CN216068466U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模具,其包括动模板和底板，动模板上连接有固定板，动模板与固定板之间沿周侧环设有多个冷却管，冷却管上均套设有第一转动轴，第一转动轴的顶端呈中空设置并活动连接有第二转动轴，第二转动轴的外壁设有两对称的第一切面，第一转动轴的内壁设有第一切面相适配的第二切面，第一转动轴的顶端外壁设有第一外螺纹，第二转动轴的顶端外壁环设有限位条，第二转动轴外壁位于限位条的上方开设有第二外螺纹，第一外螺纹的螺距大于第一外螺纹的螺距，底板上连接有用于驱动第一转动轴旋转的驱动组件。本申请可以现实对带有两种不同螺距的半圆盖产品进行注塑成型，并通过螺纹旋转的方式有效的实现脱模。

Description

一种模具

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外观的加工，能制造出用其他加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件。

目前，在工业制造中，螺纹连接是一种十分常见的可拆卸固定连接方式，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，广泛应用于机械工程连接结构领域，在生产加工带有内螺纹的产品时，可以通过注塑模具，从而实现对产品高速度大量的生产，且加工出来的产品可一次性成型，不需要进行二次加工，产品质量稳定，具有良好的互换性，质量好、成本低，有效节省材料，降低成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为常见的带有螺纹的产品中单螺距产品较多，当需要加工两种不同螺距的半圆盖产品时，一般的注塑模具还不能够实现对这类产品的注塑，对此需进一步改善。

实用新型内容

为了改善需要注塑两种不同螺距的半圆盖产品的问题，本申请提供一种模具。

本申请提供的一种模具，采用如下的技术方案：

一种模具，包括动模板和底板，所述动模板上连接有固定板，所述底板两侧对称连接有方铁，所述方铁与固定板之间自上而下依次连接有第一垫板、第二垫板，所述动模板与固定板之间沿周侧环设有多个冷却管，所述冷却管上均套设有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端呈中空设置并活动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁设有两对称的第一切面，所述第一转动轴的内壁设有第一切面相适配的第二切面，所述第一转动轴的顶端外壁设有第一外螺纹，所述第二转动轴的顶端外壁环设有限位条，所述第二转动轴外壁位于限位条的上方开设有第二外螺纹，所述第一外螺纹的螺距大于所述第一外螺纹的螺距，所述底板上连接有用于驱动第一转动轴旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的第一外螺纹与第二外螺纹，且第一外螺纹的螺距大于第二外螺纹的螺距，当需要注塑带有两种不同螺距的半圆盖产品时，通过第一外螺纹与第二外螺纹可以实现对不同螺距产品的注塑，进一步通过驱动设置的第一转动轴转动，可以带动半圆盖产品转动，此时第二转动轴可以随着半圆盖产品的转动向上窜动承托半圆盖产品，使得半圆盖产品通过螺纹旋转实现脱模，结构简单，便于脱模。

可选的，所述驱动组件包括连接在底板上的第一转动轴承，所述第一转动轴承的内圈转动连接有定位轴，所述定位轴向上延伸至固定板内，所述固定板的底部活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮套设在定位轴上，所述固定板底部沿第一齿轮围设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，多个所述第二齿轮均套设在第一转动轴上。

通过采用上述技术方案，设置的定位轴，定位轴上套设有第一齿轮，通过驱动定位轴转动，可以使第一齿轮跟着旋转，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使得第二齿轮也可以转动，当第二齿轮转动时，使得第一转动轴可以有效的旋转，从而可以实现对注塑成型的半圆盖脱模。

可选的，所述定位轴外壁位于第一齿轮的上方连接有第一限位轴承，所述第一限位轴承定位于固定板内，所述第一转动轴上位于第二齿轮的两侧转动连接有第二限位轴承，位于所述第二齿轮上方的第二限位轴承定位于固定板内，位于所述第二齿轮下方的第二限位轴承定位于第一垫板内。

通过采用上述技术方案，设置的第一限位轴承与第二限位轴承，第一限位轴承既可以对定位轴起到轴向固定作用，保证定位轴的回转精度，还可以减少第一齿轮与固定板的摩擦，进一步设置的第二限位轴承既可以对第一转动轴起到轴向固定作用，保证第一转动轴承的回转精度并对第二齿轮限位，防止第二齿轮出现位移的情况，还可以减少第二齿轮与固定板以及第一垫板之间的摩擦。

可选的，所述冷却管的顶部螺纹连接有限位块，所述限位块的截面呈T型，所述限位块的水平段的直径大于所述冷却管的直径。

通过采用上述技术方案，设置的限位块，限位块的水平段的直径大于冷却管的直径，当第二转动轴沿冷却管向上移动时，限位块可以有效的对第二转动轴限位，防止第二转动轴向上不断滑移，从而出现滑落的情况。

可选的，所述第一转动轴上均套设有垫块，多个所述垫块均定位于第一垫板内并与第二限位轴承接触。

通过采用上述技术方案，设置的垫块，垫块通过定位于第一垫板内并与第二限位轴承接触，可以有效的减少位于第二齿轮下方的第二限位轴承与第一垫板的摩擦。

可选的，所述动模板上并位于第一转动轴的位置均通过螺栓连接有固定块，所述固定块均套设在第一转动轴上。

通过采用上述技术方案，设置的固定块，固定块可以在注塑半圆盖过程中对半圆盖起到支撑作用，且固定块通过螺栓连接定位于动模板上，当固定块受到磨损后还可以有效的对固定块进行更换。

可选的，所述固定块上靠近第一转动轴环设有连接块，所述连接块的截面呈梯形。

通过采用上述技术方案，设置的连接块，连接块的截面呈梯形，在对注塑成型的半圆盖脱模时，通过连接块的斜面可以实现对半圆盖的快速脱模。

可选的，所述第一转动轴上并位于固定块的底部套设有第二转动轴承，所述第二转动轴承定位于动模板内。

通过采用上述技术方案，设置的第二转动轴承，第二转动轴承可以承担第一转动轴的径向载荷，有效的增加第一转动的轴向固定，提高第一转动轴的回转精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的第一转动轴与第二转动轴，通过第一转动轴上的第一外螺纹与第二转动轴上的第二外螺纹，且第一外螺纹的螺距大于第二外螺纹的螺距，从而可以注塑出带有两种不同螺距的半圆盖；

2.设置的定位轴以及第一齿轮，通过驱动定位轴旋转，可以带动第一齿轮转动，进一步设置的第二齿轮通过与第一齿轮相互啮合，当第一齿轮旋转时，第二齿轮也可以跟着转动，从而可以驱动第一转动轴旋转并带动注塑成型的半圆盖发生向上窜动，且第二转动轴与第一转动轴活动连接，并在第一切面与第二切面的导向作用下，第二转动轴可以向上承托半圆盖，使得半圆盖可以通过螺纹旋转的方式完成脱模。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例沿定位轴竖直方向的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、动模板；10、第一转动轴；101、第一外螺纹；11、第二转动轴；111、第二外螺纹；12限位条；13、固定块；14、连接块；2、底板；20、第一转动轴承；201、定位轴；21、第二转动轴承；3、固定板；30、第一齿轮；301、第一限位轴承；31、第二齿轮；311、第二限位轴承；4、方铁；5、第一垫板；6、第二垫板；7、冷却管；8、限位块；9、垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模具,参照图1和图2，包括动模板1和底板2，本实施例中的动模板1上通过螺栓连接有固定板3，底板2的两侧对称连接有方铁4，方铁4与固定板3之间自上而下依次通过螺栓连接有第一垫板5、第二垫板6，另外在动模板1与固定板3之间沿周侧环设有多个冷却管7，且冷却管7内还连接有进水管，冷却管7与进水管均向下延伸并与第二垫板6连接，冷却管7与进水管可以对模具冷却降温，有效控制模具温度，保证产品缩影，增长模具的寿命。

参照图3，为了进一步使模具可以注塑带有两种不同螺距的半圆盖，因此在冷却管7上套设有第一转动轴10，第一转动轴10的顶端呈中空设置，且内径大于冷却管7的直径，并在第一转动轴10的内壁活动连接有第二转动轴11，第二转动轴11的外壁设有两对称的第一切面，第一转动轴10的内壁设有与第一切面相适配的第二切面，第一转动轴10的顶端外壁设有第一外螺纹101，第二转动轴11的顶端外壁环设有限位条12，通过第一切面与第二切面以及限位条12可以有效的实现第一转动轴10与第二转动轴11的活动连接，且第二转动轴11的外壁位于限位条12的上方开设有第二外螺纹111，第一外螺纹101的螺距大于第二外螺纹111，注塑时，通过第一外螺纹101与第二外螺纹111可以有效的注塑出带有不同螺距的半圆盖。

参照图1与图2，本实施例中，为了使注塑成型的半圆盖可以顺利的完成脱模，因此在底板2上连接有第一转动轴承20，第一转动轴承20的内圈转动连接有定位轴201，定位轴201向上延伸至固定板3内，固定板3的底部活动连接有第一齿轮30，第一齿轮30套设在定位轴201上，固定板3的底部沿第一齿轮30围设有第二齿轮31，第一齿轮30与第二齿轮31相互啮合，且第二齿轮31均套设在第一转动轴10上。

参照图2和图3，本实施例中，通过第一转动轴承20对定位轴201定位，利用电机驱动定位轴201转动，从而可以带动第一齿轮30旋转，继而使得第二齿轮31也会跟随旋转，第二齿轮31的转动会驱动第一转动轴10旋转，这时注塑成型的半圆盖在第一转动轴10的带动下会通过第一外螺纹101发生位移，这时第二转动轴11在第一切面与第二切面的导向作用下向上承托半圆盖轴向窜动，使得半圆盖可以通过螺纹旋转的方式完成脱模。

本实施例中，为了保证第一齿轮30与第二齿轮31的回转精度，因此在定位轴201外壁位于第一齿轮30的上方连接有第一限位轴承301，且第一限位轴承301的定位于固定板3内，还可以减少第一齿轮30与固定板3的摩擦，在第一转动轴10上位于第二齿轮31的两侧转动连接有第二限位轴承311，且位于第二齿轮31上方的第二限位轴承311定位于固定板3内，可以减少第二齿轮31与固定板3的摩擦，位于第二齿轮31下方的第二限位轴承311定位于第一垫板5内，可以减少第二齿轮31与第一垫板5的摩擦。

本实施例中，注塑成型的半圆盖在脱模的过程中，为了防止第二转动轴11沿冷却管7轴向位移时，出现滑落的情况，因此在冷却管7的顶部螺纹连接有限位块8，限位块8的截面呈T型设置，且限位块8水平段的直径大于冷却管的直径，从而使得限位块8可以对第二转动轴11限位。

本实施例中，在第一转动轴10上还套设有垫块9，垫块9定位于第一垫板5内并与第二限位轴承311接触，当第一转动轴10旋转时，垫块9可以减少位于第二齿轮31下方的第二限位轴承311与第一垫板5的摩擦。

本实施例中，设置的动模板1上并位于第一转动模10的位置连接有固定块13，固定块13可以在注塑半圆盖过程中对半圆盖起支撑作用，且固定块13通过螺栓与动模板1可拆连接，当固定块13使用久受到磨损后，还可以对固定块13快速更换，另外在固定块13上并靠近第一转动轴10环设有连接块14，连接块14的截面呈梯形，注塑成型的半圆盖在脱模的过程中，利用连接块14的斜面，可以有效的实现快速脱模。

本实施例中，在第一转动轴10上并位于固定块13的底部套设有第二转动轴承21，第二转动轴承21定位于动模板1内，当第一转动轴10发生转动时，第二转动轴承21可以承担径向载荷，保证第一转动轴10的回转精度。

本申请实施例一种的实施原理为：当需要注塑带有不同螺距的半圆盖时，通过往模具中注射塑料液体，又因第一外螺纹101的螺距大于第二外螺纹111的螺距，从而可以注塑出带有不同螺距的半圆盖，当半圆盖注塑成型后，半圆盖内成型有适配的螺距，为了进一步完成对半圆盖的脱模，可以利用电机驱动定位轴201转动，此时第一齿轮30可以带动第二齿轮31旋转，继而可以带动第一转动轴10转动，半圆盖内较大螺距的螺纹与第一外螺纹101配合，从而使得第一外螺纹101可以驱动半圆盖位移，第一转动轴10转动时，第二转动轴11受到第一切面与第二切面的导向作用，并在半圆盖内较小螺距的螺纹与第二外螺纹111配合下，第二转动轴11可以向上承托半圆盖轴向窜动，从而使得半圆盖通过螺纹旋转有效的完成脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具，其特征在于：包括动模板（1）和底板（2），所述动模板（1）上连接有固定板（3），所述底板（2）两侧对称连接有方铁（4），所述方铁（4）与固定板（3）之间自上而下依次连接有第一垫板（5）、第二垫板（6），所述动模板（1）与固定板（3）之间沿周侧环设有多个冷却管（7），所述冷却管（7）上均套设有第一转动轴（10），所述第一转动轴（10）的顶端呈中空设置并活动连接有第二转动轴（11），所述第二转动轴（11）的外壁设有两对称的第一切面，所述第一转动轴（10）的内壁设有第一切面相适配的第二切面，所述第一转动轴（10）的顶端外壁设有第一外螺纹（101），所述第二转动轴（11）的顶端外壁环设有限位条（12），所述第二转动轴（11）外壁位于限位条（12）的上方开设有第二外螺纹（111），所述第一外螺纹（101）的螺距大于所述第二外螺纹（111）的螺距，所述底板（2）上连接有用于驱动第一转动轴（10）旋转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述驱动组件包括连接在底板（2）上的第一转动轴承（20），所述第一转动轴承（20）的内圈转动连接有定位轴（201），所述定位轴（201）向上延伸至固定板（3）内，所述固定板（3）的底部活动连接有第一齿轮（30），所述第一齿轮（30）套设在定位轴（201）上，所述固定板（3）底部沿第一齿轮（30）围设有第二齿轮（31），所述第一齿轮（30）与第二齿轮（31）相互啮合，多个所述第二齿轮（31）均套设在第一转动轴（10）上。

3.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述定位轴（201）外壁位于第一齿轮（30）的上方连接有第一限位轴承（301），所述第一限位轴承（301）定位于固定板（3）内，所述第一转动轴（10）上位于第二齿轮（31）的两侧转动连接有第二限位轴承（311），位于所述第二齿轮（31）上方的第二限位轴承（311）定位于固定板（3）内，位于所述第二齿轮（31）下方的第二限位轴承（311）定位于第一垫板（5）内。

4.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述冷却管（7）的顶部螺纹连接有限位块（8），所述限位块（8）的截面呈T型，所述限位块（8）的水平段的直径大于所述冷却管（7）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第一转动轴（10）上均套设有垫块（9），多个所述垫块（9）均定位于第一垫板（5）内并与第二限位轴承（311）接触。

6.根据权利要求5所述的一种模具，其特征在于：所述动模板（1）上并位于第一转动轴（10）的位置均通过螺栓连接有固定块（13），所述固定块（13）均套设在第一转动轴（10）上。

7.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于：所述固定块（13）上靠近第一转动轴（10）环设有连接块（14），所述连接块（14）的截面呈梯形。

8.根据权利要求7所述的一种模具，其特征在于：所述第一转动轴（10）上并位于固定块（13）的底部套设有第二转动轴承（21），所述第二转动轴承（21）定位于动模板（1）内。

Images