CN214557546U

CN214557546U - 一种圆形工件车削装置

Info

Publication number: CN214557546U
Application number: CN202022986348.6U
Authority: CN
Inventors: 顾关林; 王力; 陈明
Original assignee: Hangzhou Hangfa Xinghe Electromechanical Engineering Co ltd
Current assignee: Hangzhou Hangfa Xinghe Electromechanical Engineering Co ltd
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2030-12-09

Abstract

本申请涉及一种圆形工件车削装置，涉及车削的技术领域，其包括沿竖直方向从上到下依次设置的车刀机构、支撑机构和夹持机构、转盘；所述支撑机构沿转盘上表面周向设置有若干个用于支撑工件，所述夹持机构沿转盘上表面周向设置有若干个用于夹紧工件。将大型的圆形工件放到支撑机构上，然后夹紧机构夹紧工件，然后转盘带动工件转动，车刀机构对工件进行车削，使工件便于安装、便于车削，使工件被车削成指定的尺寸。本申请具有使工件便于安装、便于车削的效果。

Description

一种圆形工件车削装置

技术领域

本申请涉及车削的技术领域，尤其是涉及一种圆形工件车削装置。

背景技术

现有技术中一般使用车床对圆形工件进行加工，使用三爪卡盘将圆形工件夹紧，然后三爪卡盘带动工件旋转，然后使用车刀抵接于工件进行加工。

但现有车床多为水平设置，三爪卡盘的轴线也水平设置，导致三爪卡盘难以夹持大型的工件，因此难以对大型的圆形工件进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有车床难以对大型的圆形工件进行车削加工。

实用新型内容

为了便于对大型的圆形工件进行车削加工，本申请提供一种圆形工件车削装置。

本申请提供的一种圆形工件车削装置采用如下的技术方案：

一种圆形工件车削装置，包括包括沿竖直方向从上到下依次设置的车刀机构、支撑机构和夹持机构、转盘；所述支撑机构沿转盘上表面周向设置有若干个用于支撑工件，所述夹持机构沿转盘上表面周向设置有若干个用于夹紧工件。

通过采用上述技术方案，将大型的圆形工件放到支撑机构上，然后夹紧机构夹紧工件，然后转盘带动工件转动，车刀机构对工件进行车削，使工件便于安装，便于车削，使工件被车削成指定的尺寸。

可选的，所述夹持机构包括夹持底座，所述夹持底座上开设有夹持槽，所述夹持槽内设有夹持下块，所述夹持下块与夹持底座滑动连接，所述夹持下块上设有用于抵接于工件并夹持工件的夹持上块；所述夹持槽还设有丝杆，所述丝杆与夹持底座转动连接，所述丝杆与夹持下块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作丝杆转动，丝杆带动夹持下块动作，夹持下块带动夹持上块夹紧工件，使工件便于夹紧。

可选的，所述夹持底座上表面在夹持槽一侧设有用于标识夹持上块位置的夹持刻度。

通过采用上述技术方案，夹持刻度可显示夹持上块的位置，便于调节，使若干个夹持机构的夹持上块处于同一夹持位置，便于夹紧工件。

可选的，所述夹持槽底部两侧均开设有挡槽，所述夹持下块两侧设有挡块，所述挡块位于挡槽内，所述挡块与夹持底座滑动连接。

通过采用上述技术方案，挡块位于挡槽内给夹持块一个竖直方向上的限位作用，使夹持下块更稳定，使工件被夹持的更稳定。

可选的，所述夹持底座上开设有固定孔，所述转盘上开设有固定倒T型槽，所述夹持机构还包括夹持螺栓和夹持螺母，所述夹持螺栓的头端位于固定倒T型槽内且与转盘滑动连接，所述夹持螺栓穿过固定孔与夹持螺母连接将夹持底座固定在转盘上。

通过采用上述技术方案，便于将夹持底座固定在转盘上，同时夹持底座便于调节。

可选的，所述转盘上表面在固定倒T型槽一侧设有用于标识夹持底座位置的固定刻度。

通过采用上述技术方案，固定刻度显示夹持底座的位置，便于调节使若干个夹持底座位置一致，便于稳定的夹持工件，尽可能避免工件偏心，减小加工误差。

可选的，所述支撑机构包括支撑底座和支撑螺栓，所述支撑螺栓沿竖直方向设置，所述支撑螺栓与支撑底座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支撑螺栓支撑工件，支撑螺栓可在支撑底座进行螺纹调节，进而调节工件高度，便于支撑工件。

可选的，所述支撑底座上开设有支撑通槽；所述转盘上开设有支撑倒T型槽，所述支撑倒T型槽处设有固定螺栓，所述支撑通槽上侧设有固定螺母，固定螺栓与固定螺母连接将支撑底座固定在支撑底座上。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓与固定螺母进行松紧支撑底座，使支撑底座可以调节，以适应不同尺寸的工件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将大型的圆形工件放到支撑机构上，然后夹紧机构夹紧工件，然后转盘带动工件转动，车刀机构对工件进行车削，使工件便于安装，便于车削，使工件被车削成指定的尺寸；

2.夹紧机构和支撑机构可调节，以适应不同尺寸的工件。

附图说明

图1是本申请实施例中一种圆形工件车削装置工作示意图。

附图标记说明：1、车刀机构；11、车刀；12、车刀座；2、支撑机构；21、支撑底座；211、支撑通槽；22、支撑螺栓；23、固定螺栓；24、固定螺母；3、夹持机构；31、夹持底座；311、夹持槽；312、挡槽；313、固定孔；32、夹持下块；321、挡块；33、夹持上块；34、丝杆；35、夹持刻度；36、夹持螺栓；37、夹持螺母；4、转盘；41、固定倒T型槽；42、固定刻度；43、支撑倒T型槽。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆形工件车削装置。

参照图1，一种圆形工件车削装置包括从上到下依次设置的车刀机构1、支撑机构2和夹持机构3、转盘4；车刀机构1包括车刀11和车刀座12，车刀11通过螺栓夹紧在车刀座12上，便于车刀11的更换；支撑机构2和夹持机构3设于转盘4上，夹持机构3设有4个，分别位于转盘4的两个相互垂直的直径上；支撑机构2设有4个且分别位于夹持机构3所在在直径之间45°角平分线上。

将工件放到支撑机构2上，然后夹持机构3夹紧工件，转盘4带动夹持机构3和支撑机构2转动，进而带动工件转动，车刀机构1的车刀11抵接于工件，使工件被车削。使大型的圆形工件能够被很好的支撑和夹持，便于车削。

为使工件被很好的支撑，支撑机构2包括支撑底座21、支撑螺栓22，支撑螺栓22沿竖直方向设置，支撑螺栓22与支撑底座21螺纹连接；通过调整支撑螺栓22拧入支撑底座21的距离，可调节支撑螺栓22的高度，进而调节工件的高度。

为使支撑机构2固定在转盘4上，且能够很好地调节，支撑机构2还包括固定螺栓23和固定螺母24；支撑底座21上开设有支撑通槽211，转盘4在支撑机构2所在45°直径上开设有支撑倒T型槽43；固定螺栓23的螺头位于支撑倒T型槽43内，固定螺栓23穿过支撑通槽211与固定螺母24连接，通过松紧固定螺母24可调节支撑底座21在转盘4上的位置，进而使支撑机构2适应支撑不同尺寸的工件。

为使夹持机构3能够更好的夹持工件，夹持机构3包括夹持底座31、夹持下块32和夹持上块33和丝杆34。夹持底座31上沿中间处开设有夹持槽311，夹持下块32位于夹持槽311内且能够滑动，夹持槽311底部两侧开设有挡槽312，夹持下块32底部两侧开设有挡块321，挡块321位于挡槽312内且能够滑动。丝杆34也位于夹持槽311内，丝杆34与夹持下块32螺纹连接，丝杆34与夹持底座31通过轴承转动连接；丝杆34远离夹持下块32的一端呈方形设置，便于操作进行转动。夹持上块33通过焊接固定于夹持下块32靠近转盘4中心的一端，夹持上块33进行夹持工件，夹持上块33可夹持工件的外圆周，如果是环形工件，夹持上块33可夹持工件的内圆周。

丝杆34转动带动夹持下块32相对夹持底座31滑动，进而带动夹持上块33抵紧工件，使工件被夹紧。

为了可以使4个夹持机构3的夹持上块33的位置可知，夹持底座31在夹持槽311的一侧设有夹持刻度35，夹持刻度35的用于标识夹持上块33在夹持底座31上的位置，便于4个夹持机构3同步调节，使工件更稳定的被夹持。

为使夹持机构3更好的固定在转盘4上且可以调节，转盘4上在夹持底座31所在直径的两侧开设有固定倒T型槽41，夹持底座31的两侧开设有固定孔313，夹持机构3还包括夹持螺栓36和夹持螺母37；夹持螺栓36的螺栓头位于固定倒T型槽41内，夹持螺栓36穿固定倒T型槽41与夹持螺母37连接将夹持底座31锁紧在转盘4上，通过松紧夹持螺母37可调节夹持底座31在转盘4上的位置。

为使4个夹持机构3的夹持底座31在转盘4上的位置可知，转盘4在固定倒T型槽41一侧设有固定刻度42，固定刻度42用于标识夹持底座31在转盘4上的位置，使4个夹持机构3能够设置同步的位置，便于对工件进行稳定的夹紧。

本申请实施例一种圆形工件车削装置的实施原理为：

第一步，调节支撑底座21在转盘4上的位置，适应所要支撑工件，然后把工件放于支撑机构2上。

第二步，调节夹持底座31在转盘4上的位置，丝杆34转动带动夹持下块32相对夹持底座31滑动，进而带动夹持上块33抵紧工件，使工件被夹紧。

第三步，转盘4带动夹持机构3和支撑机构2转动，进而带动工件转动，车刀机构1的车刀11抵接于工件，使工件被车削。

以上使大型的圆形工件便于支撑和夹紧，进而便于车削。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种圆形工件车削装置，其特征在于：包括沿竖直方向从上到下依次设置的车刀机构（1）、支撑机构（2）和夹持机构（3）、转盘（4）；所述支撑机构（2）沿转盘（4）上表面周向设置有若干个用于支撑工件，所述夹持机构（3）沿转盘（4）上表面周向设置有若干个用于夹紧工件。

2.根据权利要求1所述的一种圆形工件车削装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括夹持底座（31），所述夹持底座（31）上开设有夹持槽（311），所述夹持槽（311）内设有夹持下块（32），所述夹持下块（32）与夹持底座（31）滑动连接，所述夹持下块（32）上设有用于抵接于工件并夹持工件的夹持上块（33）；所述夹持槽（311）内还设有丝杆（34），所述丝杆（34）与夹持底座（31）转动连接，所述丝杆（34）与夹持下块（32）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆形工件车削装置，其特征在于：所述夹持底座（31）上表面在夹持槽（311）一侧设有用于标识夹持上块（33）位置的夹持刻度（35）。

4.根据权利要求2所述的一种圆形工件车削装置，其特征在于：所述夹持槽（311）底部两侧均开设有挡槽（312），所述夹持下块（32）两侧设有挡块（321），所述挡块（321）位于挡槽（312）内，所述挡块（321）与夹持底座（31）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种圆形工件车削装置，其特征在于：所述夹持底座（31）上开设有固定孔（313），所述转盘（4）上开设有固定倒T型槽（41），所述夹持机构（3）还包括夹持螺栓（36）和夹持螺母（37），所述夹持螺栓（36）的头端位于固定倒T型槽（41）内且与转盘（4）滑动连接，所述夹持螺栓（36）穿过固定孔（313）与夹持螺母（37）连接将夹持底座（31）固定在转盘（4）上。

6.根据权利要求5所述的一种圆形工件车削装置，其特征在于：所述转盘（4）上表面在固定倒T型槽（41）一侧设有用于标识夹持底座（31）位置的固定刻度（42）。

7.根据权利要求1所述的一种圆形工件车削装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑底座（21）和支撑螺栓（22），所述支撑螺栓（22）沿竖直方向设置，所述支撑螺栓（22）与支撑底座（21）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种圆形工件车削装置，其特征在于：所述支撑底座（21）上开设有支撑通槽（211）；所述转盘（4）上开设有支撑倒T型槽（43），所述支撑倒T型槽（43）处设有固定螺栓（23），所述支撑通槽（211）上侧设有固定螺母（24），固定螺栓（23）与固定螺母（24）连接将支撑底座（21）固定在转盘（4）上。