CN216575845U - 一种铁条切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铁条切割装置，涉及一种铁条加工设备，提高了铁条切割的精确度，其包括工作台，所述工作台上转动设置有用于放置铁条的承托台，所述工作台上转动设置有用于切割铁条的圆锯，所述工作台上设置有用于驱动圆锯转动的驱动源；所述承托台上设置有用于夹持铁条的夹持机构，所述夹持机构包括两个夹具，两个所述夹具之间形成用于供铁条裸露的切料腔；所述工作台为中空结构，所述工作台底壁上垂直设置有调节螺杆，所述调节螺杆与承托台转动中心处螺纹连接，所述工作台内设置有用于支撑承托台的支撑组件。本申请能够提高圆锯斜切铁条时的精确度。

Description

一种铁条切割装置

技术领域

本申请涉及一种铁条加工设备，尤其是涉及一种铁条切割装置。

背景技术

在铁条加工时，需要工作人员手持圆锯等切割装置，对待加工的铁条进行切割，以获得相应符合生产要求的铁条。

在实现上述技术的过程中，发明人发现：当需要生产切割面为斜面的铁条时，工作人员需要手动对圆锯的切割角进行调整，然后再对铁条进行切割，精确度较差，尚有改善空间。

实用新型内容

为了提高铁条切割的精确度，本申请提供一种铁条切割装置。

本申请提供一种铁条切割装置，采用如下的技术方案：

一种铁条切割装置，包括工作台，所述工作台上转动设置有用于放置铁条的承托台，所述工作台上转动设置有用于切割铁条的圆锯，所述工作台上设置有用于驱动圆锯转动的驱动源；所述承托台上设置有用于夹持铁条的夹持机构，所述夹持机构包括两个夹具，两个所述夹具之间形成用于供铁条裸露的切料腔；所述工作台为中空结构，所述工作台底壁上垂直设置有调节螺杆，所述调节螺杆与承托台转动中心处螺纹连接，所述工作台内设置有用于支撑承托台的支撑组件。

通过采用上述技术方案，作业时，借助夹具对铁条进行固定，接着再根据生产所需转动承托台，使得铁条与圆锯在空间上形成符合生产切割面所需的角度，然后再借助支撑组件对承托台进行支撑，使用该切割装置对铁条进行切割，能够提高圆锯在切割铁条时的精确度。

可选的，所述支撑组件包括支撑套筒以及螺纹连接于支撑套筒内的支撑螺杆，所述支撑螺杆伸出支撑套筒一端与工作台底壁垂直连接，所述承托台为圆柱结构，所述承托台下端同轴开设有用于供支撑套筒插接的支撑环槽。

通过采用上述技术方案，转动承托台，在调节螺杆的作用下，承托台向上滑移，此时支撑套筒与支撑环槽槽底相脱离，接着转动支撑套筒，在支撑螺杆的作用下，支撑套筒向上滑移直至与支撑环槽槽底相抵，从而实现对承托台的支撑。

可选的，所述夹具包括第一模具以及第二模具，所述第一模具与承托台固定连接，所述第二模具滑动连接于承托台上，所述第二模具能够朝向靠近或远离第一模具方向滑移，所述第一模具与第二模具之间形成夹持空腔；所述夹持机构还包括用于将铁条抵紧在夹持空腔内的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当铁条放置于夹持空腔内时，借助驱动组件，驱动第二模具朝向靠近第一模具方向滑移，使得铁条抵紧于夹持空腔内，以实现对铁条的固定。

可选的，所述驱动组件包括第一连接座以及第二连接座，所述第一连接座设置于两个第一模具之间且第一连接座与承托台固定连接，所述第二连接座设置于两个第二模具之间；所述驱动组件还包括转动设置于第一连接座上的驱动螺杆，所述驱动螺杆与第二连接座螺纹连接；所述驱动组件还包括用于限制第二连接座转动的导向件。

通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，使得驱动螺杆与第二连接座螺纹连接，能够驱使第二模具朝向靠近第一模具方向滑移，在此过程中，通过导向件的设置，能够限制第二模具发生转动，提高第二模具滑移过程中的稳定性。

可选的，所述导向件包括垂直设置于第一连接座靠近第二连接座一侧的导向杆，所述第二连接座上开设有用于供导向杆滑动穿设的导向孔。

通过采用上述技术方案，采用导向杆作为导向件，具有结构简单，操作方便的优点。

可选的，所述第一模具与第二模具相靠近的一侧均开设有夹料槽，两个所述夹料槽之间形成夹料空腔。

通过采用上述技术方案，通过夹料槽的设置，使得夹具能够对角钢、角铁等材料进行稳定夹持，扩大切割装置的适用范围。

可选的，其中一个夹具上的所述第一模具上设有沿远离切料腔方向倾斜设置的第一倾斜面，另一夹具上的所述第二模具上设有沿远离切料腔方向倾斜设置的第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面相平行。

通过采用上述技术方案，通过第一倾斜面与第二倾斜面的设置，能够降低圆锯误切第一模具与第二模具的可能。

可选的，所述工作台上端开设有用于供承托台滑动穿设的转动孔，所述转动孔的孔壁上设置有用于与承托台外周侧相抵的弹性垫。

通过采用上述技术方案，通过弹性垫的设置，能够降低切割碎屑从转动孔进入工作台内的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请能够提高圆锯斜切铁条时的精确度；

2.通过弹性垫的设置，能够降低切割碎屑从转动孔进入工作台的可能。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现支撑螺杆的剖视示意图。

附图标记说明：

1、工作台；101、转动孔；102、穿设孔；103、伸出孔；2、承托台；21、支撑环槽；3、圆锯；4、夹持机构；41、第一模具；411、第一倾斜面；42、第二模具；422、第二倾斜面；43、驱动组件；431、第一连接座；432、第二连接座；4321、导向孔；4322、驱动螺纹孔；433、驱动螺杆；434、导向杆；5、调节螺杆；6、支撑组件；61、支撑套筒；62、支撑螺杆；7、夹持空腔；8、夹料空腔；9、夹料槽；10、弹性垫；11、切料腔；12、夹具；13、转动柄；14、操作柄；15、封闭板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铁条切割装置。参照图1，切割装置包括工作台1，工作台1为中空结构。工作台1上转动设置有承托台2，承托台2呈圆柱状结构，承托台2用于放置待加工的铁条。工作台1上转动设置有用于切割铁条的圆锯3，工作台1上设置有用于驱动圆锯3转动的驱动源。

参照图1、2，工作台1的底壁上垂直焊接有调节螺杆5，调节螺杆5与承托台2转动中心处螺纹连接。工作台1上开设有转动孔101，转动孔101与承托台2相适配，且承托台2滑动穿设于转动孔101中。转动孔101的孔壁上粘接有弹性垫10，当承托台2移动时，弹性垫10与承托台2外周侧相抵紧。承托台2位于工作台1内的外周侧设置有操作柄14，工作台1一侧开设有用于供操作柄14伸出的穿设孔102。

参照图2，工作台1上设置有支撑组件6。本实施例中支撑组件6的数量以三个为例，且三个支撑组件6以承托台2中心为圆心，圆周阵列分布于工作台1上。具体的，支撑组件6包括支撑套筒61以及螺纹连接于支撑套筒61内的支撑螺杆62，支撑螺杆62伸出支撑套筒61的一端垂直焊接于工作台1底壁，支撑套筒61呈圆柱中空结构。

参照图2，承托台2下端同轴开设有支撑环槽21，支撑环槽21相对两槽壁之间的距离与支撑套筒61直径相同。支撑套筒61外周侧设置有转动柄13，工作台1上开设有用于供转动柄13伸出工作台1的伸出孔103。此处要说明的是，工作台1一侧设置有封闭板15，封闭板15通过焊接的方式固定于工作台1一侧，从而完成对工作台1的封堵。

使用时，借助操作柄14转动承托台2，从而对承托台2的角度进行调整，在此过程中承托台2沿纵向向上移动，使得支撑套筒61与支撑环槽21槽底相脱离。接着借助转动柄13对支撑套筒61进行转动，使得支撑套筒61沿纵向向上移动至与支撑环槽21槽底相抵，从而对承托台2起到支撑作用。

参照图1，承托台2上设置有夹持机构4，夹持机构4包括两个夹具12。两个夹具12之间形成用于供铁条裸露的切料腔11，两个夹具12共线设置。夹具12包括第一模具41以及第二模具42，第一模具41垂直设置于承托台2上，第二模具42滑动连接于承托台2上。

参照图1，第一模具41与第二模具42之间形成夹持空腔7，夹持空腔7能够用于夹持圆条与方条。第一模具41与第二模具42相靠近的一侧均开设有夹料槽9，夹料槽9呈扩口结构且两个夹料槽9虎口相对设置，且两个夹料槽9虎口相对设置，两个夹料槽9之间形成夹料空腔8，夹料空腔8能够用于夹持角钢、角铁等。

参照图1，夹持机构4还包括驱动组件43。具体的，驱动组件43包括第一连接座431以及第二连接座432。第一连接座431与第二连接座432均呈类凹型结构。第一连接座431固定连接于两个第一模具41之间，且第一连接座431与承托台2垂直焊接。第二连接座432固定连接于两个第二模具42之间。驱动组件43还包括转动设置于第一连接座431上的驱动螺杆433，第二连接座432上开设有用于供驱动螺杆433螺纹连接的驱动螺纹孔4322。

参照图1，驱动组件43还包括导向件。具体的，导向件包括垂直焊接于第一模具41靠近第二模具42一侧的导向杆434，本实施例中导向杆434的数量以两个为例且两个导向杆434以驱动螺纹孔4322为对称中心对称设置于第一模具41上。第二连接座432上开设有导向孔4321，导向杆434滑动穿设于导向孔4321中。

参照图1，其中一个夹具4上的第一模具41上设有沿远离切料腔8方向倾斜设置的第一倾斜面411，另一个夹具4上的第二模具42上设有沿远离切料腔8方向倾斜设置的第二倾斜面422，第一倾斜面411与第二倾斜面422相互平行。当承托台2转动至最大角度时，圆锯3的切刀面与第一倾斜面411、第二倾斜面422相互平行，能够减少圆锯3切割时误切第一模具41或第二模具42的可能。

本申请实施例一种铁条切割装置的实施原理为：

需要斜切铁条时，将铁条放置于夹持空腔7内，接着转动驱动螺杆433，使得第二模具42朝向靠近第一模具41方向移动，直至铁条夹紧于夹持空腔7内，接着借助操作柄14对承托台2进行转动，从而完成对斜切铁条的角度调节，最后再借助转动柄13对支撑套筒61进行转动，当支撑套筒61滑移至与支撑环槽21槽底相抵时，即可对承托台2进行支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁条切割装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上转动设置有用于放置铁条的承托台（2），所述工作台（1）上转动设置有用于切割铁条的圆锯（3），所述工作台（1）上设置有用于驱动圆锯（3）转动的驱动源；所述承托台（2）上设置有用于夹持铁条的夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括两个夹具（12），两个所述夹具（12）之间形成用于供铁条裸露的切料腔（11）；所述工作台（1）为中空结构，所述工作台（1）底壁上垂直设置有调节螺杆（5），所述调节螺杆（5）与承托台（2）转动中心处螺纹连接，所述工作台（1）内设置有用于支撑承托台（2）的支撑组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铁条切割装置，其特征在于：所述支撑组件（6）包括支撑套筒（61）以及螺纹连接于支撑套筒（61）内的支撑螺杆（62），所述支撑螺杆（62）伸出支撑套筒（61）一端与工作台（1）底壁垂直连接，所述承托台（2）为圆柱结构，所述承托台（2）下端同轴开设有用于供支撑套筒（61）插接的支撑环槽（21）。

3.根据权利要求1所述的一种铁条切割装置，其特征在于：所述夹具（12）包括第一模具（41）以及第二模具（42），所述第一模具（41）与承托台（2）固定连接，所述第二模具（42）滑动连接于承托台（2）上，所述第二模具（42）能够朝向靠近或远离第一模具（41）方向滑移，所述第一模具（41）与第二模具（42）之间形成夹持空腔（7）；所述夹持机构（4）还包括用于将铁条抵紧在夹持空腔（7）内的驱动组件（43）。

4.根据权利要求3所述的一种铁条切割装置，其特征在于：所述驱动组件（43）包括第一连接座（431）以及第二连接座（432），所述第一连接座（431）设置于两个第一模具（41）之间且第一连接座（431）与承托台（2）固定连接，所述第二连接座（432）设置于两个第二模具（42）之间；所述驱动组件（43）还包括转动设置于第一连接座（431）上的驱动螺杆（433），所述驱动螺杆（433）与第二连接座（432）螺纹连接；所述驱动组件（43）还包括用于限制第二连接座（432）转动的导向件。

5.根据权利要求4所述的一种铁条切割装置，其特征在于：所述导向件包括垂直设置于第一连接座（431）靠近第二连接座（432）一侧的导向杆（434），所述第二连接座（432）上开设有用于供导向杆（434）滑动穿设的导向孔（4321）。

6.根据权利要求3所述的一种铁条切割装置，其特征在于：所述第一模具（41）与第二模具（42）相靠近的一侧均开设有夹料槽（9），两个所述夹料槽（9）之间形成夹料空腔（8）。

7.根据权利要求3所述的一种铁条切割装置，其特征在于：其中一个夹具（12）上的所述第一模具（41）上设有沿远离切料腔（11）方向倾斜设置的第一倾斜面（411），另一夹具（12）上的所述第二模具（42）上设有沿远离切料腔（11）方向倾斜设置的第二倾斜面（422），所述第一倾斜面（411）与第二倾斜面（422）相平行。

8.根据权利要求1所述的一种铁条切割装置，其特征在于：所述工作台（1）上端开设有用于供承托台（2）滑动穿设的转动孔（101），所述转动孔（101）的孔壁上设置有用于与承托台（2）外周侧相抵的弹性垫（10）。

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