CN109332961B - 一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,包括承载基座,所述承载基座下表面设辅助焊接机构,所述承载基座上表面设手持机构。本发明的有益效果是,一种使用比较方便,便于根据不同深度进行挤压调整,便于外围和内部进行环形焊接,使得焊接均匀,辅助焊接良好的装置。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域,特别是一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置。
背景技术
焊接就是将一个物品与另一个物品之间进行连接的一种方式。
有些材料由于材料的问题,在进行连接时,需要使用焊接连接,有些圆筒状的内部或者外部进行焊接时,通常焊接的连接处都是水平的,传统上对于圆筒的焊接,由于物体不方便进行移动,都需要人工拿着焊接工具进行环绕物体进行焊接,人工拿着在进行环绕式,容易有偏差,而且在进行圆筒内部焊接时,通常都需要人工进入圆筒内,如果圆筒内狭小,不方便进行人们,这时焊接就是不方便的,不可靠的,因此为了解决这些问题,设计一种便于辅助圆筒焊接的装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,包括承载基座,所述承载基座下表面设辅助焊接机构,所述承载基座上表面设手持机构,所述辅助焊接机构主要由设置在承载基座下表面的支撑空心圆筒、加工在支撑空心圆筒下端面上的圆形开口、加工在支撑空心圆筒下表面且与圆形开口内部相连通的条形豁口、设置在支撑空心圆筒内且位于条形豁口上方的承载固定架、设置在条形豁口内且与承载固定架下表面相搭接的焊接头、固定连接在支撑空心圆筒内上表面且穿过承载固定架的竖直固定杆、设置在竖直固定杆与支撑空心圆筒内上表面之间的转动装置、套装在竖直固定杆下端面上的挤压弹簧、设置在挤压弹簧下端面上的橡胶支撑基座、加工在承载固定架下表面边缘处的螺纹凹槽、设置在螺纹凹槽内的限位挤压螺杆、套装在限位挤压螺杆上且与焊接头下表面相搭接的弧形挤压垫、固定连接在支撑空心圆筒上端侧表面上的一对摆动固定杆、固定连接在每个摆动固定杆下端内侧表面上且与支撑空心圆筒侧表面相搭接的弧形吸附片、固定连接在支撑空心圆筒上端侧表面且与每个摆动固定杆上表面相搭接的直角限制片组成。
所述手持机构主要由固定连接在承载基座上表面的圆环把手、套装在圆环把手上的手握软层、固定连接在圆环把手上表面的转动手杆、套装在转动手杆上的球形手握体组成。
所述支撑空心圆筒为上窄下宽的圆台状。
所述承载固定架的直径介于支撑空心圆筒的最大直径与最小直径之间。
所述橡胶支撑基座下表面嵌装若干个真空吸盘。
所述承载固定架下表面一端设与焊接头相对应的弹性基座,所述弹性基座上表面嵌装滑动块,所述承载固定架下表面一端加工与滑动块相匹配的滑动凹槽。
所述滑动凹槽位于承载固定架中心处外侧。
每个所述摆动固定杆下表面均固定连接若干个弧形拦截块。
每个所述弧形拦截块均通过转动圆杆与所对应摆动固定杆侧表面之间进行连接。
所述支撑空心圆筒上表面且穿过承载基座加工由电焊头连接线通孔,所述电焊头连接线通孔位于承载基座上表面一端。
利用本发明的技术方案制作的用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,一种使用比较方便,便于根据不同深度进行挤压调整,便于外围和内部进行环形焊接,使得焊接均匀,辅助焊接良好的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置的结构示意图;
图2是本发明所述一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置的仰视剖面图;
图3是本发明所述一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置的俯视图;
图4是本发明所述一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置中摆动固定杆、弧形吸附片、弧形拦截块和转动圆杆相配合的仰视图;
图中,1、承载基座;2、支撑空心圆筒;3、承载固定架;4、焊接头;5、竖直固定杆;6、转动装置;7、挤压弹簧;8、橡胶支撑基座;9、限位挤压螺杆;10、弧形挤压垫;11、摆动固定杆;12、弧形吸附片;13、直角限制片;14、圆环把手;15、手握软层;16、转动手杆;17、球形手握体;18、真空吸盘;19、弹性基座;20、滑动块;21、弧形拦截块;22、转动圆杆;23、电焊头连接线通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-4所示,一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,包括承载基座1,所述承载基座1下表面设辅助焊接机构,所述承载基座1上表面设手持机构,所述辅助焊接机构主要由设置在承载基座1下表面的支撑空心圆筒2、加工在支撑空心圆筒2下端面上的圆形开口、加工在支撑空心圆筒2下表面且与圆形开口内部相连通的条形豁口、设置在支撑空心圆筒2内且位于条形豁口上方的承载固定架3、设置在条形豁口内且与承载固定架3下表面相搭接的焊接头4、固定连接在支撑空心圆筒2内上表面且穿过承载固定架3的竖直固定杆5、设置在竖直固定杆5与支撑空心圆筒2内上表面之间的转动装置6、套装在竖直固定杆5下端面上的挤压弹簧7、设置在挤压弹簧7下端面上的橡胶支撑基座8、加工在承载固定架3下表面边缘处的螺纹凹槽、设置在螺纹凹槽内的限位挤压螺杆9、套装在限位挤压螺杆9上且与焊接头4下表面相搭接的弧形挤压垫10、固定连接在支撑空心圆筒2上端侧表面上的一对摆动固定杆11、固定连接在每个摆动固定杆11下端内侧表面上且与支撑空心圆筒2侧表面相搭接的弧形吸附片12、固定连接在支撑空心圆筒2上端侧表面且与每个摆动固定杆11上表面相搭接的直角限制片13组成;所述手持机构主要由固定连接在承载基座1上表面的圆环把手14、套装在圆环把手14上的手握软层15、固定连接在圆环把手14上表面的转动手杆16、套装在转动手杆16上的球形手握体17组成;所述支撑空心圆筒2为上窄下宽的圆台状;所述承载固定架3的直径介于支撑空心圆筒2的最大直径与最小直径之间;所述橡胶支撑基座8下表面嵌装若干个真空吸盘18;所述承载固定架3下表面一端设与焊接头4相对应的弹性基座19,所述弹性基座19上表面嵌装滑动块20,所述承载固定架3下表面一端加工与滑动块20相匹配的滑动凹槽;所述滑动凹槽位于承载固定架3中心处外侧;每个所述摆动固定杆11下表面均固定连接若干个弧形拦截块21;每个所述弧形拦截块21均通过转动圆杆22与所对应摆动固定杆11侧表面之间进行连接;所述支撑空心圆筒2上表面且穿过承载基座1加工由电焊头连接线通孔23,所述电焊头连接线通孔23位于承载基座1上表面一端。
本实施方案的特点为,使用此装置时,如果想要对圆筒内部进行焊接,可以将焊接头4放置在承载固定架3下表面,通过拧动位于承载固定架3下表面一端的限位挤压螺杆9,使得位于限位挤压螺杆9上的弧形挤压垫10对焊接头4进行良好的固定,便于将焊接头4一部分伸出支撑空心圆筒2内,便于进行焊接,将此装置伸入到圆筒内部,通过人工将此装置进行转动,使得进行圆周上的焊接,其中焊接头4是可以直接进行接触焊接的焊接头4,
其中位于此装置内的橡胶支撑基座8便于伸入到圆筒内下表面进行良好支撑的,其中橡胶支撑基座8通过挤压弹簧7与穿过承载固定架3与支撑空心圆筒2内上表面进行连接的竖直固定杆5内上表面进行连接,其中挤压弹簧7根据需要焊接的高度进行调整挤压的程度,其中竖直固定杆5与支撑空心圆筒2内上表面之间的转动装置6,便于使得固定时进行转动,使得进行环形焊接的,其中橡胶支撑基座8便于增大摩擦,固定良好的,其中承载固定架3不随着竖直固定杆5的转动而转动,由于支撑空心圆筒2是圆台形的,承载固定架3的直径介于支撑空心圆筒2的最大直径与最小直径之间,因此可以在某处进行卡住,下表面可以通过圆形开口进行卡住,在进行内部焊接时,可以将位于支撑空心圆筒2侧表面上的一对摆动固定杆11摆动至水平,搭接在圆筒上表面,便于限制转动水平的,其中位于支撑空心圆筒2上端侧表面且与每个摆动固定杆11相对应的直角限制片13便于限制每个摆动固定杆11最大摆动角的状态为水平,如果向下进行挤压时,可以不将摆动固定杆11进行水平打开,其中位于每个摆动固定杆11内侧表面上的弧形吸附片12便于不使用时搭接在支撑空心圆筒2侧表面上,其中支撑空心圆筒2是固定在承载基座1下表面的,一种使用比较方便,便于根据不同深度进行挤压调整,便于外围和内部进行环形焊接,使得焊接均匀,辅助焊接良好的装置。
在本实施方案中,使用此装置时,如果想要对圆筒内部进行焊接,可以将焊接头4放置在承载固定架3下表面,通过拧动位于承载固定架3下表面一端的限位挤压螺杆9,使得位于限位挤压螺杆9上的弧形挤压垫10对焊接头4进行良好的固定,便于将焊接头4一部分伸出支撑空心圆筒2内,便于进行焊接,将此装置伸入到圆筒内部,通过人工将此装置进行转动,使得进行圆周上的焊接,其中焊接头4是可以直接进行接触焊接的焊接头4,其中位于此装置内的橡胶支撑基座8便于伸入到圆筒内下表面进行良好支撑的,其中橡胶支撑基座8通过挤压弹簧7与穿过承载固定架3与支撑空心圆筒2内上表面进行连接的竖直固定杆5内上表面进行连接,其中挤压弹簧7根据需要焊接的高度进行调整挤压的程度,其中竖直固定杆5与支撑空心圆筒2内上表面之间的转动装置6,便于使得固定时进行转动,使得进行环形焊接的,其中橡胶支撑基座8便于增大摩擦,固定良好的,其中承载固定架3不随着竖直固定杆5的转动而转动,由于支撑空心圆筒2是圆台形的,承载固定架3的直径介于支撑空心圆筒2的最大直径与最小直径之间,因此可以在某处进行卡住,下表面可以通过圆形开口进行卡住,在进行内部焊接时,可以将位于支撑空心圆筒2侧表面上的一对摆动固定杆11摆动至水平,搭接在圆筒上表面,便于限制转动水平的,其中位于支撑空心圆筒2上端侧表面且与每个摆动固定杆11相对应的直角限制片13便于限制每个摆动固定杆11最大摆动角的状态为水平,如果向下进行挤压时,可以不将摆动固定杆11进行水平打开,其中位于每个摆动固定杆11内侧表面上的弧形吸附片12便于不使用时搭接在支撑空心圆筒2侧表面上,其中支撑空心圆筒2是固定在承载基座1下表面的,
其中位于承载基座1上表面的圆环把手14便于手握将其进行挤压和转动的,其中位于圆环把手14上的手握软层15便于手握比较舒适的,其中在进行转动时,如果圆环把手14不方便,可以直接的手握转动手杆16,位于转动手杆16上端面上的球形手握体17便于手握比较舒适的,其中位于橡胶支撑基座8下表面的真空吸盘18便于吸附固定良好的,其中焊接头4通过弹性基座19与滑动块20下表面进行连接,滑动块20可以在承载固定架3下表面一端的滑动凹槽内进行滑动,便于调整伸出的距离,便于根据不同的圆筒直径进行调整的,由于支撑空心圆筒2是圆台的,因此可以根据承载固定架3的升降移动位置可以调整焊接头4伸出的距离,便于根据不同的圆筒直径进行调整的,其中位于每个摆动固定杆11下表面的若干个弧形拦截块21便于在将此装置伸入圆筒内部时,摆动固定杆11搭接在与圆筒上表面进行边缘卡住的,使得转动均匀的,多个弧形拦截块21便于根据不同直径圆筒进行调整放置位置的,其中每个弧形拦截块21均通过转动圆杆22与所对应的摆动固定杆11下表面之间进行连接,便于在圆筒外侧进行圆弧焊接时,将每个弧形拦截块21进行180的转动,调整固定方向,便于适应搭接在外部的,其中位于承载基座1上表面一端的电焊头连接线通孔23便于放置连接线的,便于整理的。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,包括承载基座(1),其特征在于,所述承载基座(1)下表面设辅助焊接机构,所述承载基座(1)上表面设手持机构,所述辅助焊接机构主要由设置在承载基座(1)下表面的支撑空心圆筒(2)、加工在支撑空心圆筒(2)下端面上的圆形开口、加工在支撑空心圆筒(2)下表面且与圆形开口内部相连通的条形豁口、设置在支撑空心圆筒(2)内且位于条形豁口上方的承载固定架(3)、设置在条形豁口内且与承载固定架(3)下表面相搭接的焊接头(4)、固定连接在支撑空心圆筒(2)内上表面且穿过承载固定架(3)的竖直固定杆(5)、设置在竖直固定杆(5)与支撑空心圆筒(2)内上表面之间的转动装置(6)、套装在竖直固定杆(5)下端面上的挤压弹簧(7)、设置在挤压弹簧(7)下端面上的橡胶支撑基座(8)、加工在承载固定架(3)下表面边缘处的螺纹凹槽、设置在螺纹凹槽内的限位挤压螺杆(9)、套装在限位挤压螺杆(9)上且与焊接头(4)下表面相搭接的弧形挤压垫(10)、固定连接在支撑空心圆筒(2)上端侧表面上的一对摆动固定杆(11)、固定连接在每个摆动固定杆(11)下端内侧表面上且与支撑空心圆筒(2)侧表面相搭接的弧形吸附片(12)、固定连接在支撑空心圆筒(2)上端侧表面且与每个摆动固定杆(11)上表面相搭接的直角限制片(13)组成。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,其特征在于,所述手持机构主要由固定连接在承载基座(1)上表面的圆环把手(14)、套装在圆环把手(14)上的手握软层(15)、固定连接在圆环把手(14)上表面的转动手杆(16)、套装在转动手杆(16)上的球形手握体(17)组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,其特征在于,所述支撑空心圆筒(2)为上窄下宽的圆台状。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,其特征在于,所述承载固定架(3)的直径介于支撑空心圆筒(2)的最大直径与最小直径之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,其特征在于,所述橡胶支撑基座(8)下表面嵌装若干个真空吸盘(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,其特征在于,所述承载固定架(3)下表面一端设与焊接头(4)相对应的弹性基座(19),所述弹性基座(19)上表面嵌装滑动块(20),所述承载固定架(3)下表面一端加工与滑动块(20)相匹配的滑动凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,其特征在于,所述滑动凹槽位于承载固定架(3)中心处外侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,其特征在于,每个所述摆动固定杆(11)下表面均固定连接若干个弧形拦截块(21)。
9.根据权利要求8所述的一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,其特征在于,每个所述弧形拦截块(21)均通过转动圆杆(22)与所对应摆动固定杆(11)侧表面之间进行连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置,其特征在于,所述支撑空心圆筒(2)上表面且穿过承载基座(1)加工由电焊头连接线通孔(23),所述电焊头连接线通孔(23)位于承载基座(1)上表面一端。
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