CN114407254A - 一种高分子材料聚氨酯浇注机 - Google Patents

Abstract

本发明属于浇注成型设备技术领域，具体的说是一种高分子材料聚氨酯浇注机，包括机座、机箱、第一驱动机构、模具、加固机构、第二驱动机构和浇注机构，所述机座上表面固定连接有机箱，所述机座内设有第一驱动机构，所述第一驱动机构上设有模具，所述所述模具外圆周处设有加固机构，所述机座内右侧设有第二驱动机构，所述机箱内设有浇注机构，通过第一驱动机构与第二驱动机构的相互配合带动模具间歇式转动的同时完成浇注，当对多个滚轮模具进行浇注时，无需工作人员不停的更换模具，节省浇注加工时间，提高工作效率，降低工作强度。

Description

一种高分子材料聚氨酯浇注机

技术领域

本发明属于浇注成型设备技术领域，特指一种高分子材料聚氨酯浇注机。

背景技术

聚氨酯浇注机主要应用于多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品，聚酯弹性体制品，聚氨酯制品是通过浇注机浇注成型的，如：石油化工设备、直埋管道、冷库、水箱、仪表等保温绝热和隔音设备工艺制品。

在加工聚氨酯密封片的过程中需要对密封片环形模具进行浇注，将聚氨酯高温溶液浇注在环形模具之上，后经冷凝工艺处理，现有的聚氨酯密封片用浇注机通过浇注头将聚氨酯材料浇注在环形模具中，如附图6中所示的现有的聚氨酯密封片浇注机浇注时一次只能浇注一个环形模具，第一个环形模具浇注结束后，需要工作人员替换第二个环形模具，当需要浇注多个滚轮环形模具时，需要工作人员不停的更换环形模具，耗时长，工作强度较大，工作效率低。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种高分子材料聚氨酯浇注机，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：聚氨酯浇注机需要浇注出聚氨酯密封片产品时，一次只能浇注一个环形模具，当需要浇注多个密封片环形模具时，需要工作人员不停更换环形模具，耗时长，工作强度较大，工作效率低。

本发明提供一种高分子材料聚氨酯浇注机，包括机座、支架、浇注机构、驱动机构、传动机构、冷却台和环形模具，所述机座上表面固定连接有支架，所述支架贯穿有浇注机构，所述浇注机构包括浇注头，所述机座内设有空腔，所述空腔内设有驱动机构，所述驱动机构右侧设有传动机构，所述传动机构上方设有环形模具；

其中驱动机构包括电机、曲柄、槽轮、第一转动轴、第一圆盘和第二圆盘，所述空腔下表面固定连接有电机，所述电机转动轴上固定连接有曲柄，所述曲柄左侧设有槽轮，所述曲柄凸起处与槽轮凹槽处相配合，所述槽轮中心处固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴向上延升至机座外部，所述第一转动轴与机座转动连接，所述第一转动轴上且位于机座上方固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘上方设有第二圆盘，所述第二圆盘中心处与第一转动轴固定连接；

所述驱动机构用于带动第一圆盘与第二圆盘间歇式转动的同时带动传动机构工作。

优选的，传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、第三齿轮、第四齿轮和第三转动轴，所述电机转动轴上且位于曲柄上方固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮中心固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴向上延伸至机座外部，所述第二转动轴与机座转动连接，所述第二转动轴上且位于机座上方固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮左侧设有第四齿轮，所述第四齿轮位于第一圆盘与第二圆盘之间，所述第四齿轮中心固定连接有第三转动轴，所述第一圆盘上表面与多个第三转动轴转动连接，多个第三转动轴上均固定连接有第四齿轮，所述第三转动轴均贯穿第二圆盘并向上延升至第二圆盘上方，所述第三转动轴末端均固定连接有冷却台，所述冷却台上表面均固定连接有环形模具。

优选的，所述环形模具外圆周处均设有一组加固机构，所述加固机构均包括三个滑块和三根弹簧，所述环形模具与滑块转动连接，所述滑块另一面与弹簧固定连接，所述环形模具外圆周处均设有三个滑槽，所述弹簧另一端与滑槽内壁固定连接，所述滑块与滑槽相配合。

优选的，所述弹簧放松时的长度与滑块的宽度总和等于滑槽的长度。

优选的，所述滑块上端边缘长度不超过环形模具凹陷边缘厚度。

优选的，所述第三齿轮分度圆直径大于第四齿轮分度圆直径。

优选的，所述第二圆盘为不锈钢金属材料制成。

优选的，所述环形模具侧边设有凹槽，所述凹槽侧壁固定连接有氟橡胶片，所述氟橡胶片与环形模具内壁相贴合。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的一种高分子材料聚氨酯浇注机，通过设置驱动机构和传动机构，使得第一机构控制圆盘做间歇式转动，无需工作人员不停的更换环形模具，节省更换时间，提高工作效率，降低工作强度，另外浇注头在对下一个环形模具进行浇注时所用的时间，使得在此时间段内上一个环形模具内的聚氨酯材料在冷凝，减轻浇注完的环形模具由于温度过高而对工作人员更换下一组环形模具时造成伤害的情况。

2、本发明的一种高分子材料聚氨酯浇注机，通过滑块与弹簧构成固定机构，能够对不同尺寸的环形模具进行固定，提高浇注精度与浇注机的实用性。

3、本发明的一种高分子材料聚氨酯浇注机，通过在环形模具侧壁凹槽处固定连接有氟橡胶片，当成品冷凝后脱模时，利用氟橡胶片的弹性，压下橡胶片，以橡胶片处为脱模点，降低脱模难度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的A-A向剖视结构示意图；

图3是本发明的第二圆盘俯视结构示意图；

图4是本发明的槽轮与曲柄相配合的结构示意图；

图5是本发明的环形模具侧视结构示意图；

图6是现有用于聚氨酯密封片浇注使用的聚氨酯浇注机工作示意图。

图中：机座1、支架2、浇注机构3、驱动机构4、电机41、曲柄42、槽轮43、第一转动轴44、第一圆盘45、第二圆盘46、传动机构5、第一齿轮51、第二齿轮52、第二转动轴 53、第三齿轮54、第四齿轮55、第三转动轴56、冷却台6、环形模具7、空腔8、加固机构 9、滑块91、弹簧92、滑槽93、凹槽10、氟橡胶片11。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供的一种高分子材料聚氨酯浇注机，包括机座1、支架2、浇注机构3、驱动机构4、传动机构5、冷却台6和环形模具7，所述机座1上表面固定连接有支架2，所述支架 2贯穿有浇注机构3，所述浇注机构3包括浇注头31，所述机座1内设有空腔8，所述空腔8 内设有驱动机构4，所述驱动机构4右侧设有传动机构5；

其中驱动机构4包括电机41、曲柄42、槽轮43、第一转动轴44、第一圆盘45和第二圆盘46，所述空腔8下表面固定连接有电机41，所述电机41转动轴上固定连接有曲柄42，所述曲柄42左侧设有槽轮43，所述曲柄42凸起处与槽轮43凹槽处相配合，所述槽轮43中心处固定连接有第一转动轴44，所述第一转动轴44向上延升至机座1外部，所述第一转动轴 44与机座1转动连接，所述第一转动轴44上且位于机座1上方固定连接有第一圆盘45，所述第一圆盘45上方设有第二圆盘46，所述第二圆盘46中心处与第一转动轴44固定连接；

所述驱动机构4用于带动第一圆盘45与第二圆盘46间歇式转动的同时带动传动机构5 工作。

通过采用上述技术方案，启动电机41,电机41转动轴带动曲柄42转动，当曲柄42转动至槽轮43凹陷处时，带动槽轮43转动，槽轮43转动带动第一转动轴44转动，第一转动轴44带动第一圆盘45与第二圆盘46转动，第二圆盘46带动位于其上的模具7与浇注头31校准，当浇注头31与模具7校准后，曲柄42脱离槽轮43凹陷处，使得曲柄42不带动槽轮43 转动，第一圆盘45与第二圆盘46静止，同时，电机41转动轴输出动力给传动机构5，带动传动机构5工作，此时浇注头31开始浇注，通过设置槽轮43的凹陷处等距均匀分布，使得槽轮43转动与停止的时间与频率相同，从而使得每个模具7均能准确地与浇注头31校准，并能保证每个模具7的浇注时间相同，从而保证浇注的精度与浇注均匀，浇注结束后，曲柄 42再次转动到槽轮43凹陷处，再次带动槽轮43转动，从而带动第一转动轴44转动，第一转动轴44带动第一圆盘45与第二圆盘46转动，从而带动第二圆盘46内的上一浇注完成的环形模具7远离浇注头31的同时带动下一个环形模具7与浇注头31校准，校准后，浇注头 31开始对环形模具7进行浇注，同时，曲柄42脱离槽轮43凹陷处，第一圆盘45与第二圆盘46停止转动，浇注结束后，曲柄42再次转动到槽轮43凹陷处，再次带动槽轮43转动，重复上述动作，使得对多个滚轮环形模具7进行浇注时，无需工作人员不停的更换环形模具 7，节省浇注加工时间，提高工作效率，降低工作强度，此外，浇注头31在对下一个环形模具7进行浇注时所用的时间，使得在此时间段内上一个环形模具7内的聚氨酯材料在冷凝，减轻浇注完的环形模具7由于温度过高而对工作人员更换下一组环形模具7时造成伤害的情况，待第一圆盘45上的环形模具7均浇注完成后，此时可将第二圆盘46转动，使得浇注头 31与环形模具7之间的间隙校准，再将环形模具7取出，此时浇注头31内留存的聚氨酯材料不会滴落在环形模具7边缘上，保证环形模具7清洁，保证浇注出的产品不会存在废边，通过设置第三转动轴56带动环形模具7转动，使得浇注头31呈环形浇注而不是以点浇注向四周散开，并且环形模具7的转动使得落入模具中的聚氨酯材料受到离心力的作用，使得浇注更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，传动机构5包括第一齿轮51、第二齿轮52、第二转动轴 53、第三齿轮54、第四齿轮55和第三转动轴56，所述电机41转动轴上且位于曲柄上方固定连接有第一齿轮51，所述第一齿轮51右侧设有第二齿轮52，所述第二齿轮52与第一齿轮51相啮合，所述第二齿轮中心固定连接有第二转动轴53，所述第二转动轴53向上延伸至机座1外部，所述第二转动轴53与机座1转动连接，所述第二转动轴53上且位于机座1上方固定连接有第三齿轮54，所述第三齿轮54左侧设有第四齿轮55，所述第四齿轮55位于第一圆盘45与第二圆盘46之间，所述第四齿轮55中心固定连接有第三转动轴56，所述第一圆盘45上表面与多个第三转动轴56转动连接，多个第三转动轴56上均固定连接有第四齿轮 55，所述第三转动轴56均贯穿第二圆盘46并向上延升至第二圆盘46上方，所述第三转动轴 56末端均固定连接有冷却台6，所述冷却台6上表面均固定连接有环形模具7。

通过采用上述技术方案，启动电机41,电机41带动第一圆盘45与第二圆盘46转动的同时，也带动第一齿轮51转动，第一齿轮51带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动第二转动轴53转动，第二转动轴53带动第三齿轮54转动，第三齿轮54带动第四齿轮55转动，第四齿轮55带动第三转动轴56转动，第三转动轴56带动模具7转动，此时浇注头31开始浇注，使得浇注头31呈环形浇注而不是以点浇注向四周散开，并且环形模具7的转动使得落入模具中的聚氨酯材料受到离心力的作用，使得浇注更加均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述环形模具7外圆周处均设有一组加固机构9，所述加固机构9均包括三个滑块91和三根弹簧92，所述环形模具7与滑块91转动连接，所述滑块 91远离环形模具7另一端面与弹簧92固定连接，所述环形模具7外圆周处均设有三个滑槽 93，所述弹簧92另一端与滑槽93内壁固定连接，所述滑块91与滑槽93相配合。

通过采用上述技术方案，通过采用三个滑块91，三个滑槽93，三个弹簧92构成一组固定机构，一方面，利用三个固定点形成等边三角形结构，对环形模具7的固定效果更加稳定，能够避免第一圆盘45转动时使得环形模具7发生晃动，从而影响环形模具7的浇注精度的情况，另一方面，利用弹簧92的弹性与滑块91的配合能够对不同尺寸的环形模具7进行固定，提高浇注机的实用性能。

作为本发明的一种实施方式，所述弹簧92放松时的长度与滑块91的宽度总和等于滑槽 93的长度。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧92放松时的长度加上滑块91的宽度总和等于滑槽93的长度，从而保证当环形模具7卡进三个滑块91中后，能够使得弹簧92处于压紧状态，从而利用弹簧92的弹力对环形模具7进行固定。

作为本发明的一种实施方式，所述滑块91上端边缘长度不超过环形模具7凹陷边缘厚度。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块91上端边缘不超过环形模具7凹陷边缘，若滑块 91上端边缘超过环形模具7凹陷边缘，由于环形模具7在浇注时转动，浇注头31浇注的一部分聚氨酯材料会出现落在滑块91上端的情况，影响浇注精度，造成聚氨酯材料的浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述第三齿轮54分度圆直径大于第四齿轮55分度圆直径。

通过采用上述技术方案，通过设置第三齿轮54分度圆直径大于第四齿轮55分度圆直径，使得第三齿轮54转动一周，带动第四齿轮55转动数周，使得第四齿轮55相对于第三齿轮 54转速较快，使得浇注头31呈环形浇注而不是以点浇注向四周散开，当聚氨酯材料落入模具7中后受到离心力的作用向四周扩散均匀，提高浇注精度，并且无需电机41提供较高的转速便能使得第三齿轮54带动模具7获得较高的转速，节省电机41的输出功率。

作为本发明的一种实施方式，所述第二圆盘46为不锈钢金属材料制成。

通过采用上述技术方案，通过设置第二圆盘46为不锈钢金属材料制成，通过抛光技术能够使得第二圆盘46上表面光滑，当浇注头31完成对上一个环形模具7的浇注后，浇注头31 内依然留存有少许聚氨酯材料，第一个环形模具7与第二个环形模具7之间有间隙，此时浇注头31内的少许聚氨酯材料会滴落在第一个环形模具7与第二个环形模具7之间间隙的第二圆盘46表面上，而聚氨酯材料在金属面上不易粘接，不锈钢金属材料遇高温的聚氨酯材料不易变形，易清理，便于将滴落在第二圆盘46表面上的聚氨酯材料收集起来，回收利用，减少环境污染。

作为本发明的一种实施方式，所述环形模具7侧边设有凹槽10，所述凹槽10侧壁固定连接有氟橡胶片11，所述氟橡胶片11与环形模具7内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，通过在环形模具7侧壁上的凹槽10处固定连接有氟橡胶片11，当成品冷凝后脱模时，利用氟橡胶片11的弹性，压下氟橡胶片11，以氟橡胶片11处为脱模点，降低脱模难度，通过设置氟橡胶片11与环形模具7内壁相贴合，使得脱模难度降低的同时不影响成品侧壁的光滑度。

工作原理：将环形模具7卡进滑块91中后，启动电机41,电机41转动轴带动曲柄42转动，当曲柄42转动至槽轮43凹陷处时，带动槽轮43转动，槽轮43转动带动第一转动轴44转动，第一转动轴44带动第一圆盘45与第二圆盘46转动，第二圆盘46带动位于其上的模具7与浇注头31校准，当浇注头31与模具7校准后，曲柄42脱离槽轮43凹陷处，使得曲柄42不带动槽轮43转动，第一圆盘45与第二圆盘46静止，同时，电机41转动轴带动第一齿轮51转动，第一齿轮51带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动第二转动轴53转动，第二转动轴53带动第三齿轮54转动，第三齿轮54带动第四齿轮55转动，第四齿轮55带动第三转动轴56转动，第三转动轴56带动模具7转动，此时浇注头31开始浇注，通过设置槽轮 43的凹陷处等距均匀分布，使得槽轮43转动与停止的时间与频率相同，从而使得每个模具7 均能准确地与浇注头31校准，并能保证每个模具7的浇注时间相同，从而保证浇注的精度与浇注均匀，浇注结束后，曲柄42再次转动到槽轮43凹陷处，再次带动槽轮43转动，从而带动第一转动轴44转动，第一转动轴44带动第一圆盘45与第二圆盘46转动，从而带动第二圆盘46内的上一浇注完成的环形模具7远离浇注头31的同时带动下一个环形模具7与浇注头31校准，校准后，曲柄42脱离槽轮43凹陷处，此时第三齿轮53与第四齿轮54啮合，重复上述动作，待第二圆盘46上的环形模具7均浇注完成后，通过第一电机41控制第一齿轮 42转动，带动将第二圆盘46转动，使得浇注头31与环形模具7之间的间隙校准，再将环形模具7取出，使得对多个滚轮环形模具7进行浇注时，无需工作人员不停的更换环形模具7，节省浇注加工时间，提高工作效率，降低工作强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高分子材料聚氨酯浇注机，其特征在于：包括机座(1)、支架(2)、浇注机构(3)、驱动机构(4)、传动机构(5)、冷却台(6)和环形模具(7)，所述机座(1)上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)贯穿有浇注机构(3)，所述浇注机构(3)包括浇注头(31)，所述机座(1)内设有空腔(8)，所述空腔(8)内设有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)右侧设有传动机构(5)，所述传动机构(5)上方设有环形模具(7)；

其中驱动机构(4)包括电机(41)、曲柄(42)、槽轮(43)、第一转动轴(44)、第一圆盘(45)和第二圆盘(46)，所述空腔(8)下表面固定连接有电机(41)，所述电机(41)转动轴上固定连接有曲柄(42)，所述曲柄(42)左侧设有槽轮(43)，所述曲柄(42)凸起处与槽轮(43)凹槽处相配合，所述槽轮(43)中心处固定连接有第一转动轴(44)，所述第一转动轴(44)向上延升至机座(1)外部，所述第一转动轴(44)与机座(1)转动连接，所述第一转动轴(44)上且位于机座(1)上方固定连接有第一圆盘(45)，所述第一圆盘(45)上方设有第二圆盘(46)，所述第二圆盘(46)中心处与第一转动轴(44)固定连接；

所述驱动机构(4)用于带动第一圆盘(45)与第二圆盘(46)间歇式转动的同时带动传动机构(5)工作。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯浇注机，其特征在于：所述传动机构(5)包括第一齿轮(51)、第二齿轮(52)、第二转动轴(53)、第三齿轮(54)、第四齿轮(55)和第三转动轴(56)，所述电机(41)转动轴上且位于曲柄上方固定连接有第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)右侧设有第二齿轮(52)，所述第二齿轮(52)与第一齿轮(51)相啮合，所述第二齿轮中心固定连接有第二转动轴(53)，所述第二转动轴(53)向上延伸至机座(1)外部，所述第二转动轴(53)与机座(1)转动连接，所述第二转动轴(53)上且位于机座(1)上方固定连接有第三齿轮(54)，所述第三齿轮(54)左侧设有第四齿轮(55)，所述第四齿轮(55)位于第一圆盘(45)与第二圆盘(46)之间，所述第四齿轮(55)中心固定连接有第三转动轴(56)，所述第一圆盘(45)上表面与多个第三转动轴(56)转动连接，多个第三转动轴(56)上均固定连接有第四齿轮(55)，所述第三转动轴(56)均贯穿第二圆盘(46)并向上延升至第二圆盘(46)上方，所述第三转动轴(56)末端均固定连接有冷却台(6)，所述冷却台(6)上表面均固定连接有环形模具(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯浇注机，其特征在于：所述环形模具(7)外圆周处均设有一组加固机构(9)，所述加固机构(9)均包括三个滑块(91)和三根弹簧(92)，所述环形模具(7)与滑块(91)转动连接，所述滑块(91)远离环形模具(7)另一端面与弹簧(92)固定连接，所述环形模具(7)外圆周处且在第二圆盘(46)上均设有三个滑槽(93)，所述弹簧(92)另一端与滑槽(93)内壁固定连接，所述滑块(91)与滑槽(93)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料聚氨酯浇注机，其特征在于：所述弹簧(92)放松时的长度与滑块(91)的宽度总和等于滑槽(93)的长度。

5.根据权利要求3所述的一种高分子材料聚氨酯浇注机，其特征在于：所述滑块(91)上端边缘长度不超过环形模具(7)凹陷边缘厚度。

6.根据权利要求2所述的一种高分子材料聚氨酯浇注机，其特征在于：所述第三齿轮(52)分度圆直径小于第四齿轮(53)分度圆直径。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯浇注机，其特征在于：所述第二圆盘(46)为不锈钢金属材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯浇注机，其特征在于：所述环形模具(7)侧边设有凹槽(10)，所述凹槽(10)侧壁固定连接有氟橡胶片(11)，所述氟橡胶片(11)与环形模具(7)内壁相贴合。

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