CN211490169U - 一种多工位自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位自动焊接设备，涉及工件焊接技术领域，包括框架，所述框架顶端固定连接有支撑架，且框架底端固定安装有工作台，所述工作台底端固定连接有承载板，且承载板顶端安装有离心风机。本实用新型的有益效果是：在密封机构的作用下，当进行对其框架内部的焊接台上的夹紧机构进行安装工件时，则可以将其密封盖通过合页进行向上转动，当转动到与之框架顶面呈垂直状态时，则可以推动第二滑块所连接的活动卡板进入L性卡板的内侧，从而使得密封盖进行固定住，且当工件安装夹紧后，则可以通过将其密封盖通过合页转动与之框架的进料口继续盖合，且同时密封盖内壁连接的磁性卡板进入框架内部所开设的磁性卡槽。

Description

一种多工位自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及工件焊接技术领域，具体涉及一种多工位自动焊接设备。

背景技术

焊接也被称作熔接，是一种以加热、高温或高压的方式接合金属工件的技术，焊接工艺需要根据焊接工件的材质、牌号、化学成分以及其他性能来确定焊接要求。

现有的多工位自动焊接设备不具备对焊头进行升降满足不同高度的工件进行焊接的机构，以及不具备对焊接台进行调节满足不同工位上的工件进行焊接的机构，而且不具备对焊接时产生的气味与之外界进行隔离的机构，并且不具备对工件进行有效夹紧机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多工位自动焊接设备，解决了现有的多工位自动焊接设备不具备对焊头进行升降满足不同高度的工件进行焊接的机构，以及不具备对焊接台进行调节满足不同工位上的工件进行焊接的机构，而且不具备对焊接时产生的气味与之外界进行隔离的机构，并且不具备对工件进行有效夹紧机构的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多工位自动焊接设备，包括：框架，所述框架顶端固定连接有支撑架，且框架底端固定安装有工作台，所述工作台底端固定连接有承载板，且承载板顶端安装有离心风机，所述支撑架内侧固定连接有升降机构；

所述框架外侧安装有密封机构，且框架内部连接有焊接台，所述焊接台顶端固定安装有环设挡板，且焊接台顶端固定连接有夹紧机构；

所述焊接台底端固定安装有旋转轴，且旋转轴底端固定连接有调节机构。

进一步，所述升降机构内部包括有固定外杆，且固定外杆内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有第一滑块，且第一滑块外侧固定安装有连接板，所述连接板顶端固定连接有电动伸缩杆，且连接板底端安装有焊头。

进一步，所述连接板通过电动伸缩杆、第一滑块、第一滑槽与固定外杆构成升降结构，且第一滑块关于固定外杆的中轴线对称。

进一步，所述密封机构内部包括有第一合页，且第一合页外侧连接有密封盖，所述密封盖外壁固定安装有L型卡板，且密封盖内壁固定连接有磁性卡板，所述磁性卡板外侧连接有磁性卡槽，所述第一合页一侧连接有活动卡板，且活动卡板底端固定连接有第二滑块，所述第二滑块外侧连接有第二滑槽。

进一步，所述密封盖通第一合页与框架构成活动结构，且密封盖通过L型卡板、活动卡板与框架构成固定结构。

进一步，所述夹紧机构内部包括有第二合页，且第二合页顶端固定连接有夹板，所述夹板顶端固定安装有固定块，且固定块内部活动连接有多孔插杆，所述固定块与多孔插杆之间螺纹连接有手拧螺丝。

进一步，所述夹板通过第二合页与焊接台构成活动结构，且夹板通过固定块、手拧螺丝与多孔插杆构成锁紧结构。

进一步，所述调节机构内部包括有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑槽外壁开设有横槽，且横槽内部活动安装有推杆，所述推杆外侧螺纹连接有手拧螺栓。

进一步，所述第三滑块通过第三滑槽、横槽、推杆与工作台构成推动结构，且工作台通过开槽与第三滑槽构成一体化结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多工位自动焊接设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、该多工位自动焊接设备，在升降机构的作用下，电动伸缩杆通过线缆连接的外接电源启动，则可以将其连接板底端连接的焊头推动，则使得连接板通过第一滑块在固定外杆内壁开设的第一滑槽内进行向下移动，当电动伸缩杆收缩时，则使得焊头向上移动，通过这样的设置能够便于对其夹紧机构上所夹的不同高度的工件进行焊接，且能够实现焊接的自动化技术。

2、该多工位自动焊接设备，在密封机构的作用下，当进行对其框架内部的焊接台上的夹紧机构进行安装工件时，则可以将其密封盖通过合页进行向上转动，当转动到与之框架顶面呈垂直状态时，则可以推动第二滑块所连接的活动卡板进入L性卡板的内侧，从而使得密封盖进行固定住，且当工件安装夹紧后，则可以通过将其密封盖通过合页转动与之框架的进料口继续盖合，且同时密封盖内壁连接的磁性卡板进入框架内部所开设的磁性卡槽，通过磁性的作用下，能够使得密封盖将其进料口密封，则防止焊接过程中产生的气味流出外界，避免工人们吸入大量的气味导致身体不适。

3、该多工位自动焊接设备，在夹紧机构的作用下，当需要对其工件进行夹紧时，则可以先将工件放入两个夹板之间，之后通过合页使得夹板转动，夹板对其工件夹贴后，对其两个夹板上连接的固定块内部插入多孔插杆，之后对应多孔插杆上多个插孔且对应固定上的内螺纹孔进行锁紧手拧螺丝，从而实现对其工件的夹紧工作，通过夹紧，能够防止工件在焊接过程中产生脱落的现象发生，提高了工件焊接的安全性。

4、该多工位自动焊接设备，在调节机构的作用下，当需要对其第三滑块顶端连接的旋转轴上所连接的焊接台进行移动时，则可以松动手拧螺栓，使得手拧螺栓不再与之横槽进行抵紧，则可以通过推动推杆进行移动第三滑块上的焊接台，通过这样的设置，通过移动焊接台能够便于焊头对其工件同一条线上的面进行焊接，并且通过旋转轴可以对应进行调节焊接台上四个工位上的工件的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多工位自动焊接设备整体的结构示意图；

图2为本实用新型焊接台俯视展开结构示意图；

图3为本实用新型密封机构侧视展开结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、框架；2、支撑架；3、工作台；4、承载板；5、离心风机；6、升降机构；601、固定外杆；602、第一滑槽；603、第一滑块；604、连接板；605、电动伸缩杆；606、焊头；7、密封机构；701、第一合页；702、密封盖；703、L型卡板；704、磁性卡板；705、磁性卡槽；706、第二滑槽；707、第二滑块；708、活动卡板；8、焊接台；9、环设挡板；10、夹紧机构；1001、第二合页；1002、夹板；1003、固定块；1004、多孔插杆；1005、手拧螺丝；11、调节机构；1101、第三滑槽；1102、第三滑块；1103、横槽；1104、推杆；1105、手拧螺栓；12、旋转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例通过提供一种多工位自动焊接设备，解决了现有的多工位自动焊接设备不具备对焊头进行升降满足不同高度的工件进行焊接的机构，以及不具备对焊接台进行调节满足不同工位上的工件进行焊接的机构，而且不具备对焊接时产生的气味与之外界进行隔离的机构，并且不具备对工件进行有效夹紧机构的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：如图1—图5，一种多工位自动焊接设备，包括：框架1、支撑架2、工作台3、承载板4、离心风机5、升降机构6、固定外杆601、第一滑槽602、第一滑块603、连接板604、电动伸缩杆605、焊头606、密封机构7、第一合页701、密封盖702、L型卡板703、磁性卡板704、磁性卡槽705、第二滑槽706、第二滑块707、活动卡板708、焊接台8、环设挡板9、夹紧机构10、第二合页1001、夹板1002、固定块1003、多孔插杆1004、手拧螺丝1005、调节机构11、第三滑槽1101、第三滑块1102、横槽1103、推杆1104、手拧螺栓1105和旋转轴12，框架1顶端固定连接有支撑架2，且框架1底端固定安装有工作台3，工作台3底端固定连接有承载板4，且承载板4顶端安装有离心风机5，离心风机5能够将其框架1内部焊接时产生的气体进行快速抽出至车间外部，支撑架2内侧固定连接有升降机构6。

框架1外侧安装有密封机构7，且框架1内部连接有焊接台8，焊接台8顶端固定安装有环设挡板9，且焊接台8顶端固定连接有夹紧机构10；环设挡板9固定连接在焊接台8的边围。

焊接台8底端固定安装有旋转轴12，且旋转轴12底端固定连接有调节机构11。

进一步的，升降机构6内部包括有固定外杆601，且固定外杆601内壁开设有第一滑槽602，第一滑槽602内侧滑动连接有第一滑块603，且第一滑块603外侧固定安装有连接板604，连接板604顶端固定连接有电动伸缩杆605，且连接板604底端安装有焊头606。

进一步的，连接板604通过电动伸缩杆605、第一滑块603、第一滑槽602与固定外杆601构成升降结构，且第一滑块603关于固定外杆601的中轴线对称，电动伸缩杆605通过线缆与之外界电源进行连接，且通过装置上的控制面板能够进行控制电动伸缩杆605的伸缩状态。

进一步的，密封机构7内部包括有第一合页701，且第一合页701外侧连接有密封盖702，密封盖702外壁固定安装有L型卡板703，且密封盖702内壁固定连接有磁性卡板704，磁性卡板704外侧连接有磁性卡槽705，第一合页701一侧连接有活动卡板708，且活动卡板708底端固定连接有第二滑块707，第二滑块707外侧连接有第二滑槽706。

进一步的，密封盖702通第一合页701与框架1构成活动结构，且密封盖702通过L型卡板703、活动卡板708与框架1构成固定结构，密封盖702能够对其框架1所开设的进料口进行盖合，防止焊接时产生气味流出外界被工人们吸入肺部，影响人体的身体健康。

进一步的，夹紧机构10内部包括有第二合页1001，且第二合页1001顶端固定连接有夹板1002，夹板1002顶端固定安装有固定块1003，且固定块1003内部活动连接有多孔插杆1004，固定块1003与多孔插杆1004之间螺纹连接有手拧螺丝1005。

进一步的，夹板1002通过第二合页1001与焊接台8构成活动结构，且夹板1002通过固定块1003、手拧螺丝1005与多孔插杆1004构成锁紧结构，夹板1002通过第二合页1001能够进行转动，且同时对其所连接的固定块1003内插入多孔插杆1004，并且对其进行手拧螺丝1005锁紧，从而实现对其工件的夹紧工作。

进一步的，调节机构11内部包括有第三滑槽1101，且第三滑槽1101内部滑动连接有第三滑块1102，第三滑槽1101外壁开设有横槽1103，且横槽1103内部活动安装有推杆1104，推杆1104外侧螺纹连接有手拧螺栓1105。

进一步的，第三滑块1102通过第三滑槽1101、横槽1103、推杆1104与工作台3构成推动结构，且工作台3通过开槽与第三滑槽1101构成一体化结构，通过松动手拧螺栓1105，则能够推动推杆1104，使得推杆1104连接的第三滑块1102上连接的焊接台8能够进行移动。

本实用新型实施例工作原理，工作人员先通过密封盖702通过第一合页701进行向上转动，当转动到与之框架1顶面呈垂直状态时，则可以推动第二滑块707所连接的活动卡板708进入L型卡板703的内侧，从而使得密封盖702进行固定住，且当工件安装夹紧后，则可以通过将其密封盖702通过第一合页701转动与之框架1的进料口继续盖合，且同时密封盖702内壁连接的磁性卡板704进入框架1内部所开设的磁性卡槽705，则使得密封盖702对其进料口进行盖合，此时可以通过电动伸缩杆605(型号：SKA01)的外接电源启动，将其焊头606升降到距离工件最佳的距离，则可以进行对其工件进行焊接，当需要对其工件同一水平线上的点进行焊接时，则可以松动手拧螺栓1105，使得手拧螺栓1105不再与之横槽1103进行抵紧，则可以通过推动推杆1104进行移动第三滑块1102上的焊接台8，从而使得焊接台8上夹紧机构10所夹持的工件进行同一水平线上的点焊接，焊接过程中产生的气味能够通过离心风机5进行抽出至车间外界排出，防止气味流入车间内，影响工人们的人体健康，就这样完成该装置的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种多工位自动焊接设备，其特征在于，包括：框架(1)，所述框架(1)顶端固定连接有支撑架(2)，且框架(1)底端固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)底端固定连接有承载板(4)，且承载板(4)顶端安装有离心风机(5)，所述支撑架(2)内侧固定连接有升降机构(6)；

所述框架(1)外侧安装有密封机构(7)，且框架(1)内部连接有焊接台(8)，所述焊接台(8)顶端固定安装有环设挡板(9)，且焊接台(8)顶端固定连接有夹紧机构(10)；

所述焊接台(8)底端固定安装有旋转轴(12)，且旋转轴(12)底端固定连接有调节机构(11)。

2.如权利要求1所述的一种多工位自动焊接设备，其特征在于，所述升降机构(6)内部包括有固定外杆(601)，且固定外杆(601)内壁开设有第一滑槽(602)，所述第一滑槽(602)内侧滑动连接有第一滑块(603)，且第一滑块(603)外侧固定安装有连接板(604)，所述连接板(604)顶端固定连接有电动伸缩杆(605)，且连接板(604)底端安装有焊头(606)。

3.如权利要求2所述的一种多工位自动焊接设备，其特征在于，所述连接板(604)通过电动伸缩杆(605)、第一滑块(603)、第一滑槽(602)与固定外杆(601)构成升降结构，且第一滑块(603)关于固定外杆(601)的中轴线对称。

4.如权利要求1所述的一种多工位自动焊接设备，其特征在于，所述密封机构(7)内部包括有第一合页(701)，且第一合页(701)外侧连接有密封盖(702)，所述密封盖(702)外壁固定安装有L型卡板(703)，且密封盖(702)内壁固定连接有磁性卡板(704)，所述磁性卡板(704)外侧连接有磁性卡槽(705)，所述第一合页(701)一侧连接有活动卡板(708)，且活动卡板(708)底端固定连接有第二滑块(707)，所述第二滑块(707)外侧连接有第二滑槽(706)。

5.如权利要求4所述的一种多工位自动焊接设备，其特征在于，所述密封盖(702)通第一合页(701)与框架(1)构成活动结构，且密封盖(702)通过L型卡板(703)、活动卡板(708)与框架(1)构成固定结构。

6.如权利要求1所述的一种多工位自动焊接设备，其特征在于，所述夹紧机构(10)内部包括有第二合页(1001)，且第二合页(1001)顶端固定连接有夹板(1002)，所述夹板(1002)顶端固定安装有固定块(1003)，且固定块(1003)内部活动连接有多孔插杆(1004)，所述固定块(1003)与多孔插杆(1004)之间螺纹连接有手拧螺丝(1005)。

7.如权利要求6所述的一种多工位自动焊接设备，其特征在于，所述夹板(1002)通过第二合页(1001)与焊接台(8)构成活动结构，且夹板(1002)通过固定块(1003)、手拧螺丝(1005)与多孔插杆(1004)构成锁紧结构。

8.如权利要求1所述的一种多工位自动焊接设备，其特征在于，所述调节机构(11)内部包括有第三滑槽(1101)，且第三滑槽(1101)内部滑动连接有第三滑块(1102)，所述第三滑槽(1101)外壁开设有横槽(1103)，且横槽(1103)内部活动安装有推杆(1104)，所述推杆(1104)外侧螺纹连接有手拧螺栓(1105)。

9.如权利要求8所述的一种多工位自动焊接设备，其特征在于，所述第三滑块(1102)通过第三滑槽(1101)、横槽(1103)、推杆(1104)与工作台(3)构成推动结构，且工作台(3)通过开槽与第三滑槽(1101)构成一体化结构。

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