JP2001260182A - 湾曲中空品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】工程が簡単で、かつ、中子の再利用が可能な湾
曲中空品の製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】中子作動手段４は、非消失中子３に連結さ
れた可動ギア４２と、可動ギア４２を回転駆動させる駆
動手段と、金型に対して所定位置に配設され、可動ギア
４２と噛み合う歯部４３ａを上記円弧中心を中心とする
円弧面４３ｂ上に有する不動ギア４３とを備えている。
駆動手段により回転駆動する可動ギア４２と不動ギア４
３の歯部４３ａとの歯合を介して歯部４３ａ上で可動ギ
ア４２が回転しつつ移動することにより、非消失中子３
は、キャビティＣ内に成形される湾曲中空品の仮想の円
弧中心Ｏを中心とする円弧軌跡で、金型に対する進入及
び退出が可能となされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の円弧形状を
有する湾曲中空品の製造装置に関する。本発明の湾曲中
空品の製造装置は、例えば樹脂の射出成形や金属の鋳造
に適用することにより、樹脂製又は金属製の曲がり管等
を好適に製造することができる。

【０００２】

【従来の技術】樹脂の射出成形や金属の鋳造により曲が
り管等の湾曲中空品を成形する場合、例えば特開平３−
３９２２０号公報に開示されているように、消失中子を
利用する方法を採用することができる。

【０００３】すなわち、所定の円弧形状を有する湾曲中
空品の外面形状に対応した型面形状を有する主型内に、
低融点合金等から成形した該湾曲中空品の内面形状に対
応した外面形状を有する消失中子を配置する。そして、
該主型と該消失中子との間に形成されるキャビティ内に
溶融樹脂材料を射出した後、該溶融樹脂材料を冷却固化
して、所定曲率の円弧形状を有する湾曲中空品を成形す
る。成形した湾曲中空品を消失中子と共に主型から脱型
した後、低融点合金の融点以上で樹脂の融点以下の温度
に加熱して消失中子を湾曲中空品の内部から溶出し、湾
曲中空品を完成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
消失中子を利用する方法では、曲がり管を成形する毎に
消失中子を予め成形する工程や消失中子の溶出工程が必
要となり、工程が複雑になるとともに、中子の再利用が
できないという欠点がある。

【０００５】なお、特開平９−２４８８３０号公報に
は、非消失中子を利用して中空品を成形する方法で、中
子の再利用が可能な中空樹脂製品の製法が開示されてい
るが、この技術は、直状の中空品を成形するもので、湾
曲中空品を成形するものではない。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、工程が簡単で、かつ、中子の再利用が可能な湾曲
中空品の製造装置を提供することを解決すべき技術課題
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の湾曲中空品の成形装置は、キャビティ内に溶融材料
を注入した後、該溶融材料を冷却固化して、所定の円弧
形状を有する湾曲中空品を成形する湾曲中空品の製造装
置であって、上記湾曲中空品の外面形状に相等する型面
形状を有する金型と、該湾曲中空品の内面形状に相等す
る外面形状を有し、該金型内に配置されて該金型の型面
との間に上記キャビティを形成する非消失中子と、該非
消失中子を、該キャビティ内に成形される上記湾曲中空
品の仮想の円弧中心を中心とする円弧軌跡で、該金型へ
進入させるとともに該金型から退出させる中子作動手段
とを備え、上記中子作動手段は、上記非消失中子に連結
された可動ギアと、該可動ギアを回転駆動させる駆動手
段と、上記金型に対して所定位置に配設され、該可動ギ
アと噛み合う歯部を上記円弧中心を中心とする円弧面上
に有する不動ギアとを備え、上記駆動手段により回転駆
動する上記可動ギアと上記不動ギアの上記歯部との歯合
を介して該歯部上で該可動ギアが回転しつつ移動するこ
とにより、上記金型に対する上記非消失中子の進入及び
退出が可能とされていることを特徴とするものである。

【０００８】この湾曲中空品の製造装置では、中子作動
手段により、金型に対する非消失中子の進入及び退出
が、キャビティ内に成形される上記湾曲中空品の仮想の
円弧中心を中心とする円弧軌跡で行われる。すなわち、
中子作動手段を構成する駆動手段により、非消失中子に
連結された可動ギアを回転駆動させて、該円弧中心を中
心とする円弧面上に設けられた不動ギアの歯部と該可動
ギアとの歯合を介して、該可動ギアを該歯部上で回転さ
せつつ移動させる。これにより、可動ギアと共に非消失
中子を所定の円弧軌跡で移動させることができ、キャビ
ティ内に成形される湾曲中空品の仮想の円弧中心を中心
とする円弧軌跡で、金型に対して非消失中子を進入及び
退出させることが可能となる。

【０００９】したがって、本発明の湾曲中空品の製造装
置では、中子作動手段により所定形状の非消失中子を所
定形状の金型内に配置した状態で、金型の型面と非消失
中子との間に形成されるキャビティ内に溶融材料を注入
し、この溶融材料を冷却固化して所定曲率の円弧形状を
有する湾曲中空品を成形する。そして、中子作動手段に
より、キャビティ内に成形された湾曲中空品の円弧中心
を中心とする円弧軌跡で、非消失中子を金型から退出さ
せた後、成形した湾曲中空品を金型から脱型する。こう
して消失中子を用いることなく湾曲中空品を成形するこ
とができるとともに、非消失中子の再利用が可能とな
る。このため、湾曲中空品を成形する毎に消失中子を予
め成形する必要がなく、また消失中子の溶出工程も不要
となる。したがって、本発明の湾曲中空品の製造装置
は、工程が簡単で、かつ、中子の再利用も可能となり、
コスト面で有利となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００１１】本実施形態は、本発明に係る湾曲中空品の
製造装置を樹脂の射出成形に適用したもので、所定の円
弧形状を有する湾曲中空品として樹脂製インテークマニ
ホールドを製造するものである。

【００１２】ここに、図１〜図４は本実施形態の湾曲中
空品の製造装置に係り、図１は製造前の状態を示す断面
図であり、図２は中子本体が金型内に完全に進入した状
態を示す断面図であり、図３は製造後の状態を部分的に
示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、図４は
脱型後の状態を部分的に示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図である。

【００１３】この湾曲中空品の製造装置は、所定位置に
配置、固定された金型としての固定型１と、この固定型
１に対して型閉め及び型開き可能な金型としての可動型
２と、非消失中子３と、非消失中子３を金型に対して進
入及び退出させる中子作動手段４とから主に構成されて
いる。

【００１４】固定型１は、成形しようとする湾曲中空品
の外面形状の一部に相等する形状のキャビティ型面１ａ
を有している。また、この固定型１には溶融樹脂をキャ
ビティＣ内に射出、注入するための注入孔１０ａをもつ
スプルー１０が取り付けられている。なお、固定型１
は、上面に固定された固定取付板１１を介して、図示し
ない主型に対して所定位置に配置、固定されている。

【００１５】可動型２は、スペーサブロック１２を介し
て可動取付板１３の上面に載置、固定されており、可動
取付板１３に連結された図示しない油圧シリンダの作動
により、固定型１に対して型閉め及び型開き可能とされ
ている。可動型２は、成形しようとする湾曲中空品の外
面形状の一部に相等する形状のキャビティ型面２ａを有
している。また、可動型２には、金型内から退出した非
消失中子３を収容可能な空洞部２ｂがキャビティ型面２
ａの側方に連続して設けられている。さらに、可動型２
には、成形品押し出し用の押出しピン１４、１４が挿通
される貫孔２ｃ、２ｃが設けられている。なお、押出し
ピン１４、１４は、可動取付板１３上に配設された押出
し板１５に固定されており、押出し板１５に連結された
図示しない油圧シリンダの作動により、貫孔２ｃ、２ｃ
内を往復動可能とされている。また、可動型２には、非
消失中子３の後述する中子本体３１が型閉めされた固定
型１及び可動型２内に完全に進入したときに、中子本体
３１の先端規制面３１ａの全面が当接可能な規制面２ｄ
が設けられている。

【００１６】ここに、固定型１及び可動型２が型閉めさ
れた状態で、固定型１のキャビティ型面１ａと可動型２
のキャビティ型面２ａとにより、成形しようとする湾曲
中空品の外面形状に相等する型面が形成され、また型閉
めされた状態の固定型１及び可動型２内に非消失中子３
の後述する中子本体３１が完全に進入した状態（図２の
状態）で、固定型１のキャビティ型面１ａ及び可動型２
のキャビティ型面２ａと中子本体３１の外周側面との間
に製品形状に相等する所定曲率の円弧形状のキャビティ
Ｃが形成される。

【００１７】非消失中子３は、成形しようとする湾曲中
空品の内面形状に相等する外面形状（外周側面形状）を
有する３個の中子本体３１（図４参照）と、各中子本体
３１の基端に一体成形された基部３２とから構成されて
いる。各中子本体３１の先端面は、中子本体３１が型閉
めされた固定型１及び可動型２内に完全に進入したとき
に、可動型２の上記規制面２ｄと面接触で当接する先端
規制面３１ａとされている。この中子本体３１の先端規
制面３１ａと可動型２の規制面２ｄとの当接により、後
述する各油圧モータ４５、４５の回転駆動力による中子
本体３１自身の前進駆動力を受け止めることができる。
また、非消失中子３の基部３２には、中子作動手段４を
構成するローラ４１が相対回転可能に支承されるととも
に、中子作動手段４を構成する支持軸４６が相対回転不
能に固定されている。

【００１８】中子作動手段４は、非消失中子３の基部３
２に図示しない軸受装置を介して相対回転可能に支承さ
れたローラ４１と、非消失中子３の基部３２の該ローラ
４１から距離を隔てた位置に相対回転不能に固定された
支持軸４６と、ローラ４１の両端付近に相対回転不能に
固定された一対の可動ギア４２、４２と、上記可動型２
に対して所定位置に配設され、各可動ギア４２、４２の
歯部と噛み合う歯部４３ａ、４３ａをそれぞれ有する一
対の不動ギア４３、４３と、上記可動型２に対して所定
位置に配設され、ローラ４１及び支持軸４６が摺動可能
なガイド孔４４ａをそれぞれ有する一対のローラガイド
４４、４４と、ローラ４１の両端にそれぞれ連結され、
ローラ４１を回転駆動させる駆動手段としての一対の油
圧モータ４５、４５とから構成されている。

【００１９】ローラ４１及び支持軸４６は、ローラガイ
ド４４のガイド孔４４ａの幅より若干小さい外径を有す
る金属製の棒状部材よりなる。

【００２０】支持軸４６は、ローラ４１が移動する円弧
軌跡（後述するようにガイド孔４４ａの円弧形状と対応
するもの）上に配設されている。

【００２１】この支持軸４６は、ローラ４１に対して相
対回転可能に連結された非消失中子３の姿勢保持手段と
して機能する。すなわち、非消失中子３はローラ４１に
対して相対回転可能に連結されていることから、ローラ
４１が回転しても非消失中子３がローラ４１と同期回転
することはないが、図２に示すように型閉めされた固定
型１及び可動型２内に中子本体３１が進入して所定のキ
ャビティＣを形成しうる正規の姿勢に非消失中子３を保
持し、かつ、正規の姿勢を保持したままの状態で非消失
中子３を金型に対して進入及び退出可能とさせる必要が
ある。そこで、非消失中子３の基部３２（ローラ４１が
移動する円弧軌跡上）に支持軸４６を固定するととも
に、この支持軸４６をローラガイド４４のガイド孔４４
ａに摺動可能に係合している。支持軸４６は、ガイド孔
４４ａ内において、ガイド孔４４ａに沿って所定の円弧
軌跡上を往復摺動することのみが許容されていることか
ら、支持軸４６とガイド孔４４ａとの係合により、ロー
ラ４１周りに非消失中子３が回動することを規制するこ
とができる。このため、ローラ４１に対して非消失中子
３を正規の姿勢に保持させることができるとともに、ロ
ーラ４１及び支持軸４６のガイド孔４４ａ内での往復摺
動を介して正規の姿勢を保持したままの状態で非消失中
子３を金型に対して進入及び退出可能とさせることがで
きる。

【００２２】各可動ギア４２、４２は、ローラ４１の両
端付近に相対回転不能に嵌合固定されており、ローラ４
１と同期回転可能となされている。なお、ローラ４１は
不動ギア４２の歯部４３ａと噛み合う所定の歯部を有し
ており、また各可動ギア４２、４２の中心はローラ４１
の中心と一致している。

【００２３】各不動ギア４３、４３と各ローラガイド４
４、４４は、上記可動型２の側面に図示しない取り付け
ボルトにより所定位置に固定されている。

【００２４】各不動ギア４３、４３は中心角が１３０度
程度の弓形の全体形状を有し、その歯部４３ａ、４３ａ
はキャビティＣ内に形成される湾曲中空品の仮想の円弧
中心Ｏを中心とする円弧面（中心角が１３０度程度の部
分的な円弧面）４３ｂ上に設けられている。

【００２５】各ローラガイド４４、４４には、ローラ４
１及び支持軸４６が摺動可能に挿通、係合されたガイド
孔４４ａ、４４ａが設けられている。このガイド孔４４
ａ、４４ａは、キャビティＣ内に形成される湾曲中空品
の仮想の円弧中心Ｏを中心とする円弧形状に形成されて
いる。

【００２６】なお、ガイド孔４４ａ、４４ａの中心線、
すなわちガイド孔４４ａ、４４ａ内に挿通されたローラ
４１の中心（可動ギア４２の中心と同一のもの）及び支
持軸４６の中心における円弧軌跡の半径（ローラ４１の
中心から上記円弧中心Ｏまでの距離）と、上記中子本体
３１の中心軸芯における円弧軌跡の半径（中子本体３１
の中心軸芯から上記円弧中心Ｏまでの距離）とは同一と
されている。つまり、中子本体３１並びにローラ４１及
び支持軸４６は、円弧中心Ｏ及び円弧半径が同一の円弧
軌跡（ガイド孔４４ａの円弧形状に対応する円弧軌跡）
上を移動し、その円弧中心ＯはキャビティＣ内に形成さ
れる湾曲中空品の仮想の円弧中心Ｏとされている。

【００２７】また、各ガイド孔４４ａ、４４ａの一端
（図１、図２、図３の（ｂ）及び図４の（ｂ）において
右下端。以下、「最後退位置」という。）に支持軸４６
が位置しているときは、各可動ギア４２、４２も各不動
ギア４３、４３の一端側に歯合しつつ位置し、このとき
非消失中子３の中子本体３１は金型内から完全に退出し
ている。一方、各ガイド孔４４ａ、４４ａの他端（図
１、図２、図３の（ｂ）及び図４の（ｂ）において左上
端。以下、「最前進位置」という。）にローラ４１が位
置しているときは、各可動ギア４２、４２も各不動ギア
４３、４３の他端側に歯合しつつ位置し、このとき非消
失中子３の中子本体３１は金型内に完全に進入してい
る。

【００２８】こうして、ローラ４１と同期回転する各可
動ギア４２、４２と各不動ギア４３、４３の歯部４３
ａ、４３ａとの歯合を介して、各可動ギア４２、４２は
上記円弧面４３ｂ、４３ｂ上を歯部４３ａ、４３ａと歯
合して回転しながら往復移動可能となされるとともに、
ローラガイド４４、４４のガイド孔４４ａ、４４ａに案
内されるローラ４１は該ガイド孔４４ａ、４４ａに沿っ
て回転しながら往復動可能となされ、これによりローラ
４１に相対回転可能に連結されるとともに姿勢保持手段
としての支持軸４６により正規の姿勢が保持された非消
失中子３は、キャビティＣ内に成形される湾曲中空品の
仮想の円弧中心Ｏを中心とする円弧軌跡で、正規の姿勢
を保持した状態のままで金型に対して進入及び退出が可
能となされている。

【００２９】ローラ４１の両端にそれぞれ連結され、ロ
ーラ４１を回転駆動させる各油圧モータ４５、４５は、
図示しない制御装置により駆動制御され、ローラ４１を
正・逆の双方向に回転駆動させうるものである。

【００３０】以下、上記構成を有する本実施形態の湾曲
中空品の製造装置の作用とともに、湾曲中空品の製造方
法について説明する。

【００３１】まず、支持軸４６を最後退位置に位置させ
て非消失中子３を最も後退させた状態で、可動取付板１
３に連結された図示しない油圧シリンダを作動させて、
可動型２を固定型１に対して型閉めする（図１に示す状
態）。このとき、非消失中子３の中子本体３１は、型閉
めされた固定型１及び可動型２内から完全に退出してい
る。

【００３２】そして、各油圧モータ４５、４５を正方向
に回転駆動させて、ローラ４１と共に各可動ギア４２、
４２を正方向に回転駆動させる。これにより、各可動ギ
ア４２、４２と各不動ギア４３、４３の歯部４３ａ、４
３ａとの歯合を介して、各可動ギア４２、４２は不動ギ
ア４３の円弧面４３ｂ、４３ｂ上を歯部４３ａ、４３ａ
と歯合して正方向に回転しながら前進するとともに、ロ
ーラガイド４４、４４のガイド孔４４ａ、４４ａに案内
されるローラ４１は該ガイド孔４４ａ、４４ａに沿って
正方向に回転しながら前進する。その結果、ローラ４１
に相対回転可能に連結されるとともに支持軸４６により
正規の姿勢が保持された非消失中子３は、キャビティＣ
内に成形される湾曲中空品の仮想の円弧中心Ｏを中心と
する円弧軌跡で、正規の姿勢を保持した状態のままで型
閉めされた固定型１及び可動型２内に進入する。そし
て、中子本体３１の先端規制面３１ａが可動型２の規制
面２ｄに当接することにより、非消失中子３等の前進が
停止し、このときローラ４１及び各可動ギア４２、４２
が最前進位置に位置するとともに、中子本体３１が型閉
めされた固定型１及び可動型２内に完全に進入した状態
とされる（図２の状態）。

【００３３】こうして型閉めされた固定型１及び可動型
２内に中子本体３１を完全に進入させることにより、型
閉めされた固定型１及び可動型２のキャビティ型面１ａ
及び２ａと中子本体３１の外周側面との間に製品形状の
キャビティＣを形成する。この状態で、スプール１０の
注入孔１０ａからキャビティＣ内に溶融樹脂材料を所定
の注入圧力で注入、充填後、冷却固化させて、キャビテ
ィＣの形状に相等する形状の樹脂湾曲中空品Ｓを成形す
る（図３の状態）。なお、溶融樹脂材料の注入及び冷却
固化中は、注入圧力に対抗させるべく、各油圧モータ４
５、４５の作動により、非消失中子３に対して常に前方
への推進力を働かせておく。

【００３４】樹脂湾曲中空品Ｓの成形が完了したら、非
消失中子３の中子本体３１を固定型１及び可動型２並び
に樹脂湾曲中空品Ｓの中から退出させるべく、各油圧モ
ータ４５、４５を逆方向に回転駆動させて、ローラ４１
と共に各可動ギア４２、４２を逆方向に回転駆動させ
る。これにより、各可動ギア４２、４２と各不動ギア４
３、４３の歯部４３ａ、４３ａとの歯合を介して、各可
動ギア４２、４２は不動ギア４３の円弧面４３ｂ、４３
ｂ上を歯部４３ａ、４３ａと歯合して逆方向に回転しな
がら後退するとともに、ローラガイド４４、４４のガイ
ド孔４４ａ、４４ａに案内されるローラ４１は該ガイド
孔４４ａ、４４ａに沿って逆回転しながら後退する。そ
の結果、ローラ４１に相対回転可能に連結されるととも
に支持軸４６で正規の姿勢を保持された非消失中子３
は、キャビティＣ内に成形された湾曲中空品の円弧中心
Ｏを中心とする円弧軌跡で、正規の姿勢を保持した状態
のままで型閉めされた固定型１及び可動型２並びに樹脂
湾曲中空品Ｓ内から退出する。そして、支持軸４６が最
後退位置に位置したときに、各油圧モータ４５、４５を
停止して、中子本体３１を型閉めされた固定型１及び可
動型２並びに樹脂湾曲中空品Ｓから完全に退出させる
（図４の状態）。

【００３５】こうして中子本体３１を樹脂湾曲中空品Ｓ
内から完全に退出させた後、可動取付板１３に連結され
た図示しない油圧シリンダを作動させて、固定型１に対
して可動型２を型開きする。そして、図示しない油圧シ
リンダの作動により、押出し板１５と共に押出しピン１
４を上昇させ、押出しピン１４により樹脂湾曲中空品Ｓ
を取り出す。

【００３６】以上のように、本実施形態に係る湾曲中空
品の製造装置では、消失中子を用いることなく湾曲中空
品Ｓを成形することができるとともに、非消失中子３の
再利用が可能となる。このため、湾曲中空品Ｓを成形す
る毎に消失中子を予め成形する必要がなく、また消失中
子の溶出工程も不要となる。したがって、本実施形態の
湾曲中空品の製造装置は、工程が簡単で、かつ、中子の
再利用も可能となり、コスト面で有利となる。

【００３７】また、本実施形態に係る湾曲中空品の製造
装置は、ガイド孔４４ａに沿うローラ４１の移動及び不
動ギア４３の円弧面４３ｂに沿う可動ギア４２の移動に
より、非消失中子３の軌道が所定の円弧軌道に強制され
るので、ガイド孔４４ａ及び円弧面４３ｂを成形しよう
とする湾曲中空品Ｓの円弧形状に対応する所定の円弧形
状とし、このガイド孔４４ａ及び円弧面４３ｂに沿って
ローラ４１及び可動ギア４２を移動させるという簡単な
構造及び手段により、非消失中子３を所定の円弧軌跡で
移動させることができるので、湾曲中空品Ｓの円弧形状
（円弧半径等）の設計自由度が増大し、種々の部品に展
開して適用することが可能となる。

【００３８】さらに、本実施形態に係る湾曲中空品の製
造装置は、可動ギア４２と不動ギア４３の歯部４３ａと
のギヤ比を変更することにより、非消失中子３を前進又
は後退させる際の推進力を自由に変えることができる。

【００３９】なお、上記実施形態では、樹脂の射出成形
に本発明を適用して樹脂製湾曲中空品を製造する例につ
いて説明したが、本発明を金属の鋳造に適用して金属製
の湾曲中空品を製造することも勿論可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る湾曲中
空品の製造装置によれば、消失中子を用いることなく湾
曲中空品を成形することができるため、工程が簡単で、
かつ、中子の再利用も可能となり、コスト面で有利とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る湾曲中空品の製造装置の全体
構成を示し、製造前の状態を示す断面図である。

【図２】上記製造装置において、非消失中子が金型内に
完全に進入した状態を示す断面図である。

【図３】上記製造装置において、製造後の状態を部分的
に示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図４】上記製造装置において、脱型後の状態を部分的
に示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【符号の説明】

１…固定型 ２…可動型 ３…非消失中子 ３１…中子本体 ４…中子作動手段 ４１…ローラ ４２…可動ギア ４３…不動ギア ４３ａ…歯部 ４３ｂ…円弧面 ４４…ローラガイド ４４ａ…ガイド孔 ４５…油圧モータ（駆動手段） ４６…支持軸 Ｃ…キャビティ Ｓ…湾曲中空品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｄ 17/24 Ｂ２２Ｄ 17/24 Ｚ Ｂ２９Ｃ 33/52 Ｂ２９Ｃ 33/52

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティ内に溶融材料を注入した後、
   該溶融材料を冷却固化して、所定の円弧形状を有する湾
   曲中空品を成形する湾曲中空品の製造装置であって、 上記湾曲中空品の外面形状に相等する型面形状を有する
   金型と、該湾曲中空品の内面形状に相等する外面形状を
   有し、該金型内に配置されて該金型の型面との間に上記
   キャビティを形成する非消失中子と、該非消失中子を、
   該キャビティ内に成形される上記湾曲中空品の仮想の円
   弧中心を中心とする円弧軌跡で、該金型へ進入させると
   ともに該金型から退出させる中子作動手段とを備え、 上記中子作動手段は、上記非消失中子に連結された可動
   ギアと、該可動ギアを回転駆動させる駆動手段と、上記
   金型に対して所定位置に配設され、該可動ギアと噛み合
   う歯部を上記円弧中心を中心とする円弧面上に有する不
   動ギアとを備え、 上記駆動手段により回転駆動する上記可動ギアと上記不
   動ギアの上記歯部との歯合を介して該歯部上で該可動ギ
   アが回転しつつ移動することにより、上記金型に対する
   上記非消失中子の進入及び退出が可能とされていること
   を特徴とする湾曲中空品の製造装置。