CN211162632U - 一种激光焊接环形压紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接环形压紧工装，涉及激光焊接工装技术领域，包括：固定罩，内圈设置有放置槽，放置槽外壁上开设有滑槽，所述固定罩下端外壁上均布有导向孔；虹膜轮，设置于所述放置槽内，所述虹膜轮中心开设有第一激光孔，第一激光孔外侧开设有放射形圆弧孔；放射轮，设置于所述固定罩上侧，所述放射轮中心开设有第二激光孔，第二激光孔外侧开设有放射形直孔；多个环形压脚，穿设于所述放射形圆弧孔和放射形直孔内，所述多个环形压脚下端紧密排布可组成环形，所述环形压脚上端设置有导向柱，环形压脚外侧设置有定位孔；提供可调节的焊接压紧平台，可以适用于不同尺寸工件的焊接需求。

Description

一种激光焊接环形压紧工装

技术领域

本实用新型属于激光焊接工装技术领域，更具体地，涉及一种激光焊接环形压紧工装。

背景技术

锂电池制造业蓬勃发展，锂电池产品设计呈现多元化趋势。随之而来的，不同规格的连接件焊接位置及尺寸应用多样化，由于焊接工艺压紧要求，需对应设计、加工不同规格的压紧工装。压紧工装的频繁换型，对应重复调节焊接参数，不仅影响生产效率和焊接稳定性，也增加了工装换型损伤的几率。以往的环形压紧工装不便调节其压紧尺寸，难以应对不同尺寸规格的加工工作，频繁的调整或更换工装使得产品加工周期边长，影响产品交付时间，设备稼动率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种激光焊接环形压紧工装，提供可调节的焊接压紧平台，可以适用于不同尺寸的焊接需求，该工装结构简单，操作方便，并且可以适用于自动化生产线，提高生产效率，提高焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种激光焊接环形压紧工装，包括：

固定罩，内圈设置有放置槽，放置槽外壁上开设有滑槽，所述固定罩下端外壁上均布有导向孔；

虹膜轮，设置于所述放置槽内，所述虹膜轮中心开设有第一激光孔，第一激光孔外侧开设有放射形圆弧孔；

放射轮，设置于所述固定罩上侧，所述放射轮中心开设有第二激光孔，第二激光孔外侧开设有放射形直孔；

多个环形压脚，穿设于所述放射形圆弧孔和放射形直孔内，所述多个环形压脚下端紧密排布可组成环形，所述环形压脚上端设置有导向柱，环形压脚外侧设置有定位孔。

可选地，所述滑槽内设置有调节杆，调节杆内端安装在所述虹膜轮外侧的调节杆安装孔内。

可选地，所述虹膜轮与放置槽滑动配合，所述调节杆与滑槽滑动配合。

可选地，所述调节杆外端设置有螺纹，螺纹外侧设置有锁紧旋柄。

可选地，所述导向孔内设置有压脚导杆，压脚导杆内端穿设于所述定位孔内。

可选地，所述压脚导杆外径与定位孔内径尺寸相配合，所述压脚导杆与定位孔滑动配合。

可选地，所述导向柱上端安装有压脚螺帽，压脚螺帽与所述导向柱构成可拆卸连接，所述导向柱和压脚螺帽下端分别与放射形圆弧孔和放射形直孔滑动配合。

可选地，所述固定罩两侧设置有第一安装脚，第一安装脚上开设有第一安装孔。

可选地，所述放射轮两侧设置有第二安装脚，第二安装脚上开设有与第一安装孔相配合的第二安装孔，第二安装孔外侧设置有固定孔。

可选地，所述环形压脚下端设置有底部支撑块。

本实用新型提供一种激光焊接环形压紧工装，其有益效果在于：该工装结构设计简洁合理，不仅可以将焊接的连接件紧密的压紧在一起，还可以适用于多种不同焊接需求；该工装调节方便，可以快捷的调节压紧尺寸，减少产品换型生产停机时间，提升生产效率；该工装可制造性高，使用效果好，具有降低成本、提升效率和提高焊接质量等优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接环形压紧工装多个环形压脚收缩成环形状态的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接环形压紧工装多个环形压脚扩张状态的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接环形压紧工装的剖视结构示意图。

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接环形压紧工装的放射轮的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接环形压紧工装的虹膜轮的结构示意图。

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接环形压紧工装的环形压脚的结构示意图。

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接环形压紧工装的固定罩的结构示意图。

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接环形压紧工装的压脚螺帽的结构示意图。

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的一种激光焊接环形压紧工装的压脚导杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定罩；2、放置槽；3、滑槽；4、导向孔；5、虹膜轮；6、第一激光孔；7、放射形圆弧孔；8、放射轮；9、第二激光孔；10、放射形直孔；11、环形压脚；12、导向柱；13、定位孔；14、调节杆；15、调节杆安装孔；16、锁紧柄；17、压脚导杆；18、压脚螺帽；19、第一安装脚；20、第一安装孔；21、第二安装脚；22、第二安装孔；23、固定孔；24、底部支撑块。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种激光焊接环形压紧工装，包括：

固定罩，内圈设置有放置槽，放置槽外壁上开设有滑槽，所述固定罩下端外壁上均布有导向孔；

虹膜轮，设置于所述放置槽内，所述虹膜轮中心开设有第一激光孔，第一激光孔外侧开设有放射形圆弧孔；

放射轮，设置于所述固定罩上侧，所述放射轮中心开设有第二激光孔，第二激光孔外侧开设有放射形直孔；

多个环形压脚，穿设于所述放射形圆弧孔和放射形直孔内，所述多个环形压脚下端紧密排布可组成环形，所述环形压脚上端设置有导向柱，环形压脚外侧设置有定位孔。

具体的，多个环形压脚在固定罩内圈形成环状排布，每个环形压脚上端的导向柱与放射形圆弧孔和放射形直孔一一对应，穿设于放射形圆弧孔和放射形直孔内部，虹膜轮夹在放射轮和固定罩之间并且可以转动，虹膜轮与放射轮同心设置，在虹膜轮转动过程中放射形圆弧孔带动导向柱移动，通过导向柱与放射直孔的配合多个导向柱沿放射形直孔作同步直线运行，实现环形压脚的变直径压紧。

在一个示例中，所述滑槽内设置有调节杆，调节杆内端安装在所述虹膜轮外侧的调节杆安装孔内。

在一个示例中，所述虹膜轮与放置槽滑动配合，所述调节杆与滑槽滑动配合。

具体的，设置在虹膜轮外侧的调节杆贯穿在滑槽内，方便通过在滑槽内拨动调节杆来转动虹膜轮，滑槽的开槽尺寸与虹膜轮内放射形圆弧孔的开孔尺寸相配合，保证双向旋转虹膜轮转动到达极限位置时，虹膜轮上调节杆的安装孔一直处于滑槽范围内。

在一个示例中，所述调节杆外端设置有螺纹，螺纹外侧设置有锁紧旋柄。

具体的，锁紧旋柄的设置可以方便在调节好环形压脚的工作位置后对其进行锁定，放置工作过程中环形压脚的错位。

在一个示例中，所述导向孔内设置有压脚导杆，压脚导杆内端穿设于所述定位孔内。

在一个示例中，所述压脚导杆外径与定位孔内径尺寸相配合，所述压脚导杆与定位孔滑动配合。

具体的，压脚导杆通过导向孔安装在固定罩内侧，可以与环形压脚的定位孔配合为环形压脚安装定位，并且在环形压脚的调节过程中，压脚导杆可以为环形压脚提供导向作用，使多个环形压脚沿放射轮径向同步运动。

在一个示例中，所述导向柱上端安装有压脚螺帽，压脚螺帽与所述导向柱构成可拆卸连接，所述导向柱和压脚螺帽下端分别与放射形圆弧孔和放射形直孔滑动配合。

具体的，压脚螺帽上端设置有凸台，凸台尺寸大于放射形直孔的尺寸，压脚螺帽的设置可以为环形压脚提供导向和定位作用。

在一个示例中，所述固定罩两侧设置有第一安装脚，第一安装脚上开设有第一安装孔。

在一个示例中，所述放射轮两侧设置有第二安装脚，第二安装脚上开设有与第一安装孔相配合的第二安装孔，第二安装孔外侧设置有固定孔。

具体的，第一安装孔和第二安装孔内可以通过穿设紧固螺栓来进行紧固，保证放射轮与固定罩之间的相对位置和固定，而固定孔的设置可以实现该工装与其他设备的连接；在该工装使用时，可以通过固定孔将该工装安装在气缸下端，实现该工装的升降和压紧，使用方便。

在一个示例中，所述环形压脚下端设置有底部支撑块。

具体的，底部支撑块的下端设置为圆弧形状，可以使得多个环形压脚下端可以组合成一个完整的环状，有利于对工件各个方位进行压紧，增加受力面积。

实施例

如图1至图9所示，本实用新型提供一种激光焊接环形压紧工装，包括：

固定罩1，内圈设置有放置槽2，放置槽2外壁上开设有滑槽3，所述固定罩1下端外壁上均布有导向孔4；

虹膜轮5，设置于所述放置槽2内，所述虹膜轮5中心开设有第一激光孔6，第一激光孔6外侧开设有放射形圆弧孔7；

放射轮8，设置于所述固定罩1上侧，所述放射轮8中心开设有第二激光孔9，第二激光孔9外侧开设有放射形直孔10；

多个环形压脚11，穿设于所述放射形圆弧孔7和放射形直孔10内，所述多个环形压脚11下端紧密排布可组成环形，所述环形压脚11上端设置有导向柱12，环形压脚11外侧设置有定位孔13。

在本实施例中，所述滑槽3内设置有调节杆14，调节杆14内端安装在所述虹膜轮5外侧的调节杆安装孔15内。

在本实施例中，所述虹膜轮5与放置槽2滑动配合，所述调节杆14与滑槽3滑动配合。

在本实施例中，所述调节杆14外端设置有螺纹，螺纹外侧设置有锁紧旋柄16。

在本实施例中，所述导向孔4内设置有压脚导杆17，压脚导杆17内端穿设于所述定位孔13内。

在本实施例中，所述压脚导杆17外径与定位孔13内径尺寸相配合，所述压脚导杆17与定位孔13滑动配合。

在本实施例中，所述导向柱12上端安装有压脚螺帽18，压脚螺帽18与所述导向柱12构成可拆卸连接，所述导向柱12和压脚螺帽18下端分别与放射形圆弧孔7和放射形直孔10滑动配合。

在本实施例中，所述固定罩1两侧设置有第一安装脚19，第一安装脚19上开设有第一安装孔20。

在本实施例中，所述放射轮8两侧设置有第二安装脚21，第二安装脚21上开设有与第一安装孔20相配合的第二安装孔22，第二安装孔22外侧设置有固定孔23。

在本实施例中，所述环形压脚11下端设置有底部支撑块24。

综上所述，本实用新型提供的激光焊接环形压紧工装使用时，将多个压脚导杆17通过导向孔4安装在固定罩1内侧，通过压脚导杆17和环形压脚11上的定位孔13的配合，依次将环形压脚11安装在固定罩1内圈；将虹膜轮5放入放置槽2内，放置过程中保证环形压脚11上端的导向柱12与放射形圆弧孔7一一对应，然后将调节杆14穿过滑槽3安装在虹膜轮5外侧的调节杆安装孔15内；将放射轮8放置在固定罩1和虹膜轮5上侧，放置过程中保证导向柱12与放射形直孔10一一对应，通过第一安装孔20和第二安装孔22可以使用螺栓将放射轮8与固定罩1固定；在每个环形压脚11的导向柱12的上端安装压脚螺帽18，对环形压脚11进行固定。

在工作过程中，该工装可以通过固定孔23与气缸连接在一起，根据所需焊接范围尺寸，通过拨动滑槽3内的调节杆14带动虹膜轮5转动，环形压脚11通过导向柱12和压脚螺帽18与虹膜轮5的放射形圆弧孔7和放射轮8的放射形直孔10的滑动配合使得环形压脚11沿放射形直孔10方向同步滑动，实现环形压脚11的环状收缩和扩张，进而使得环形压脚11所围成的圆环满足焊接时的尺寸需求。气缸下压，使环形压脚11压紧在焊接件上，保证上下焊接件紧密贴合在一起，然后激光由第一激光孔6和第二激光孔9穿过放射轮8和虹膜轮5，将上方焊接件与下方焊接件焊接在一起，从而完成该范围内的焊接工作。该激光焊接环形压紧工装可通过调整，保证不同环形尺寸的焊接件连接的紧密性。

在自动化生产线中，配备该激光焊接环形压紧工装时可以增加自动调节环形尺寸装置，可在编辑自动焊接程序中将各产品中所需焊接尺寸提前设定，在产品切换生产时，由自动识别系统进行识别后自动拨动调节杆14对环形压脚围成的环状尺寸进行调整，免除停机拆换或重新调试等繁杂操作，可以大大提升生产效率，同时也可减少焊接压脚或焊接工装种类。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种激光焊接环形压紧工装，其特征在于，包括：

固定罩，内圈设置有放置槽，放置槽外壁上开设有滑槽，所述固定罩下端外壁上均布有导向孔；

虹膜轮，设置于所述放置槽内，所述虹膜轮中心开设有第一激光孔，第一激光孔外侧开设有放射形圆弧孔；

放射轮，设置于所述固定罩上侧，所述放射轮中心开设有第二激光孔，第二激光孔外侧开设有放射形直孔；

多个环形压脚，穿设于所述放射形圆弧孔和放射形直孔内，所述多个环形压脚下端紧密排布可组成环形，所述环形压脚上端设置有导向柱，环形压脚外侧设置有定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接环形压紧工装，其特征在于，所述滑槽内设置有调节杆，调节杆内端安装在所述虹膜轮外侧的调节杆安装孔内。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接环形压紧工装，其特征在于，所述虹膜轮与放置槽滑动配合，所述调节杆与滑槽滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种激光焊接环形压紧工装，其特征在于，所述调节杆外端设置有螺纹，螺纹外侧设置有锁紧旋柄。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接环形压紧工装，其特征在于，所述导向孔内设置有压脚导杆，压脚导杆内端穿设于所述定位孔内。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接环形压紧工装，其特征在于，所述压脚导杆外径与定位孔内径尺寸相配合，所述压脚导杆与定位孔滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种激光焊接环形压紧工装，其特征在于，所述导向柱上端安装有压脚螺帽，压脚螺帽与所述导向柱构成可拆卸连接，所述导向柱和压脚螺帽下端分别与放射形圆弧孔和放射形直孔滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种激光焊接环形压紧工装，其特征在于，所述固定罩两侧设置有第一安装脚，第一安装脚上开设有第一安装孔。

9.根据权利要求8所述的一种激光焊接环形压紧工装，其特征在于，所述放射轮两侧设置有第二安装脚，第二安装脚上开设有与第一安装孔相配合的第二安装孔，第二安装孔外侧设置有固定孔。

10.根据权利要求1所述的一种激光焊接环形压紧工装，其特征在于，所述环形压脚下端设置有底部支撑块。

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