CN211360166U - 一种钢管整圆机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢管整圆机,包括工作台,所述工作台上端左右两侧均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上端焊接有侧板,两组所述侧板相互靠近的一侧面通过轴承转动连接有转轴,两组所述转轴相互靠近的一侧面均转动连接有轴承座。本实用新型通过下限位板和上限位板对钢管外部进行固定支撑,避免内部整圆作业时,导致钢管过于突出产生变形,进一步确保了整圆效果,在钢管左右两端同时进行操作,通过电机工作,带动转轴转动,使得整圆芯盘、螺栓杆和整圆块转动,对钢管内部进行整圆操作,提高工作效率,通过第二液压缸继续工作,可移动转轴、整圆芯盘和整圆块的位置,对钢管不同位置进行整圆。

Description

一种钢管整圆机
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域,具体为一种钢管整圆机。
背景技术
钢管在各个领域使用非常多,虽然钢管有各种形状,但大部分钢管都是加工成圆形,而圆形钢管的使用也是最普遍的。圆形钢管在初步加工成型后,为了保证其圆度,还需要进行整圆工序。现有的钢管整圆机,转轴伸入钢管内的一端处于悬空状态,使得转轴的稳定性较弱,内部整圆时,外部没有限位,容易造成突出变形,影响产品质量,并且整圆机的整圆块不方便拆卸,只能满足同一种规格的钢管加工使用,使用范围受到局限,生产成本较高。为此,我们推出一种钢管整圆机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管整圆机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢管整圆机,包括工作台,所述工作台上端左右两侧均开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上端焊接有侧板,两组所述侧板相互靠近的一侧面通过轴承转动连接有转轴,两组所述转轴相互靠近的一侧面均转动连接有轴承座,两组所述轴承座相互靠近的一侧面均焊接有连接板,所述连接板呈圆形,所述连接板外侧周向等距焊接有安装块,所述安装块上端固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有连接座,所述连接座外侧通过螺栓固定连接有顶块,所述转轴上固定连接有整圆芯盘,所述整圆芯盘外侧周向等距开设有用于螺纹连接螺栓杆的螺纹孔,所述螺栓杆远离螺纹孔的一端焊接有整圆块,所述工作台上端中部焊接有第一安装板,所述第一安装板上端等距焊接有第一连接板,所述第一连接板上端通过螺栓固定连接有下限位板,所述工作台上端后侧焊接有立柱,所述立柱上端前侧焊接有顶板,所述顶板上端中部固定安装有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端末端固定连接有第二安装板,所述第二安装板下端等距焊接有第二连接板,所述第二连接板下端通过螺栓固定连接有上限位板。
优选的,所述工作台上端左右两侧固定安装有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端与侧板固定连接。
优选的,每组所述连接板上的所述安装块均为三组,所述顶块呈弧形。
优选的,每组所述整圆芯盘上的所述螺纹孔至少设置四组,所述整圆块呈弧形。
优选的,所述侧板外侧均通过螺栓固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接。
优选的,所述下限位板和上限位板均呈弧形且对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过下限位板和上限位板对钢管外部进行固定支撑,避免内部整圆作业时,导致钢管过于突出产生变形,进一步确保了整圆效果,在钢管左右两端同时进行操作,通过气缸驱动顶块抵住钢管内壁,加强转轴的稳固性,进而保证整圆芯盘和整圆块的稳固性,保证整圆质量,通过电机工作,带动转轴转动,使得整圆芯盘、螺栓杆和整圆块转动,对钢管内部进行整圆操作,提高工作效率,通过第二液压缸继续工作,可移动转轴、整圆芯盘和整圆块的位置,对钢管不同位置进行整圆,保证产品加工质量;通过顶块通过螺栓连接于连接座上、整圆块通过螺栓杆螺纹连接于整圆芯盘上、下限位板通过螺栓连接于第一连接板上和上限位板通过螺栓连接于第二连接板上的设置,可将顶块、整圆块、下限位板和上限位板进行拆卸更换不同规格的部件,适用范围广,节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型顶块与连接板连接结构示意图;
图3为本实用新型整圆芯盘、螺栓杆和整圆块连接结构示意图;
图4为本实用新型工作台上端面结构示意图。
图中:1工作台、2滑槽、3滑块、4侧板、5转轴、6轴承座、7连接板、8安装块、9气缸、10连接座、11顶块、12整圆芯盘、13螺栓杆、14整圆块、15第一安装板、16第一连接板、17下限位板、18立柱、19顶板、20第一液压缸、21第二安装板、22第二连接板、23上限位板、24第二液压缸、25电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钢管整圆机,包括工作台1,所述工作台1上端左右两侧均开设有滑槽2,所述滑槽2内滑动连接有滑块3,所述滑块3上端焊接有侧板4,两组所述侧板4相互靠近的一侧面通过轴承转动连接有转轴5,两组所述转轴5相互靠近的一侧面均转动连接有轴承座6,两组所述轴承座6相互靠近的一侧面均焊接有连接板7,所述连接板7呈圆形,所述连接板7外侧周向等距焊接有安装块8,所述安装块8上端固定安装有气缸9,所述气缸9的输出端固定连接有连接座10,所述连接座10外侧通过螺栓固定连接有顶块11,所述转轴5上固定连接有整圆芯盘12,所述整圆芯盘12外侧周向等距开设有用于螺纹连接螺栓杆13的螺纹孔,所述螺栓杆13远离螺纹孔的一端焊接有整圆块14,所述工作台1上端中部焊接有第一安装板15,所述第一安装板15上端等距焊接有第一连接板16,所述第一连接板16上端通过螺栓固定连接有下限位板17,所述工作台1上端后侧焊接有立柱18,所述立柱18上端前侧焊接有顶板19,所述顶板19上端中部固定安装有第一液压缸20,所述第一液压缸20的输出端末端固定连接有第二安装板21,所述第二安装板21下端等距焊接有第二连接板22,所述第二连接板22下端通过螺栓固定连接有上限位板23。
具体的,所述工作台1上端左右两侧固定安装有第二液压缸24,所述第二液压缸24的输出端与侧板4固定连接,通过第二液压缸24工作,驱动侧板4向中部移动,将转轴5插入钢管内部。
具体的,每组所述连接板7上的所述安装块8均为三组,所述顶块11呈弧形,与钢管内圆相适配。
具体的,每组所述整圆芯盘12上的所述螺纹孔至少设置四组,所述整圆块14呈弧形,与钢管内圆相适配。
具体的,所述侧板4外侧均通过螺栓固定连接有电机25,所述电机25的输出轴通过联轴器与转轴5固定连接,通过电机25工作,带动转轴5转动,使得整圆芯盘12、螺栓杆13和整圆块14转动,对钢管内部进行整圆。
具体的,所述下限位板17和上限位板23均呈弧形且对称设置,与钢管外圆相适配,通过述下限位板17和上限位板23对钢管外部进行固定支撑,避免内部整圆作业时,导致钢管过于突出产生变形,进一步确保了整圆效果。
具体的,使用时,将钢管放置在下限位板17内,通过第一液压缸20工作驱动第二安装板21和上限位板23向下运动,直至上限位板23与钢管外圆接触,对钢管外部进行固定支撑,避免内部整圆作业时,导致钢管过于突出产生变形,进一步确保了整圆效果,通过第二液压缸24工作,驱动侧板4向中部移动,将两侧的转轴5从钢管两侧插入钢管内部,通过气缸9的输出端伸长,使得顶块11向外侧移动,将顶块11抵住钢管内壁,加强转轴5的稳固性,进而保证整圆芯盘12和整圆块14的稳固性,保证整圆质量,通过电机25工作,带动转轴5转动,使得整圆芯盘12、螺栓杆13和整圆块14转动,对钢管内部进行整圆操作,通过第二液压缸24继续工作,可移动转轴5、整圆芯盘12和整圆块14的位置,对钢管不同位置进行整圆;通过顶块11通过螺栓连接于连接座10上、整圆块14通过螺栓杆13螺纹连接于整圆芯盘12上、下限位板17通过螺栓连接于第一连接板16上和上限位板23通过螺栓连接于第二连接板22上的设置,可将顶块11、整圆块14、下限位板17和上限位板23进行拆卸更换不同规格的部件,适用范围广,节约生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管整圆机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端左右两侧均开设有滑槽(2),所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(3),所述滑块(3)上端焊接有侧板(4),两组所述侧板(4)相互靠近的一侧面通过轴承转动连接有转轴(5),两组所述转轴(5)相互靠近的一侧面均转动连接有轴承座(6),两组所述轴承座(6)相互靠近的一侧面均焊接有连接板(7),所述连接板(7)呈圆形,所述连接板(7)外侧周向等距焊接有安装块(8),所述安装块(8)上端固定安装有气缸(9),所述气缸(9)的输出端固定连接有连接座(10),所述连接座(10)外侧通过螺栓固定连接有顶块(11),所述转轴(5)上固定连接有整圆芯盘(12),所述整圆芯盘(12)外侧周向等距开设有用于螺纹连接螺栓杆(13)的螺纹孔,所述螺栓杆(13)远离螺纹孔的一端焊接有整圆块(14),所述工作台(1)上端中部焊接有第一安装板(15),所述第一安装板(15)上端等距焊接有第一连接板(16),所述第一连接板(16)上端通过螺栓固定连接有下限位板(17),所述工作台(1)上端后侧焊接有立柱(18),所述立柱(18)上端前侧焊接有顶板(19),所述顶板(19)上端中部固定安装有第一液压缸(20),所述第一液压缸(20)的输出端末端固定连接有第二安装板(21),所述第二安装板(21)下端等距焊接有第二连接板(22),所述第二连接板(22)下端通过螺栓固定连接有上限位板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管整圆机,其特征在于:所述工作台(1)上端左右两侧固定安装有第二液压缸(24),所述第二液压缸(24)的输出端与侧板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管整圆机,其特征在于:每组所述连接板(7)上的所述安装块(8)均为三组,所述顶块(11)呈弧形。
4.根据权利要求1所述的一种钢管整圆机,其特征在于:每组所述整圆芯盘(12)上的所述螺纹孔至少设置四组,所述整圆块(14)呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种钢管整圆机,其特征在于:所述侧板(4)外侧均通过螺栓固定连接有电机(25),所述电机(25)的输出轴通过联轴器与转轴(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管整圆机,其特征在于:所述下限位板(17)和上限位板(23)均呈弧形且对称设置。
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