CN203778935U - 氩弧焊环型焊缝定位冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氩弧焊环型焊缝定位冷却器，其外形为台阶圆柱体状，台阶圆柱体的内孔与滤清器壳体外形相同，内孔口部设有定位凸台；台阶圆柱体上段外形为锥面形状，台阶圆柱体上段、中段表面的一周均匀设有垂直散热筋片，台阶圆柱体下段有一个圆柱台阶面；定位冷却器材料采用H62黄铜。本实用新型适用于各种材料、不同直径桶形的环形焊缝，该结构设计简单，便于制造加工。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接加工领域，尤其是涉及一种氩弧焊环型焊缝定位冷却器。
背景技术
汽油滤清器总成一般由外壳、支撑弹簧、滤芯部件、密封圈及端盖焊接而成。在车用滤清器生产制造过程中，其焊接方法采用交流钨极氩弧焊接工艺。
由于汽油滤清器壳体为圆桶型，端盖装在壳体内壁口部且平齐，装配后所形成的焊缝为环形状态，在焊接时要求壳体围绕一个圆心旋装，焊枪固定可调。为达到这个焊接工艺过程，目前采用了专用的三爪卡盘旋转动力机构，配有电器自动控制系统。其焊接过程是：将壳体放在三爪卡盘内，手工用专用扳手旋动三爪将其壳体固定，按下电器自动控制系统固定焊枪机构按钮，固定焊枪下行，手工微调焊枪使钨极与焊接壳体焊缝保持2～3mm距离，按下焊接按钮(三爪卡盘及焊接同时工作)，焊枪引弧开始焊接。
以上焊接过程存在不足：在壳体装夹过程中由于是手工用专用扳手旋动三爪将其壳体固定，难免在固定时夹紧力大小不易控制，将壳体装夹变形；手工将壳体摆放在三爪卡盘上的高度不一致，导致固定焊枪下行高度频繁调整；由于壳体装夹变形，在旋转时焊缝摆动，使焊枪钨极不在焊缝中心，使得焊缝漏焊或烧穿；由于散热不好，时常将纸质滤芯烤糊，同时所产生的气体影响焊缝成型质量甚至使材料氧化无法焊接。
由于是人工装夹，劳动强度较大、生产效率较低。因此，需要有一个能自动定位及有效散热，从而控制焊接质量，又不需要频繁装夹的工位器具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氩弧焊环型焊缝定位冷却器，以解决目前人工三爪卡盘直接装夹带来的焊接质量不易控制，工人劳动强度大，生产效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
本实用新型的氩弧焊环型焊缝定位冷却器，其外形为台阶圆柱体状，台阶圆柱体的内孔与滤清器壳体外形相同，内孔口部设有凸台，作为壳体定位面；
台阶圆柱体上段外形为锥面形状，防止壳体装夹磕碰，保证壳体热量及时导出散热；
台阶圆柱体上段、中段表面的一周均匀设有垂直筋片，以加快散热速度；
台阶圆柱体下段有一个圆柱台阶面，可与三爪卡盘配合连接固定；
氩弧焊环型焊缝定位冷却器材料采用H62黄铜。
工作原理如下：
将已加工好的定位冷却器底部圆柱安放在三爪卡盘的三爪之间，用专用扳手旋动三爪将冷却定位器初步预固定；用百分表量头校正冷却定位器与三爪卡盘的同轴度及径向跳动，并将其紧固；将要焊接的壳体放在已校正好的冷却定位器内腔中，按下电器自动控制系统固定焊枪机构按钮，固定焊枪下行，手工微调焊枪使钨极与焊接壳体焊缝保持2～3mm距离，并使焊枪钨极对准焊缝；按下焊接按钮(三爪卡盘及焊接同时工作)，三爪卡盘旋转，焊枪引弧开始焊接。焊接完成后，放入下一壳体即可连续工作。
本实用新型的优点为：采用本结构，经一次调校后，不需要频繁装夹工件，能自动定位对准焊缝，及时将焊接热量传导释放出去，保护了内部滤芯不被烤坏，焊缝质量呈蘑菇状，焊缝美观，铝材不氧化。该结构设计简单，便于制造加工，对于该结构可举一反三适用于各种材料、不同直径桶形的环形焊缝。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明：
如图1、图2所示，本实用新型的氩弧焊环型焊缝定位冷却器，其外形为中空的台阶圆柱体状，台阶圆柱体的内孔与滤清器壳体6外形相同，内孔口部设有凸台1，作为壳体6定位面；
台阶圆柱体上段外形为锥面形状2，防止壳体6装夹磕碰，保证壳体6热量及时导出散热；
台阶圆柱体上段、中段表面的一周均匀设有垂直筋片3，本例中筋片数为90个，以加快散热速度；
台阶圆柱体下段有一个圆柱台阶面4，可与三爪卡盘连接固定；
该定位冷却器材料采用H62黄铜。
工作时，壳体6置于内孔凸台1处，端盖5置于壳体6上平面，焊缝位置如图示。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种氩弧焊环型焊缝定位冷却器，其特征在于：其外形为台阶圆柱体状，台阶圆柱体的内孔口部设有凸台，台阶圆柱体上段外形为锥面形状，台阶圆柱体上段、中段表面的一周均匀设有垂直筋片，台阶圆柱体下段有一个圆柱台阶面。
2.根据权利要求1所述的氩弧焊环型焊缝定位冷却器，其特征在于：氩弧焊环型焊缝定位冷却器材料采用H62黄铜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420056580.1U CN203778935U (zh) | 2014-01-29 | 2014-01-29 | 氩弧焊环型焊缝定位冷却器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201420056580.1U CN203778935U (zh) | 2014-01-29 | 2014-01-29 | 氩弧焊环型焊缝定位冷却器 |
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| CN203778935U true CN203778935U (zh) | 2014-08-20 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737160A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-04-23 | 蚌埠金威滤清器有限公司 | 氩弧焊环型焊缝定位冷却器 |
| CN104493341A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 屏蔽电机定子屏蔽套与下法兰焊接方法及其所使用的设备 |
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2014
- 2014-01-29 CN CN201420056580.1U patent/CN203778935U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140820 Termination date: 20190129 |