CN209255567U - 立式调速旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋压机技术领域，涉及立式调速旋压机。包括机座、旋压下模、旋压上模、第一传动轴、第二传动轴、液压油缸、动力源和控制器；液压油缸通过支架设置在机座上；第二传动轴位于第一传动轴上方，旋压下模与旋压上模适配，旋压下模设置在第一传动轴上，第一传动轴通过支撑架设置在基座上，旋压上模设置在第二传动轴上，第二传动轴通过下压支架与液压油缸连接；第一传动轴与动力源连接。在工作时，工件直接放置在旋压下模上即可，然后液压油缸带动第二传动轴下降，从而带动旋压上模下降对工件进行旋压，完成旋压工作；其中，旋压下模和旋压上模两侧无限制，因此无需对工件尺寸进行限定，提高加工适应性。

Description

立式调速旋压机

技术领域

本实用新型涉及旋压机技术领域，具体而言，涉及立式调速旋压机。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械。通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。

但是在现有技术中的旋压机使用不便，对待加工零件的尺寸要求极其严格。

因此，提供一种方便使用的立式调速旋压机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一直立式调速旋压机，以缓解现有技术中使用受限的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种立式调速旋压机，包括机座、旋压下模、旋压上模、第一传动轴、第二传动轴、液压油缸、动力源和控制器；

所述液压油缸通过支架设置在所述机座上；

所述第二传动轴位于所述第一传动轴上方，所述旋压下模与所述旋压上模适配，所述旋压下模设置在所述第一传动轴上，所述第一传动轴通过支撑架设置在基座上，所述旋压上模设置在所述第二传动轴上，所述第二传动轴通过下压支架与所述液压油缸连接；

所述第一传动轴与所述动力源连接，所述第二传动轴端设置有联轴器，所述联轴器通过分扭齿轮箱与所述第一传动轴连接；

所述动力源与所述控制器连接。

本实用新型实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述第一传动轴远离所述动力源的一端设置有第一延伸轴，所述第一延伸轴与所述第一传动轴为一体式结构；

所述第二传动轴远离所述联轴器的一端设置有第二延伸轴，所述第二延伸轴与所述第二传动轴为一体式结构。

本实用新型实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述第一延伸轴上设置有外旋压下模，所述第二延伸轴上设置有与所述外旋压下模适配的外旋压上模。

本实用新型实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述机座上设置有拖轮和定位轮；

所述旋压下模两侧均设置有所述拖轮和所述定位轮。

本实用新型实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述机座上表面设置有多个长条孔；

所述拖轮和所述定位轮均通过螺栓与所述长条孔连接。

本实用新型实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述拖轮包括拖轮架和滚珠，所述滚珠可转动的设置在所述拖轮架上，所述拖轮架与所述长条孔可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述定位轮包括支座、滚轮架和滚轮；

所述支座与所述长条孔可拆卸连接，所述支座内开设有直线通道，所述滚轮架滑动设置在所述直线通道内，所述滚轮架上设置有滑杆，所述滚轮可滑动的设置在所述滑杆上；

所述直线通道内螺纹连接有推杆，所述推杆一端设置有摇把，另一端与所述滚轮架球铰接。

本实用新型实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述第一传动轴通过变速齿轮箱与所述动力源连接。

本实用新型实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述第一延伸轴上设置有翻边下模，所述第二延伸轴上设置有与所述翻边下模适配的翻边上模。

本实用新型实施例提供的第九种可能的实施方式，其中，上述第一延伸轴和所述第二延伸轴的端部均设置有锁紧螺母。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种立式调速旋压机，包括机座、旋压下模、旋压上模、第一传动轴、第二传动轴、液压油缸、动力源和控制器；液压油缸通过支架设置在机座上；第二传动轴位于第一传动轴上方，旋压下模与旋压上模适配，旋压下模设置在第一传动轴上，第一传动轴通过支撑架设置在基座上，旋压上模设置在第二传动轴上，第二传动轴通过下压支架与液压油缸连接；第一传动轴与动力源连接，第二传动轴端设置有联轴器，联轴器通过分扭齿轮箱与第一传动轴连接；动力源与控制器连接。在工作时，工件直接放置在旋压下模上即可，然后液压油缸带动第二传动轴下降，从而带动旋压上模下降对工件进行旋压(动力源同时带动第一传动轴和第二传动轴转动)，完成旋压工作；其中，旋压下模和旋压上模两侧无限制，因此无需对工件尺寸进行限定，提高加工适应性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立式调速旋压机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的立式调速旋压机的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的立式调速旋压机中定位轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的立式调速旋压机工作时拖轮、定位轮与工件的连接示意图。

图标：100－机座；110－支撑架；120－拖轮；121－拖轮架；122－滚珠；130－定位轮；131－支座；132－滚轮架；133－滚轮；134－滑杆；135－推杆；136－摇把；210－旋压下模；220－旋压上模；310－第一传动轴；311－第一延伸轴；320－第二传动轴；321－第二延伸轴；330－锁紧螺母；400－液压油缸；410－下压支架；500－动力源；510－联轴器；520－分扭齿轮箱；530－变速齿轮箱；610－外旋压下模；620－外旋压上模；700－工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考图1－图4所示：

本实用新型实施例提供了一种立式调速旋压机，包括机座100、旋压下模210、旋压上模220、第一传动轴310、第二传动轴320、液压油缸400、动力源500和控制器；液压油缸400通过支架设置在机座100上；第二传动轴320位于第一传动轴310上方，旋压下模210与旋压上模220适配，旋压下模210设置在第一传动轴310上，第一传动轴310通过支撑架110设置在基座上，旋压上模220设置在第二传动轴320上，第二传动轴320通过下压支架410与液压油缸400连接；第一传动轴310与动力源500连接，第二传动轴320端设置有联轴器510，联轴器510通过分扭齿轮箱520与第一传动轴310连接；动力源500与控制器连接。

在工作时，工件700直接放置在旋压下模210上即可，然后液压油缸400带动第二传动轴320下降，从而带动旋压上模220下降对工件700进行旋压(动力源500同时带动第一传动轴310和第二传动轴320转动)，完成旋压工作；其中，旋压下模210和旋压上模220两侧无限制，因此无需对工件700尺寸进行限定，提高加工适应性。

经旋压上模220和旋压下模210能够将待加工工件700加工呈圆柱状或圆台状，其中，加工呈圆台状时，工件700成品半径没有限制；加工呈圆柱状时，工件700成品半径大于第一传动轴310到设备顶部的高度。

具体的，第一传动轴310与动力源500连接，第二传动轴320通过分扭齿轮箱520与第一传动轴310连接在一起，通过这样的设置保证旋压上模220和旋压下模210的转动速度相同，提高工件700旋压后的质量。

其中，在进行旋压时，液压油缸400会驱动第二传动轴320向下移动，同时动力源500会带动第一传动轴310和第二传动轴320转动，从而对工件700进行旋压。

本实施例的可选方案中，第一传动轴310远离动力源500的一端设置有第一延伸轴311，第一延伸轴311与第一传动轴310为一体式结构；第二传动轴320远离联轴器510的一端设置有第二延伸轴321，第二延伸轴321与第二传动轴320为一体式结构。

具体的，第一延伸轴311与第一传动轴310为一体式结构，提高结构强度。

并且，第二延伸轴321与第二传动轴320为一体式结构，提高结构强度。

本实施例的可选方案中，第一延伸轴311上设置有外旋压下模610，第二延伸轴321上设置有与外旋压下模610适配的外旋压上模620。

具体的，第一延伸轴311上设置有外旋压下模610，第二延伸轴321上设置有外旋压上模620，通过外旋压下模610和外旋压上模620可以对待加工工件700进行加工，使得加工后的工件700呈圆柱状或圆台状，并且对加工的工件700半径尺寸没有限制(加工成任何形状就没有尺寸限制)。

本实施例的可选方案中，机座100上设置有拖轮120和定位轮130；旋压下模210两侧均设置有拖轮120和定位轮130。

具体的，机座100上设置有用于支撑工件700的拖轮120和定位轮130，其中拖轮120用于支撑工件700的侧壁，定位轮130用于支撑工件700的边缘处。

具体的，第一传动轴310两侧(沿第一传动轴310径向的两侧)均设置有拖轮120和定位轮130，并且每侧可以设置多个拖轮120和定位轮130。其中，每侧设置有一个拖轮120和两个定位轮130，两个定位轮130分别对工件700的两侧边缘进行定位和导向。

本实施例的可选方案中，机座100上表面设置有多个长条孔；拖轮120和定位轮130均通过螺栓与长条孔连接。

具体的，机座100上设置有多个长条孔，拖轮120和定位轮130均通过螺栓与长条孔连接，通过长条孔可以调节拖轮120和定位轮130的位置，使拖轮120和定位轮130能够与工件700更好的配合。

本实施例的可选方案中，拖轮120包括拖轮架121和滚珠122，滚珠122可转动的设置在拖轮架121上，拖轮架121与长条孔可拆卸连接。

本实施例的可选方案中，定位轮130包括支座131、滚轮架132和滚轮133；支座131与长条孔可拆卸连接，支座131内开设有直线通道，滚轮架132滑动设置在直线通道内，滚轮架132上设置有滑杆134，滚轮133可滑动的设置在滑杆134上；直线通道内螺纹连接有推杆135，推杆135一端设置有摇把136，另一端与滚轮架132球铰接。

具体的，支座131通过与长条孔的配合可以在机座100上随意调节位置；滑杆134设置在滚轮架132上，滚轮架132设置在支座131上，滚轮133可以在滑杆134上随意滑动，以方便调节定位轮130的位置，使得滚轮133能够与工件700边缘配合。

并且，支座131上设置有推杆135，推杆135与支座131螺纹连接，当推杆135转动时，能够推动或拉动滚轮架132移动；当工件700被旋压展开时，可以通过转动摇把136驱动推杆135运动，从而确定滚轮架132移动。

本实施例的可选方案中，第一传动轴310通过变速齿轮箱530与动力源500连接。

本实施例的可选方案中，第一延伸轴311上设置有翻边下模，第二延伸轴321上设置有与翻边下模适配的翻边上模。

具体的，第一延伸轴311上可以设有翻边下模，第二延伸轴321上可以设置翻边下模，通过翻边下模和翻边上模对工件700进行翻边处理。

本实施例的可选方案中，第一延伸轴311和第二延伸轴321的端部均设置有锁紧螺母330。

具体的，通过锁紧螺母330对第一延伸轴311和第二延伸轴321上的模具进行固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种立式调速旋压机，其特征在于，包括：机座、旋压下模、旋压上模、第一传动轴、第二传动轴、液压油缸、动力源和控制器；

所述液压油缸通过支架设置在所述机座上；

所述第二传动轴位于所述第一传动轴上方，所述旋压下模与所述旋压上模适配，所述旋压下模设置在所述第一传动轴上，所述第一传动轴通过支撑架设置在基座上，所述旋压上模设置在所述第二传动轴上，所述第二传动轴通过下压支架与所述液压油缸连接；

所述第一传动轴与所述动力源连接，所述第二传动轴端设置有联轴器，所述联轴器通过分扭齿轮箱与所述第一传动轴连接；

所述动力源与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的立式调速旋压机，其特征在于，所述第一传动轴远离所述动力源的一端设置有第一延伸轴，所述第一延伸轴与所述第一传动轴为一体式结构；

所述第二传动轴远离所述联轴器的一端设置有第二延伸轴，所述第二延伸轴与所述第二传动轴为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的立式调速旋压机，其特征在于，所述第一延伸轴上设置有外旋压下模，所述第二延伸轴上设置有与所述外旋压下模适配的外旋压上模。

4.根据权利要求1所述的立式调速旋压机，其特征在于，所述机座上设置有拖轮和定位轮；

所述旋压下模两侧均设置有所述拖轮和所述定位轮。

5.根据权利要求4所述的立式调速旋压机，其特征在于，所述机座上表面设置有多个长条孔；

所述拖轮和所述定位轮均通过螺栓与所述长条孔连接。

6.根据权利要求5所述的立式调速旋压机，其特征在于，所述拖轮包括拖轮架和滚珠，所述滚珠可转动的设置在所述拖轮架上，所述拖轮架与所述长条孔可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的立式调速旋压机，其特征在于，所述定位轮包括支座、滚轮架和滚轮；

所述支座与所述长条孔可拆卸连接，所述支座内开设有直线通道，所述滚轮架滑动设置在所述直线通道内，所述滚轮架上设置有滑杆，所述滚轮可滑动的设置在所述滑杆上；

所述直线通道内螺纹连接有推杆，所述推杆一端设置有摇把，另一端与所述滚轮架球铰接。

8.根据权利要求1所述的立式调速旋压机，其特征在于，所述第一传动轴通过变速齿轮箱与所述动力源连接。

9.根据权利要求2所述的立式调速旋压机，其特征在于，所述第一延伸轴上设置有翻边下模，所述第二延伸轴上设置有与所述翻边下模适配的翻边上模。

10.根据权利要求3或9所述的立式调速旋压机，其特征在于，所述第一延伸轴和所述第二延伸轴的端部均设置有锁紧螺母。