CN104552684B - 弧型结构用侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧型结构用侧抽芯机构，设于塑胶模具的定模及动模之间，定模沿开合模方向倾斜地安装有斜导柱，弧型结构用侧抽芯机构包括第一轴、圆弧形的侧抽成型块及滑块。第一轴沿开合模方向倾斜地装于动模上，侧抽成型块装于第一轴并绕第一轴旋转，侧抽成型块延伸出圆弧形的成型芯，成型芯偏离第一轴并沿第一轴的周向布置；滑块沿交错于开合模方向滑动地安装在动模上，且滑块的一端与侧抽成型块呈联动的设置，斜导柱滑动地穿置于滑块的另一端；斜导柱在开模过程中带动滑块在动模上滑动，由滑动的滑块带动成型芯绕第一轴旋转而实现弧型结构的侧抽芯，使得与塑胶模具配合的模架变小，相应地减少加工量，还具有安装方便及成本低的优点。

Description

弧型结构用侧抽芯机构

技术领域

本发明涉及一种侧抽芯机构，尤其涉及一种用于对产品中带弧型结构进行侧抽芯的侧抽芯机构。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而塑胶制品就是诸多物质消费品中的一种。

而在塑胶制品中，很多都是由塑胶模具所成型出来的，因此，塑胶模具在成型塑胶制品行业中得到广泛的应用及普及。

其中，对于由塑胶模具所成型出的塑胶制器来说，常常见到带弧型结构的塑胶制品，如具有弧形弯头的管类产品等。由于弧型结构在塑胶模具开模过程中不能直接脱模，故需在塑胶模具的定模及动模之间设置有专门对弧型结构进行侧抽作动的侧抽芯装置。

目前，现有的侧抽芯装置是通过油缸去驱使齿条做直线移动，再由移动齿条带动齿轮组去作动，最后由作动的齿轮组带动侧抽芯对弧型结构进行抽芯的目的。但是，采用油缸、齿条及齿轮组的方式会增加塑模模具及模架的体积，相应地增加了加工成本，并不便于后期的维护；正因采用油缸、齿条及齿轮组的方式，故中间传动环节过多而影响到侧抽芯的效果。

因此，急需要一种能减小塑胶模具及模架的体积、提高弧型结构的侧抽效果并降低成本的弧型结构用侧抽芯机构来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能减小塑胶模具及模架的体积、提高弧型结构的侧抽效果并降低成本的弧型结构用侧抽芯机构。

为实现上述的目的，本发明提供了一种弧型结构用侧抽芯机构，设于塑胶模具的定模及动模之间，所述定模沿开合模方向倾斜地安装有一斜导柱，其中，本发明的弧型结构用侧抽芯机构包括第一轴、圆弧形的侧抽成型块及滑块。所述第一轴沿开合模方向倾斜地安装在所述动模上；所述侧抽成型块安装在所述第一轴并绕该第一轴旋转，所述侧抽成型块延伸出圆弧形的供成型弧型结构用的成型芯，所述成型芯偏离所述第一轴并沿该第一轴的周向布置；所述滑块沿交错于开合模方向滑动地安装在所述动模上，且所述滑块的一端与所述侧抽成型块呈联动的设置，所述斜导柱滑动地穿置于所述滑块的另一端；所述斜导柱在开模过程中带动所述滑块在所述动模上滑动，由滑动的滑块带动所述成型芯绕所述第一轴旋转而实现所述弧型结构的侧抽芯。其中，所述侧抽成型块及滑块中的一者上设置有第二轴，所述侧抽成型块及滑块中的另一者对应地开设有长形槽孔，所述长形槽孔沿交错于所述滑块的滑动方向布置，所述第二轴偏离所述第一轴并与该第一轴平行，且所述第二轴呈间隙配合的穿置于所述长形槽孔并在该长形槽孔内滑动。

较佳地，本发明的弧型结构用侧抽芯机构还包括供所述侧抽成型块在绕所述第一轴旋转时进行导向的圆弧形压板，所述压板安装在所述动模上，且所述压板的弧形部与所述侧抽成型块的弧形部相匹配。

较佳地，所述侧抽成型块和压板的弧形部的圆心均位于所述第一轴的轴心线上。

较佳地，所述侧抽成型块的弧形部沿所述第一轴的径向延伸出一嵌入凸环，所述压板的弧形部对应地开设有与所述嵌入凸环配合的嵌入环槽，所述嵌入凸环配合地置于所述嵌入环槽内。

较佳地，所述动模上沿开合模方向倾斜地安装有轴承，所述第一轴穿置于所述轴承而装于所述动模上。

较佳地，所述侧抽成型块面对所述动模的一面为第一平面，所述第一平面相对垂直于开合模方向的平面倾斜。

较佳地，所述动模上还安装有一支撑垫块，所述支撑垫块沿开合模方向位于所述侧抽成型块及动模之间，且所述支撑垫块面对所述第一平面的一面与该第一平面相平行。

较佳地，所述支撑垫块面对所述动模的一面与垂直于开合模方向的平面相平行。

较佳地，所述长形槽孔的布置方向与所述滑块的滑动方向相垂直。

与现有技术相比，由于侧抽成型块安装在第一轴并绕该第一轴旋转，且侧抽成型块延伸出圆弧形的供成型弧型结构用的成型芯，成型芯偏离第一轴并沿该第一轴的周向布置，而滑块沿交错于开合模方向滑动地安装在动模上，且滑块的一端与侧抽成型块呈联动的设置，且斜导柱滑动地穿置于滑块的另一端，故斜导柱在开模过程中带动滑块在动模上滑动，由滑动的滑块带动成型芯绕第一轴旋转而实现弧型结构的侧抽芯，所以，弧型结构的侧抽芯的动力是来源于塑胶模具的开模力，相应地省去了额外设置作为侧抽芯动力来源的油缸而降低成本；又由于弧型结构的侧抽芯作动是由斜导柱带动滑块滑动，再由滑动的滑块直接带动侧抽成型块去执行，相应地简化了中间传动的环节，一方面提高了侧抽的效果，另一方面降低了成本。又由于本发明的弧型结构用侧抽芯机构取代了传统的由油缸、齿条加齿轮组件的组合方式，因此，本发明的弧型结构用侧抽芯机构能减小塑胶模具及模架的体积、提高弧型结构的侧抽效果并降低成本。

附图说明

图1是本发明的弧型结构用侧抽芯机构的立体结构示意图。

图2是图1所示的弧型结构用侧抽芯机构的另一角度的立体结构示意图。

图3是图1所示的弧型结构用侧抽芯机构的平面结构示意图。

图4a及图4b是本发明的弧型结构用侧抽芯机构的侧抽芯作动的原理图。

图5是本发明的弧型结构用侧抽芯机构所要侧抽芯的产品的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本发明的弧型结构用侧抽芯机构100设于塑胶模具的定模及动模220之间，定模沿开合模方向倾斜地安装有一斜导柱230，以在塑胶模具在开合模过程中，带动斜导柱230做往复的移动。

而本发明的弧型结构用侧抽芯机构100包括第一轴10、圆弧形的侧抽成型块20及滑块30。第一轴10沿开合模方向倾斜地安装在动模220上，具体地，如图3所示，第一轴10是沿图3中箭头A所指的方向倾斜地安装在动模220上，使第一轴10与垂直于开合模方向的平面P相交但不垂直。侧抽成型块20安装在第一轴10并绕该第一轴10旋转，使得侧抽成型块20的旋转更可靠；侧抽成型块20延伸出圆弧形的供成型如图5中产品300的弧型结构310用的成型芯21，该成型芯21偏离第一轴10并沿该第一轴10的周向布置，以满足对产品300的弧型结构310的侧抽芯要求；具体地，如图4a及图4b所示，在本实施例中，抽侧成型块20的弧形部22所占的圆心角范围是90至150度，较优的是，侧抽成型块20的弧形部22所占的圆心角为110度，而成型芯21是由侧抽成型块20的最外两个径向边中的一者处延伸出。

滑块30沿交错于开合模方向滑动地安装在动模220上，滑块30的一端与侧抽成型块20呈联动的设置，具体地，实现滑块30与侧抽成型块20呈联动设置的方式是：侧抽成型块20设置有第二轴70，滑块30对应地开设有长形槽孔31，长形槽孔31沿交错于滑块30的滑动方向布置，第二轴70偏离第一轴10并与该第一轴10平行，且第二轴70呈间隙配合的穿置于长形槽孔31并在该长形槽孔31内滑动，从而使得滑动的滑块30借助第二轴70及长形槽孔31的配合去带动侧抽成型块20绕第一轴10做可靠的转动；较优的是，长形槽孔31的布置方向与滑块30的滑动方向相垂直，以使得滑块30更可靠地带动侧抽成型块20绕第一轴10转动；更优的是，第二轴70邻近侧抽成型块20的最外两个径向边中的另一者处；可理解的是，上述的第二轴70可设置于滑块30上，相对应地，长形槽孔31形成于侧抽成型块20上，一样能实现滑块30与侧抽成型块20联动的目的。

斜导柱230滑动地穿置于滑块20的另一端，且斜导柱230在开模过程中带动滑块30在动模220上滑动，由滑动的滑块220带动成型芯21绕第一轴10旋转而实现弧型结构310的侧抽芯，以提高产品300的弧型结构310的侧抽效果。由于斜导柱230的动力是来塑胶模具的开模动力，故使得本发明的弧型结构用侧抽芯机构100的侧芯作动不需要额外配置动力。更具体地，如下：

较优者，本发明的弧型结构用侧抽芯机构100还包括供侧抽成型块20在绕第一轴10旋转时进行导向的圆弧形压板40，该压板40安装在动模220上，且压板40的弧形部41与侧抽成型块20的弧形部22相匹配，从而提高侧抽成型块20旋转的平稳性及精准性。具体地，侧抽成型块20和压板40的弧形部22、41的圆心均位于第一轴10的轴心线上，因此压板40对侧抽成型块20的导向更好。更具体地，侧抽成型块20的弧形部22沿第一轴10的径向延伸出一嵌入凸环221，压板40的弧形部41对应地开设有与嵌入凸环221配合的嵌入环槽411，嵌入凸环221配合地置于嵌入环槽411内，使压板40沿第一轴10的轴向对侧抽成型块20进行限位导向，故对侧抽成型块20的导向更好。

同时，动模220上沿开合模方向倾斜地安装有轴承50，即，如图3所示，轴承50的轴心线与垂直于开合模方向的平面P相交但不垂直，以匹配第一轴10，且第一轴10穿置于轴承50，以通过轴承50装于动模220上，从而提高第一轴10旋转的精度及可靠性。具体地，如图3所示，侧抽成型块20面对动模220的一面为第一平面23，第一平面23相对垂直于开合模方向的平面P倾斜，以满足产品300的弧型结构310的侧抽芯要求。

再者，动模220上还安装有一支撑垫块60，该支撑垫块60沿开合模方向位于侧抽成型块20及动模220之间，且支撑垫块60面对第一平面23的一面61与该第一平面23相平行，以使支撑垫块60更好地对侧抽成型块20进行支撑及导向。具体地，如图3所示，支撑垫块60面对动模220的一面62与垂直于开合模方向的平面P相平行，以便于支撑垫块60在动模220上的安装。

结合图4a及图4b，对本发明的弧型结构用侧抽芯机构的作动原理进行说明：在塑胶模具合模完成时，此时的弧型结构用侧抽芯机构100处于图4a所示的状态，以成型出图5所示的产品300。当塑胶模具成型出图5所示的产品300并做脱模作动时，此时的定模与动模220相分离，由定模带动斜导柱230相对动模220进行分离，分离的斜导柱230带动滑块30在动模220上滑动，使滑动的滑块30带动侧抽成型块20绕第一轴10旋转，从而使侧抽成型块20上的成型芯21实现对产品300的弧型结构310的侧抽目的，状态如图4b所示。

与现有技术相比，由于侧抽成型块20安装在第一轴10并绕该第一轴10旋转，且侧抽成型块20延伸出圆弧形的供成型弧型结构310用的成型芯21，成型芯21偏离第一轴10并沿该第一轴10的周向布置，而滑块30沿交错于开合模方向滑动地安装在动模220上，且滑块30的一端与侧抽成型块20呈联动的设置，且斜导柱230滑动地穿置于滑块30的另一端，故斜导柱230在开模过程中带动滑块30在动模220上滑动，由滑动的滑块30带动成型芯21绕第一轴10旋转而实现弧型结构310的侧抽芯，所以，弧型结构310的侧抽芯的动力是来源于塑胶模具的开模力，相应地省去了额外设置的作为侧抽芯动力来源的油缸而降低成本；又由于弧型结构310的侧抽芯作动是由斜导柱230带动滑块30滑动，再由滑动的滑块30直接带动侧抽成型块20去执行，相应地简化了中间传动的环节，一方面提高了侧抽的效果，另一方面降低了成本。又由于本发明的弧型结构用侧抽芯机构100取代了传统的由油缸、齿条加齿轮组件的组合方式，因此，本发明的弧型结构用侧抽芯机构100能减小塑胶模具及模架的体积、提高弧型结构310的侧抽效果并降低成本。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种弧型结构用侧抽芯机构，设于塑胶模具的定模及动模之间，所述定模沿开合模方向倾斜地安装有一斜导柱，其特征在于，所述弧型结构用侧抽芯机构包括：

一第一轴，所述第一轴沿开合模方向倾斜地安装在所述动模上；

一圆弧形的侧抽成型块，所述侧抽成型块安装在所述第一轴并绕该第一轴旋转，所述侧抽成型块延伸出圆弧形的供成型弧型结构用的成型芯，所述成型芯偏离所述第一轴并沿该第一轴的周向布置；以及

一滑块，所述滑块沿交错于开合模方向滑动地安装在所述动模上，且所述滑块的一端与所述侧抽成型块呈联动的设置，所述斜导柱滑动地穿置于所述滑块的另一端；所述斜导柱在开模过程中带动所述滑块在所述动模上滑动，由滑动的滑块带动所述成型芯绕所述第一轴旋转而实现所述弧型结构的侧抽芯；

其中，所述侧抽成型块及滑块中的一者上设置有第二轴，所述侧抽成型块及滑块中的另一者对应地开设有长形槽孔，所述长形槽孔沿交错于所述滑块的滑动方向布置，所述第二轴偏离所述第一轴并与该第一轴平行，且所述第二轴呈间隙配合的穿置于所述长形槽孔并在该长形槽孔内滑动。

2.如权利要求1所述的弧型结构用侧抽芯机构，其特征在于，还包括供所述侧抽成型块在绕所述第一轴旋转时进行导向的圆弧形压板，所述压板安装在所述动模上，且所述压板的弧形部与所述侧抽成型块的弧形部相匹配。

3.如权利要求2所述的弧型结构用侧抽芯机构，其特征在于，所述侧抽成型块和压板的弧形部的圆心均位于所述第一轴的轴心线上。

4.如权利要求2所述的弧型结构用侧抽芯机构，其特征在于，所述侧抽成型块的弧形部沿所述第一轴的径向延伸出一嵌入凸环，所述压板的弧形部对应地开设有与所述嵌入凸环配合的嵌入环槽，所述嵌入凸环配合地置于所述嵌入环槽内。

5.如权利要求1所述的弧型结构用侧抽芯机构，其特征在于，所述动模上沿开合模方向倾斜地安装有轴承，所述第一轴穿置于所述轴承而装于所述动模上。

6.如权利要求1所述的弧型结构用侧抽芯机构，其特征在于，所述侧抽成型块面对所述动模的一面为第一平面，所述第一平面相对垂直于开合模方向的平面倾斜。

7.如权利要求6所述的弧型结构用侧抽芯机构，其特征在于，所述动模上还安装有一支撑垫块，所述支撑垫块沿开合模方向位于所述侧抽成型块及动模之间，且所述支撑垫块面对所述第一平面的一面与该第一平面相平行。

8.如权利要求7所述的弧型结构用侧抽芯机构，其特征在于，所述支撑垫块面对所述动模的一面与垂直于开合模方向的平面相平行。

9.如权利要求1所述的弧型结构用侧抽芯机构，其特征在于，所述长形槽孔的布置方向与所述滑块的滑动方向相垂直。