JP7423415B2 - 合成樹脂製品の成形方法及びそれに用いる成形型 - Google Patents
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Description
2 吐出部
3 グリップ部
3a 通水孔(孔)
10 成形型
11 固定型
12 可動型
13 キャビティ
14 入れ子出入機構
14f 入れ子体
14f1 取付部
14f2 入れ子部(入れ子部材)
14f21 空気流路(空気孔)
14f211 溝
14fCL 中心軸(中心線)
14fS パーティング面
14g 中心軸
16 縮径部成形機構
16a 副可動型
16a2 キャビティ
16b 移動制御機構
CL1 中心軸
CL2 中心軸
Claims (8)
- 直径が13mmより小さく一定曲率で湾曲して100mm以上延びる円錐台形状の孔を有する合成樹脂製品の成形方法であって、
固定型と、該固定型に対して合体して前記合成樹脂製品の外形形状に相当する形状のキャビティを形成する可動型と、前記キャビティ内に出入可能に前記固定型に配設されるとともに内部に形成された空気孔に常時空気が通されて冷却された前記孔を形成するための入れ子部材と、を有する成形型を利用して、
前記キャビティ内に前記入れ子部材を配置した状態で溶融した合成樹脂を注入して冷却硬化させた後、前記入れ子部材を退出させるとともに前記固定型から前記可動型を離隔させて前記合成樹脂製品を脱型する合成樹脂製品の成形方法。 - 請求項1において、前記孔は前記合成樹脂製品の外形形状に沿って延びており、
前記空気孔は前記キャビティ内に前記入れ子部材が配置された状態で前記孔に沿って延びている合成樹脂製品の成形方法。 - 請求項1又は請求項2において、前記入れ子部材は中心線に沿って二つ割にした状態で前記中心線に沿って延びる溝を形成したのち合わせてパーティングラインを溶接することにより前記空気孔を形成する合成樹脂製品の成形方法。
- 請求項1ないし請求項3のいずれか1項において、前記合成樹脂製品はシャワーヘッドである合成樹脂製品の成形方法。
- 直径が13mmより小さく一定曲率で湾曲して100mm以上延びる円錐台形状の孔を有する合成樹脂製品の成形型であって、
固定型と、該固定型に対して合体して前記合成樹脂製品の外形形状に相当する形状のキャビティを形成する可動型と、前記キャビティ内に出入可能に前記固定型に配設された前記孔を形成するための入れ子部材と、を有し、
前記入れ子部材は、内部に形成された空気孔に常時空気が通されて冷却されており、前記固定型に対し前記可動型が合体された状態で前記キャビティ内に配置されて溶融した合成樹脂が前記キャビティ内に注入され、前記固定型に対し前記可動型が離隔する前に成形された前記合成樹脂製品から退出させられるものである合成樹脂製品の成形型。 - 請求項5において、前記孔は前記合成樹脂製品の外形形状に沿って延びており、
前記空気孔は前記キャビティ内に前記入れ子部材が配置された状態で前記孔に沿って延びている合成樹脂製品の成形型。 - 請求項5又は請求項6において、前記入れ子部材は中心線に沿って二つ割にした状態で前記中心線に沿って延びる溝を形成したのち合わせてパーティングラインを溶接することにより前記空気孔を形成する合成樹脂製品の成形型。
- 請求項5ないし請求項7のいずれか1項において、前記合成樹脂製品はシャワーヘッドである合成樹脂製品の成形型。
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JP2013236795A (ja) | 2012-05-16 | 2013-11-28 | San-Ei Faucet Mfg Co Ltd | シャワー器具の吐水方法およびシャワー器具を用いたマッサージ方法ならびにマッサージ用シャワー器具セット |
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