CN220739086U - 一种涨圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涨圆装置，包括圆筒，支撑块一，支撑块二，连杆一，连杆二，连杆三，支撑块二的后端铰接设置有连杆四，连杆一、连杆二和连杆三、连杆四的顶部共同设置有连板一，连板一的两端开设有圆槽，连板一的顶部横向设置有连板二，连板一与连板二的右端部共同竖向设置有连板三，连板三的右端设置有滑块，圆筒的左端设置有端盖，圆筒的中部设置有旋转机构，旋转机构的内部设置有螺接机构。通过本实用新型所述的一种涨圆装置，不仅能够实现对管状结构的涨圆，而且还能涨圆几种大小不同的管状结构，从而避免了管状结构只有端部涨圆的结果，从而缩短了单次工作周期，进而提高了工作效率和工作效果。

Description

一种涨圆装置

技术领域

本实用新型属于涨圆机加工技术领域，特别涉及一种涨圆装置。

背景技术

在预应力钢筒混凝土管生产中，为保证产品能够在使用中相互插接在一起，要求在钢筒制造过程中具有较高精度，即要保证承口和插口能够相互配合，单纯通过卷圆加工，不能保证钢筒精度，卷圆后的焊接加工也会使钢筒变形失圆，于是就需要涨圆机来对钢结构管状机构进行涨圆，在管状结构的生产中，需要 通过涨圆装置对多种管料进行加工，现有的涨圆设备中，为了避免管状结构在使用中的圆度不够，往往会在结构中加入涨圆设备，但所采用的涨圆设备通常为设置在支架上的锥型结构，并不能对钢结构进行全面的涨圆，是以经过一段时间的使用后存在着中间部分没有涨圆的情况发生，需要用户频繁的对管砖结构进行涨圆，从而影响整体的加工效果和加工效率。

例如，公告号为CN2850746Y的实用新型公开了一种涨圆装置，本专利的技术方案中，包括呈圆形设置的工作台，工作台中心底部设有一油缸，油缸的缸体与工作台之间经支撑柱相连接，油缸的活塞杆端部连接有穿过工作台中心的倒锥体，工作台上表面设有若干从工作台中心向外辐射的滑槽，每一滑槽内均设有滑块，是以经过一段时间的使用之后，需要涨圆度装置会出现只有端部被涨圆的情况，需要用户频繁的对所用的管状结构进行重新涨圆，是以会影响整体的加工效果和加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种涨圆装置，不仅能够实现对管状结构的涨圆，而且还能涨圆几种大小不同的管状结构，从而避免了管状结构只有端部涨圆的结果，从而缩短了单次工作周期，进而提高了工作效率和工作效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种涨圆装置，包括圆筒，圆筒的顶部左端分别阵列设置有四个支撑块一，四个支撑块一的中部分别设置有圆孔一，四个支撑块一与圆筒之间通过焊接连接，圆筒的顶部右端分别阵列设置有四个支撑块二，四个支撑块二的中部分别设置有圆孔二，四个支撑块二与圆筒之间通过焊接连接，四个支撑块一的前端铰接设置有连杆一，连杆一的两端分别设置有圆孔三，四个支撑块一的后端铰接设置有连杆二，连杆二的两端分别设置有圆孔四，四个支撑块二的前端铰接设置有连杆三，连杆三的两端分别设置有圆孔五，四个支撑块二的后端铰接设置有连杆四，连杆四的两端分别设置有圆孔六，连杆一、连杆二和连杆三、连杆四的顶部共同设置有连板一，连板一的两端开设有圆槽，连板一的顶部横向设置有连板二，连板一与连板二的右端部共同竖向设置有连板三，连板三的右端设置有滑块，圆筒的左端设置有端盖，圆筒的中部设置有旋转机构，旋转机构的内部设置有螺接机构。

作为本实用新型的进一步改进，旋转机构包括设置在转筒内部的旋转杆，旋转杆右端顶部分别竖向阵列设置有四个固定块，四个固定块的左端面分别设置有与滑块相配合的滑槽，旋转杆左端设置有螺纹孔，旋转杆的右端设置有旋转轴，旋转轴的右端设置有传动机构。

作为本实用新型的进一步改进，螺接机构包括设置在螺纹孔的螺杆，螺杆的左端设置有挡块，挡块的左端设置有挡环。

作为本实用新型的进一步改进，传动机构包括设置在旋转轴右端的V带轮一，地面上设置有底板，底板的顶部竖向设置有与旋转轴转动连接的支撑板，底板上还设置有旋转电机，旋转电机的输出轴端的端部设置有V带轮二，V带轮一与V带轮二之间设置有传动带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

其一，启动旋转电机，旋转电机的转动带动V带轮二进行转动，V带轮二转动的同时带动传动带进行转动，这时V带轮一进行转动，V带轮一转动的同时带动旋转轴进行转动，从而提高了整体的工作效率和工作效果。

其二，旋转轴的转动带动旋转杆进行转动，这时旋转杆上的固定块进行转动，进而带动滑槽进行转动，进而滑槽内的滑块进行转动，进而带动转筒进行水平方向的移动，从而提高了工作效率和工作效果。

其三，通过转动挡环，挡环的转动带动螺杆进行转动，进而使连杆一、连杆二、连杆三、连杆四之间转动从而使连板二向外部运动从而把圆管涨紧，进而提高了整体的工作效率和工作效果。

其四，旋转轴的转动带动旋转杆进行转动，这时旋转杆上的固定块进行转动，进而带动滑槽进行转动，进而滑槽内的滑块进行转动，进而带动转筒进行水平方向的移动，这时通过旋转挡环，从而使得连杆一、连杆二、连杆三、连杆四之间的转动带动连板二向外运动从而把圆管涨紧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的三维视图的结构示意图；

图3为本实用新型的正视图的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图的结构示意图。

图中：101、圆筒；102、支撑块一；103、支撑块二；104、连杆一；105、连杆二；106、连杆三；107、连杆四；108、连板一；109、连板二；110、连板三；111、滑块；112、端盖； 201、旋转杆；202、固定块；203、滑槽；204、旋转轴；205、螺纹孔；206、螺杆；207、挡块；208、挡环；209、V带轮一；210、V带轮二；211、传动带；212、底板；213、支撑板；214、旋转电机。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种涨圆装置，包括圆筒101，圆筒101的顶部左端分别阵列设置有四个支撑块一102，四个支撑块一102的中部分别设置有圆孔一，支撑块一102与圆筒101之间通过焊接连接，圆筒101的顶部右端分别阵列设置有四个支撑块二103，四个支撑块二103的中部分别设置有圆孔二，四个支撑块二103与圆筒101之间通过焊接连接，四个支撑块一102的前端铰接设置有连杆一104，连杆一104的两端分别设置有圆孔三，四个支撑块一102的后端铰接设置有连杆二105，连杆二105的两端分别设置有圆孔四，四个支撑块二103的前端铰接设置有连杆三106，连杆三106的两端分别设置有圆孔五，四个支撑块二103的后端铰接设置有连杆四107，连杆四107的两端分别设置有圆孔六，连杆一104、连杆二105和连杆三106、连杆四107的顶部共同设置有连板一108，连板一108的两端开设有圆槽，连板一108的顶部横向设置有连板二109，连板一108与连板二109的右端部共同竖向设置有连板三110，连板三110的右端设置有滑块111，圆筒101的左端设置有端盖112，圆筒101的中部设置有旋转机构，旋转机构的内部设置有螺接机构。

如图1、2所示，旋转机构包括设置在转筒内部的旋转杆 201，旋转杆 201右端顶部分别竖向阵列设置有四个固定块202，四个固定块202的左端面分别设置有与滑块111相配合的滑槽203，旋转杆 201左端设置有螺纹孔205，旋转杆 201的右端设置有旋转轴204，旋转轴204的右端设置有传动机构。

如图1、3所示，螺接机构包括设置在螺纹孔205的螺杆206，螺杆206的左端设置有挡块207，挡块207的左端设置有挡环208。

如图1、4所示，传动机构包括设置在旋转轴204右端的V带轮一209，地面上设置有底板212，底板212的顶部竖向设置有与旋转轴204转动连接的支撑板213，底板212上还设置有旋转电机214，旋转电机214的输出轴端的端部设置有V带轮二210，V带轮一209与V带轮二210之间设置有传动带211。

用户首先启动旋转电机214，旋转电机214的转动带动V带轮二210进行转动，V带轮二210转动的同时带动传动带211进行转动，这时V带轮一209进行转动，V带轮一209转动的同时带动旋转轴204进行转动，旋转轴204的转动带动旋转杆 201进行转动，这时旋转杆201上的固定块202进行转动，进而带动滑槽203进行转动，进而滑槽203内的滑块111进行转动，进而带动转筒进行水平方向的移动，通过转动挡环208，挡环208的转动带动螺杆206进行转动，进而使连杆一104、连杆二105、连杆三106、连杆四107之间转动从而使连板二109向外部运动从而把圆管涨紧，进而提高了整体的工作效率和工作效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种涨圆装置，包括圆筒(101)，其特征在于：所述圆筒(101)的顶部左端分别阵列设置有四个支撑块一(102)，圆筒(101)的顶部右端分别阵列设置有四个支撑块二(103)，四个支撑块一(102)的前端铰接设置有连杆一(104)，四个支撑块一(102)的后端铰接设置有连杆二(105)，四个支撑块二(103)的前端铰接设置有连杆三(106)，四个支撑块二(103)的后端铰接设置有连杆四(107)，连杆一(104)、连杆二(105)和连杆三(106)、连杆四(107)的顶部共同设置有连板一(108)，连板一(108)的顶部横向设置有连板二(109)，连板一(108)与连板二(109)的右端部共同竖向设置有连板三(110)，连板三(110)的右端设置有滑块(111)，圆筒(101)的左端设置有端盖(112)，圆筒(101)的中部设置有旋转机构，旋转机构的内部设置有螺接机构。

2.如权利要求1所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述旋转机构包括设置在转筒内部的旋转杆( 201)，旋转杆( 201)右端顶部分别竖向阵列设置有四个固定块(202)，四个固定块(202)的左端面分别设置有与滑块(111)相配合的滑槽(203)，旋转杆( 201)左端设置有螺纹孔(205)，旋转杆( 201)的右端设置有旋转轴(204)。

3.如权利要求2所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述旋转轴(204)的右端设置有传动机构。

4.如权利要求3所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在旋转轴(204)右端的V带轮一(209)，地面上设置有底板(212)，底板(212)的顶部竖向设置有与旋转轴(204)转动连接的支撑板(213)，底板(212)上还设置有旋转电机(214)，旋转电机(214)的输出轴端的端部设置有V带轮二(210)，V带轮一(209)与V带轮二(210)之间设置有传动带(211)。

5.如权利要求4所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述螺接机构包括设置在螺纹孔(205)的螺杆(206)，螺杆(206)的左端设置有挡块(207)，挡块(207)的左端设置有挡环(208)。

6.如权利要求5所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述支撑块一(102)与圆筒(101)之间通过焊接连接，支撑块二(103)与圆筒(101)之间通过焊接连接。

7.如权利要求6所述的一种涨圆装置，其特征在于：所述V带轮二(210)与旋转电机(214)输出轴之间通过键连接。