢接有若干导向轮704。所述导向轮704可以起到导向作用，并且可以防止所述刀架702的上表面与管坯500发生摩擦。
另外，当管坯500使用的是特殊材料时，通过感应加热也不能使管坯的表面达到足够高的温度，就需要使用氩气使管坯500所要加热的部位置在氩气中进行感应加热，因此，就需要设置一个氩气装置800对管坯进行喷氩气，从而达到快速加热的目的。
综合上述，圆管成型时，条形钢板经过多组所述第一轧辊组100的弯卷，从而慢慢形成具有缝隙的管坯500，当管坯500行进行所述感应线圈201处时，所述感应线圈201与磁202棒配合使管坯500加热，然后通过所述第二轧辊组300，所述第二轧辊组300对所述管坯500挤压，使管坯500的两边缘结合，进而消除缝隙；最后通过所述焊缝外刮刀400及焊缝内刮刀700刮除管坯500外侧及内侧的焊缝，管坯500内部的焊缝是被所述环形刀具701刮除后经过所述通孔7023脱离管坯500的内壁的。而在对管坯500感应加热时，冷却回流水管203同时对磁棒202进行冷却，冷却时，冷却水从所述定位管10的进水口101进入，并通过所述内管2及磁棒202形成的入水通道5，对磁棒202的内部进行冷却，然后再通过所述导流槽71后进入出水通道6，在出水通道6内对磁棒202的外部进行冷却，冷却水在出水通道6的流向与在入水通道5的流向相反，最后从所述出水口11流出。
与现有技术相比，由于本实用新型通过在其中两所述第一轧辊组100之间设有支架600，使固定杆601在管坯500内向所述高频焊装置200方向延伸，从而使所述冷却回流水管203能固定于管坯500内；并且通过设置外管1及纤维管3，使其连接后形成出水通道5，再通过将内管2及磁棒202置于出水通道6内，从而使内管2及磁棒202形成的入水通道5与出水通道6连通，因此，冷却水从入水通道5进入并冷却所述磁棒202后能经过出水通道6排出，这样就可以将冷却水引流出管坯，防止冷却水直接从磁棒202处排出而与高频焊的焊接处接触，影响焊接效果。另外，又通过设置焊缝内刮刀700，其在所述刀架702的一端设置环形刀具701，使所述环形刀具701的轴心倾斜并与竖直方向的夹度为30度，从而可以使所述环形刀具701的刀刃与管坯500的内壁更好地配合，通过将所述刀架702固定于管坯500内部，当管坯500行进时便可以同时除去内壁的焊缝，结构简单，无需额外的工序，去除效果好，而且速度快，有利于提高生产效率以及生产质量；并且，通过设置支臂7031、调整螺丝7032可以使所述环形刀具701能够适应其他尺寸的内径，从而可用于大多数的管坯500，适用范围广，同时，设置所述滚轮7033及导向轮704有利于减少摩擦，从而使加工更顺畅。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种圆管成型机，其特征在于：包括依次设置的多组第一轧辊组、高频焊装置、第二轧辊组及焊缝外刮刀；所述高频焊装置包括缠绕于管坯外周的感应线圈、与所述感应线圈对应且内置于管坯内的磁棒以及内置于管坯内且固定于所述磁棒并对所述磁棒冷却的冷却回流水管；所述焊缝外刮刀设置于管坯的上方并刮除管坯的外焊缝；其中两所述第一轧辊组之间设有支架，所述支架向管坯内延伸固定杆，所述冷却回流水管固定于所述固定杆；所述冷却回流水管包括外管、内管及纤维管，所述磁棒呈两端相通的管状结构，所述纤维管的其中一端封闭，所述内管的一端与所述磁棒的一端连通形成入水通道，所述外管的一端与所述纤维管的一端连通形成出水通道；所述内管套接于所述外管内，所述磁棒套接于所述纤维管内，从而使所述内管及所述磁棒内置于所述出水通道内，所述入水通道通过所述磁棒的另一端与所述出水通道连通。
2.如权利要求1所述的圆管成型机，其特征在于：所述纤维管的封闭的一端具有堵头，以封堵所述纤维管的该端。
3.如权利要求2所述的圆管成型机，其特征在于：所述堵头开设有锥形的导流腔，所述磁棒与所述堵头对应的一端呈锥形结构，所述锥形结构与所述导流腔形成导流槽。
4.如权利要求2所述的圆管成型机，其特征在于：所述堵头与所述纤维管之间设有密封头，所述密封头与所述纤维管及所述堵头之间分别设有第一密封圈及第二密封圈。
5.如权利要求4所述的圆管成型机，其特征在于：所述堵头的端部向外延伸出连接杆，所述连接杆螺纹连接有至少一个螺母，以将所述密封头抵压于所述纤维管的端面。
6.如权利要求1所述的圆管成型机，其特征在于：所述圆管成型机还包括焊缝内刮刀，所述焊缝内刮刀位于所述第二轧辊组之后，并设置于管坯的内部且刮除管坯的内焊缝。
7.如权利要求6所述的圆管成型机，其特征在于：所述焊缝内刮刀包括环形刀具以及刀架，所述刀架的前端设有通孔，所述环形刀具固定于所述刀架的通孔上端，所述刀架的后端与所述固定杆固定，所述环形刀具的轴心向所述刀架的一侧倾斜，且所述环形刀具的轴心与竖直方向的夹度为30度；所述刀架设有能调节所述环形刀具高度的支架；所述支架包括支臂及调整螺丝，所述刀架的下底面开设有容置槽，所述支臂置于所述容置槽内且通过枢接轴枢接于所述刀架，所述调整螺丝位于所述枢接轴的一侧且螺纹地连接于所述刀架，并伸入所述容置槽内与所述支臂抵顶。
8.如权利要求7所述的圆管成型机，其特征在于：与所述调整螺丝同在所述枢接轴一侧的所述支臂的端部设有滚轮。
9.如权利要求7所述的圆管成型机，其特征在于：与所述调整螺丝相对在所述枢接轴另一侧的所述支臂上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵触于所述容置槽的底面及所述支臂。
10.如权利要求7所述的圆管成型机，其特征在于：所述刀架的上表面枢接有若干导向轮。
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