JP3870100B2 - ダイカスト成形用金型装置及びアンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法 - Google Patents
ダイカスト成形用金型装置及びアンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3870100B2 JP3870100B2 JP2002035062A JP2002035062A JP3870100B2 JP 3870100 B2 JP3870100 B2 JP 3870100B2 JP 2002035062 A JP2002035062 A JP 2002035062A JP 2002035062 A JP2002035062 A JP 2002035062A JP 3870100 B2 JP3870100 B2 JP 3870100B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- die
- swing
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンダーカットを有するダイカスト成形品を成形するためのダイカスト成形用金型装置と、アンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アンダーカット（内部切欠き形状）を有する製品をダイカスト成形で製造するためには、ダイカスト成形時に崩壊性の中子（例えば塩中子）を使用したり、通常のダイカスト成形で得た成形品から不要な肉部を削り取る等の後加工を必要とした。しかし、これら従来の手法には、コスト高や工程数の増大を招くという欠点がある。このため、例えば特開２０００−２４７６９号公報には、押出ピンと連動する押出駒（移動式の中子部材）を利用して、成形時にアンダーカットを同時成形するダイカスト成形法が提案されている。
【０００３】
特開２０００−２４７６９号公報のダイカスト成形法では、金型装置で用いる可動中子（可動型に装着する中子の意味）の一部（内部）にアンダーカット形成用の押出駒を設け、この押出駒を押出ピンの押出し方向（水平方向）に移動可能に構成している。そして、可動中子及び押出駒を一体的に用いて、固定型と可動型との間に確保されたキャビティで、アンダーカット付きの成形品を成形している。この成形品を金型装置から取り出すときには、型開き後に押出駒及び押出ピンを固定型に向けて押し出して成形品及びそれに連なる方案部（ランナー）を可動型及び可動中子から一旦離脱させた後、その方案部をロボットキャッチで把持し、方案部ともども成形品を横方向（可動型の移動方向に対し直交する方向、即ち垂直方向）に移動させて、押出駒から成形品を最終的に離脱させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開２０００−２４７６９号公報のダイカスト成形法にもいくつかの難点がある。第一に、押出ピンの押出し動作に同期して水平方向に移動可能な押出駒を可動中子の内部に設ける必要があることや、型開き後の固定型と可動型との間にロボットキャッチ機構を介挿する必要があることから、金型装置の構造が複雑且つ大がかりなものとなってしまう。
【０００５】
第二に、上記のダイカスト成形法では、可動型側に設けられた押出ピンの押出し動作に同期させて、アンダーカット形成用の押出駒を可動中子内から固定型に向けて突出させる構造の金型装置を用いることが前提となる。この金型装置を用いても、成形品のアンダーカットが可動型側に開口するようなアンダーカット形状を作る場合には、さしたる支障は生じない。しかし、同じ方法及び装置を用いて、例えば、固定型側に開口するようなアンダーカット形状を作ろうとして、収縮の強い形状（即ち抜型抵抗が相対的に大きくなる形状）が固定型側にくるような場合には、型開き時に成形品が固定型に張り付く現象（いわゆる「張付き」）が起きやすくなる。かかる張付きが起きると、金型装置から成形品を離脱させることが困難になるばかりか、金型の寿命が短くなる等の不都合を招く。つまり、上記従来のダイカスト成形法では、成形品におけるアンダーカットの位置や形状等によっては金型装置での成形条件を大きく制約される場合があり、金型設計の自由度が少なかった。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、比較的簡易な装置構成でもって、アンダーカットを有するダイカスト成形品を直接成形可能なダイカスト成形用金型装置を提供することにある。また、ダイカスト成形品におけるアンダーカットの位置や形状等によって金型装置での成形条件をあまり制約されること無く金型設計の自由度を確保することが可能なダイカスト成形用金型装置を提供することにある。また、アンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、アンダーカットを有するダイカスト成形品のダイカスト成形用金型装置であって、相対接近離間可能に設けられると共に、型締め時に内部に成形空間を構築可能な第１及び第２の型と、アンダーカット成形用凸部を有する中子と、前記第１又は第２の型の上部に設けられた中子駆動機構とを備え、前記中子駆動機構は、前記第１及び第２の型の接近離間方向に対して略直交する上下方向に前記中子をスライドさせるべく前記中子と作動連結されたスライドシリンダを具備したスライド機構と、離間状態にある前記第１及び第２の型の間において前記中子及びスライド機構を揺動させるためのスイングシリンダ及びスイング駒を具備した揺動機構とから構成され、前記揺動機構のスイングシリンダは、出没可能なピストンを備えると共に、前記第１又は第２の型に対し第１の支軸（５３）を中心として回動可能に取り付けられており、前記揺動機構のスイング駒は、前記第１又は第２の型に対し第２の支軸（５５）を中心として回動可能に取り付けられており、前記第２の支軸（５５）から所定距離を隔てたスイング駒の一部には連結軸（５６）が設けられ、この連結軸（５６）を介して前記スイング駒は前記スイングシリンダのピストンの先端部と回動可能に連結されており、前記スイング駒上には前記スライド機構のスライドシリンダが固定され、そのスライドシリンダは出没可能なピストンを備え、そのピストンの先端部には前記中子が支持されており、型締め時に、前記中子のアンダーカット成形用凸部を前記成形空間内に配置した状態とし、型締め完了後、前記成形空間内に金属溶湯を圧入して前記ダイカスト成形品を成形し、前記第１及び第２の型の型開き時に、前記スライド機構によって前記中子を下向きにスライドさせ、次いで前記揺動機構によって前記中子を上外に向けて回動させることにより、前記ダイカスト成形品から前記中子を離脱させることを特徴とするダイカスト成形用金型装置である。
【０００８】
このダイカスト成形用金型装置によれば、中子を第１及び第２の型間に介在させた状態で両型を接合することで、少なくとも中子のアンダーカット成形用凸部を、第１及び第２の型の内部に構築される成形空間内に配置した状態で型締めが行われる。両型内の成形空間でダイカスト成形品を成形してから両型を型開きすると、相互に嵌合したダイカスト成形品及び中子が一方の型に付着した状態で出現する。ここで、中子駆動機構のスライド機構によって中子を両型の接近離間方向に対して略直交する上下方向にスライドさせることにより、少なくともアンダーカット成形用凸部がダイカスト成形品の一部（アンダーカットが形成される部位）から離脱し、ダイカスト成形品と中子との相互嵌合が解除される。更に中子駆動機構の揺動機構によって、離間状態にある第１及び第２の型の間から上外に向けて中子を回動させることにより、両型の間から外方向に中子が退避され、ダイカスト成形品が付着している型からダイカスト成形品を取り外すことが可能となる。本発明によれば、比較的簡易な構成のダイカスト成形用金型装置でもって、アンダーカットを有するダイカスト成形品を直接成形することができる。
【０００９】
更にこのダイカスト成形用金型装置では、中子駆動機構は、上下方向に中子をスライドさせるためのスライドシリンダを具備したスライド機構と、中子及びスライド機構を揺動させるためのスイングシリンダ及びスイング駒を具備した揺動機構とから構成されている。そして、揺動機構のスイング駒上にはスライド機構のスライドシリンダが固定され、そのスライドシリンダは出没可能なピストンを備え、そのピストンの先端部には中子が支持されている。つまり、アンダーカット成形用凸部を有する中子は、スライド機構を介して揺動機構に作動連結されている。この中子駆動機構では、スライド機構及び揺動機構が作動連結関係を持って一体化されているため、移動式の中子を具備したダイカスト成形用金型装置の構成を、従来例（特開２０００−２４７６９号公報では、押出駒を水平スライドさせる押出し機構と、押出駒から成形品を垂直離脱させるロボットキャッチ機構とは、別個独立した関係にある）よりも簡素化することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、アンダーカットを有するダイカスト成形品のダイカスト成形用金型装置であって、接近離間可能に設けられると共に、型締め時に内部に成形空間を構築可能な固定型及び可動型と、前記可動型に設けられ、アンダーカット成形用凸部を有する中子と、前記可動型の上部に設けられた中子駆動機構とを備え、前記中子駆動機構は、前記固定型及び可動型の接近離間方向に対して略直交する上下方向に前記中子をスライドさせるべく前記中子と作動連結されたスライドシリンダを具備したスライド機構と、離間状態にある前記固定型及び可動型の間において前記中子及びスライド機構を揺動させるためのスイングシリンダ及びスイング駒を具備した揺動機構とから構成され、前記揺動機構のスイングシリンダは、出没可能なピストンを備えると共に、前記可動型に対し第１の支軸（５３）を中心として回動可能に取り付けられており、前記揺動機構のスイング駒は、前記可動型に対し第２の支軸（５５）を中心として回動可能に取り付けられており、前記第２の支軸（５５）から所定距離を隔てたスイング駒の一部には連結軸（５６）が設けられ、この連結軸（５６）を介して前記スイング駒は前記スイングシリンダのピストンの先端部と回動可能に連結されており、前記スイング駒上には前記スライド機構のスライドシリンダが固定され、そのスライドシリンダは出没可能なピストンを備え、そのピストンの先端部には前記中子が支持されており、型締め時に、前記中子のアンダーカット成形用凸部を前記成形空間内に配置した状態とし、型締め完了後、前記成形空間内に金属溶湯を圧入して前記ダイカスト成形品を成形し、型開き時に、前記スライド機構によって前記中子を下向きにスライドさせ、次いで前記揺動機構によって前記中子を上外に向けて回動させることにより、前記可動型に付着している前記ダイカスト成形品から前記中子を離脱させることを特徴とするダイカスト成形用金型装置である。
【００１１】
このダイカスト成形用金型装置によれば、アンダーカット成形用凸部を有する中子及び中子駆動機構が可動型に設けられているため、型締め完了後の成形時には、成形空間内に形作られたダイカスト成形品は、それと嵌合状態にある中子によって可動型の方に抱え込まれる格好となる。このため、成形後の型開きによって固定型から可動型を離間させたときも、中子と一緒にダイカスト成形品が可動型に追従してくる。つまり、ダイカスト成形品が固定型に張り付く虞れがない。従って、得たいダイカスト成形品におけるアンダーカットの位置や形状等によって金型装置での成形条件をあまり制約されること無く金型設計の自由度を確保することが可能となる。特に、固定型側に開口するようなアンダーカット形状を作ろうとする結果、収縮の強い形状が固定型側にくるような場合でも、型開き時にダイカスト成形品が固定型に張り付くといった不具合が生じない。本発明によれば、型開き時には必ずダイカスト成形品が可動型の方に付着した状態となるため、中子駆動機構の揺動機構によって中子を両型間の上外に退避させた後、ダイカスト成形品を可動型から円滑に離脱させることができる。また、固定型への張付きが生じないため、金型装置の寿命延長が図られる。
【００１２】
なお、請求項１及び請求項２の構成によれば、揺動機構のスイングシリンダのピストンの出没動作に応じて連結軸（５６）と第１の支軸（５３）との間の距離が変化することにより、スイング駒が第２の支軸（５５）を中心として揺動する。また、スライド機構のスライドシリンダのピストンの出没動作に応じて中子がスライドする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２に記載のダイカスト成形用金型装置において、前記可動型側には、型開き時に前記可動型に付着している前記ダイカスト成形品を前記可動型から離脱させるべく前記固定型に向けて押し出すための押出機構が配設され、前記固定型には、前記ダイカトス成形品のアンダーカットに連通する凹部を前記ダイカスト成形品に付与するための凹部形成用凸部が設けられており、型開き時に前記凹部により、前記中子のアンダーカット成形用凸部が前記ダイカスト成形品から離脱可能であることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、成形空間でのダイカスト成形品の成形後、固定型から可動型を離間させた際、可動型の移動に伴って、可動型に付着しているダイカスト成形品の一部から固定型の凹部形成用凸部が相対離脱し、その凸部の抜け跡ができる。この抜け跡は、ダイカスト成形品のアンダーカットと連通することになる凹部であることから、中子の少なくともアンダーカット成形用凸部が両型の接近離間方向に対して略直交する上下方向にスライドする余地を生み出すスライド許容空間を提供する。このスライド許容空間としての抜け跡の出現により、中子を前記上下方向にスライドさせることが可能となり、可動型上のダイカスト成形品の一部（アンダーカットが形成される部位）から中子のアンダーカット成形用凸部を円滑に離脱させることが可能となる。
【００１５】
請求項４の発明は、固定型、可動型、アンダーカット成形用凸部を有する中子及び前記可動型の上部に設けられた中子駆動機構を備え、前記中子駆動機構が、前記固定型及び可動型の接近離間方向に対して略直交する上下方向に前記中子をスライドさせるべく前記中子と作動連結されたスライドシリンダを具備したスライド機構と、離間状態にある前記固定型及び可動型の間において前記中子及びスライド機構を揺動させるためのスイングシリンダ及びスイング駒を具備した揺動機構とから構成され、前記揺動機構のスイングシリンダは、出没可能なピストンを備えると共に、前記可動型に対し第１の支軸（５３）を中心として回動可能に取り付けられており、前記揺動機構のスイング駒は、前記可動型に対し第２の支軸（５５）を中心として回動可能に取り付けられており、前記第２の支軸（５５）から所定距離を隔てたスイング駒の一部には連結軸（５６）が設けられ、この連結軸（５６）を介して前記スイング駒は前記スイングシリンダのピストンの先端部と回動可能に連結されており、前記スイング駒上には前記スライド機構のスライドシリンダが固定され、そのスライドシリンダは出没可能なピストンを備え、そのピストンの先端部には前記中子が支持されているダイカスト成形用金型装置を用いて、アンダーカットを有するダイカスト成形品を成形する方法であって、前記中子を前記可動型側に引き寄せて略鉛直方向に沿って縦に配置し、その状態で前記可動型を前記固定型に接合することにより、金型装置内に成形空間を構築すると共に前記両型間に前記中子を介在させた状態で型締めを完了し、型締め完了後、金属溶湯を前記成形空間内に圧入して前記ダイカスト成形品を成形し、次いで前記固定型から前記可動型を引き離して型開きし、型開き後、前記スライド機構によって前記中子を略鉛直方向下向きにスライドさせて、前記中子のアンダーカット成形用凸部を前記可動型に保持された前記ダイカスト成形品のアンダーカット部分から離脱させ、前記中子の離脱後、前記揺動機構によって前記中子を上外に向けて回動させることにより、離間状態にある前記両型間から前記中子を上外に向けて退避させ、前記中子の退避後、前記可動型から前記ダイカスト成形品を離脱させることを特徴とするアンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、ダイカスト成形用金型装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本実施形態では、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すような形状の製品（ダイカスト成形品１０）をダイカスト成形する事例を示す。このダイカスト成形品１０は略円盤形状をなすと共に、その内部に、上面１１側に開口した凹部１１ａ、下面１２側に開口した凹部１２ａ及びアンダーカット１３を有している。アンダーカット１３は、凹部１１ａと凹部１２ａとをダイカスト成形品１０の半径方向につなぐ内部連通路的な切り欠き部であり、従来の手法では崩壊性の中子を用いて形成していた部位である。
【００１７】
図１〜図６に示すように、ダイカスト成形用金型装置は、固定プラテン２０、可動プラテン３０、固定プラテン２０側に配設された第１の型としての固定型２１及び可動プラテン３０側に配設された第２の型としての可動型３１を備えている。可動プラテン３０及び可動型３１は、図示しない駆動機構によって固定型２１に対し接近離間可能となっている。
【００１８】
固定型２１の成形空間形成面には、ダイカスト成形品１０の下面側凹部１２ａを付与する凹部形成用凸部２２が設けられている。他方、可動型３１には、ダイカスト成形品１０の上面形状及び外周面形状を形成する成形用凹部３２と、ダイカスト成形品１０の上面側凹部１１ａを形成する凹部形成用凸部３３とが設けられており、該両凹部３２及び凸部３３の表面によって可動型３１の成形空間形成面が形成されている。そして、図１に示すように、固定型２１と可動型３１との間に移動式中子４０を介在させた状態で両型２１，３１を接合することにより、目的とするダイカスト成形品１０の形状に対応した内形状を有する単一の成形空間Ｓ（いわゆるキャビティ）が金型装置内に構築される。
【００１９】
なお、移動式中子４０の先端部（図１では下端部）は断面略Ｌ字形状をなしており、その先端部には、ダイカスト成形品１０に付与するアンダーカット１３の形状に対応したアンダーカット成形用凸部４１が設けられている。
【００２０】
固定プラテン２０及び固定型２１の下端部付近には、成形材料としての金属溶湯を成形空間Ｓに圧入するための圧入機構が設けられている。この圧入機構は、スリーブ２４と、そのスリーブ２４内を摺動可能なチップ体２５と、射出ロッド２６とから構成されている。可動型３１の接合面には、スリーブ２４と連通する導入溝３４が形成されており、この導入溝３４は、可動型３１と固定型２１との接合時（型締め時）にスリーブ２４内の金属溶湯を成形空間Ｓに導くためのゲートとして機能する。
【００２１】
図１〜図６に示すように、可動型３１の上部領域には、移動式中子４０を保持し且つ駆動するための中子駆動機構が設けられている。この中子駆動機構は、スイングシリンダ５１、スイング駒５４及びスライドシリンダ５７によって構成されている。
【００２２】
スイングシリンダ５１は出没可能なピストン５２（図５及び６参照）を備えており、可動型３１に対し支軸５３を中心として回動可能に取り付けられている。スイング駒５４は、可動型３１に対し支軸５５を中心として回動可能に取り付けられている。支軸５５から所定距離を隔てたスイング駒５４の一部には連結軸５６が設けられ、この連結軸５６を介して、スイング駒５４はスイングシリンダ５１のピストン５２の先端部と回動可能に連結されている。スイングシリンダのピストン５２の出没動作に応じて連結軸５６と支軸５３との間の距離が変化することにより、スイング駒５４が支軸５５を中心として揺動（スイング）する。更にスイング駒５４上にはスライドシリンダ５７が固定されている。スライドシリンダ５７は出没可能なピストン５８（図３及び４参照）を備えており、そのピストン５８の先端部には移動式中子４０が支持されている。つまり、スライドシリンダ５７のピストン５８の出没動作に応じて、移動式中子４０がスライド可能となっている。
【００２３】
スライドシリンダ５７のピストン５８の出没動作は、スライドシリンダ５７が鉛直方向に沿って縦に配置された状態で行われる。それ故、スライドシリンダ５７は、「固定型２１及び可動型３１の接近離間方向に対して略直交する上下方向に中子４０をスライドさせるべく中子４０と作動連結されたスライド機構」に相当する。また、スイングシリンダ５１及びスイング駒５４は、「離間状態にある固定型２１及び可動型３１の間において中子４０及びスライド機構を揺動させるべくスライド機構と作動連結された揺動機構」に相当する。
【００２４】
更に、可動型３１内及びその背後には、複数の押出ピン３５（各図には１本のみ図示）を具備した押出機構が設けられている。押出ピン３５は、図示しない駆動機構によって成形用凹部３２内に出没可能となっている。この押出機構は、成形空間Ｓへの金属溶湯圧入後に固定型２１から可動型３１を離間させた後、成形用凹部３２に保持されているダイカスト成形品１０を当該凹部３２から押し出して取り外すための機構である。
【００２５】
次に、このダイカスト成形用金型装置の使用方法等について説明する。
ダイカスト成形を開始するにあたっては、図１に示すように、スイングシリンダ５１のピストン５２及びスライドシリンダ５７のピストン５８を共に後退させておくことにより、移動式中子４０の本体部を可動型３１側に引き寄せて鉛直方向に沿って縦に配置すると共に、中子４０のアンダーカット成形用凸部４１を可動型３１の凹部形成用凸部３３の一側面に接触させる。その状態で可動プラテン３０及び可動型３１を固定型２１に向けて移動させ、図１に示すように可動型３１を固定型２１に接合する。この接合により金型装置内には成形用凹部３２によって成形空間Ｓが構築され、両型２１，３１間に中子４０を介在させた状態での型締めが完了する。
【００２６】
型締め完了後、図２に示すように、スリーブ２４内に導入された金属溶湯をチップ体２５及び射出ロッド２６により、導入溝３４（ゲート）を経由して成形空間Ｓ内に圧入する。これにより、成形空間Ｓでのダイカスト成形品１０のダイカスト成形が完了する。その後、図３に示すように、固定型２１から可動型３１を引き離すと、可動型３１に保持されたダイカスト成形品１０も一緒に固定型２１から引き離される。
【００２７】
図３の型開き時に、ダイカスト成形品１０が可動型３１に追従するのは、固定型２１からの抜型抵抗よりも可動型３１からの抜型抵抗が相対的に大きくなるように各型２１，３１が形状設定されていることもあるが、それ以上に、移動式中子４０が、それと可動型３１との間にダイカスト成形品１０を挟み込む位置に配置され、中子４０がダイカスト成形品１０を可動型３１側に抱え込む格好となっていることによる。別言すれば、仮に固定型２１からの抜型抵抗よりも可動型３１からの抜型抵抗が相対的に小さくなるように各型２１，３１を形状設定した場合でも、移動式中子４０によるダイカスト成形品１０の抱え込み作用によって、型開き時には必ずダイカスト成形品１０は可動型３１に追従することになり、ダイカスト成形品１０が固定型２１の方に張り付くことはない。
【００２８】
なお、型開き直後のダイカスト成形品１０には、導入溝３４内及びスリーブ２４の先端域を埋めていた金属溶湯が固まってできる方案部１４が連なっている。また、型開きにより、移動式中子４０の直下においてダイカスト成形品１０の一部には、固定型２１の凹部形成用凸部２２の抜け跡（ダイカスト成形品１０において凹部１２ａとなるべき空間）ができる。この抜け跡の出現により、移動式中子４０の下向きスライド、即ちアンダーカット成形用凸部４１のダイカスト成形品１０からの離脱が許容される。
【００２９】
型開き後、図４に示すように、スライドシリンダ５７のピストン５８を突出させて、移動式中子４０を鉛直方向下向きにスライドさせる。この下向きスライドに伴って、中子４０のアンダーカット成形用凸部４１がダイカスト成形品１０のアンダーカット部分から離脱する。
【００３０】
移動式中子４０の下向きスライド後、図５に示すように、スイングシリンダ５１のピストン５２を突出させて、スイング駒５４及びスライドシリンダ５７を支軸５５を中心として反時計方向に回動させる。この回動に伴って移動式中子４０も反時計方向に回動し、離間状態にある両型２１，３１間から上外に向けて退避される。移動式中子４０が上方に退避することで、可動型３１の成形用凹部３２内からダイカスト成形品１０を水平方向に離脱させる際の障害物が取り除かれる。
【００３１】
移動式中子４０を上方へ退避させた後、図６に示すように、押出機構を作動させ、押出ピン３５でダイカスト成形品１０を固定型２１に向けて押し出す。これにより可動型３１の成形用凹部３２からダイカスト成形品１０を離脱させることができる。この金型装置から取り出したダイカスト成形品１０から方案部１４を除去することで、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すような形状のダイカスト成形品１０を最終的に得ることができる。
【００３２】
（効果）本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
本実施形態のダイカスト成形用金型装置を用いれば、従来例のように崩壊性の中子を用いることなく、又、アンダーカット形状を得るための肉部切削加工等の大がかりな後加工を成形品に施すことなく、所望のアンダーカット１３を有するダイカスト成形品１０をダイカスト成形で直接製造することができる。それ故、アンダーカット１３を有するダイカスト成形品１０を低コストで製造することが可能となる。
【００３３】
本実施形態のダイカスト成形用金型装置では、移動式中子４０をスライド及び揺動するための中子駆動機構は、可動型３１の上部領域に設けたスイングシリンダ５１、スイング駒５４及びスライドシリンダ５７だけで構成されるシンプルな構造となっている。それに加えて、移動式中子４０及び中子駆動機構は、押出ピン３５等の押出機構とは直接的な連動関係になく、押出機構から別個独立した機構として構成されている。従って、本実施形態のダイカスト成形用金型装置は、特開２０００−２４７６９号公報に開示されたダイカスト成形用金型装置に比べてかなり簡素な構造となっており、装置の小型化や装置の製作コストの低減を図ることができる。
【００３４】
更に本実施形態によれば、図３に示す型開き時に移動式中子４０でダイカスト成形品１０を可動型３１側に抱え込む格好となるため、ダイカスト成形品１０が固定型２１側に張り付く虞れがない。このため、移動式中子４０の上方退避後に、可動型３１側に配設された押出機構の押出しピン３５で、可動型３１からダイカスト成形品１０を円滑に離脱させることができる。また、型開き時にダイカスト成形品１０が固定型２１に張り付く虞れがないため、固定型側に開口する凹部１２ａ及びその凹部と連通するアンダーカット１３をダイカスト成形品１０に付与するための凹部形成用凸部２２を固定型２１に設け、その結果、固定型側の抜型抵抗が増大するような金型設計も可能となる。つまり本実施形態によれば、アンダーカット１３と連通する凹部又は開口を固定型２１と可動型３１のいずれの側で成形するかということを自由に選択でき、金型設計の自由度が大きくなる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明のダイカスト成形用金型装置によれば、比較的簡易な装置構成でもって、アンダーカットを有するダイカスト成形品を直接成形することができる。また、ダイカスト成形品におけるアンダーカットの位置や形状等によって金型装置での成形条件をあまり制約されること無く金型設計の自由度を確保することが可能となる。
【００３６】
本発明のアンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法によれば、アンダーカットを有するダイカスト成形品（例えば、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すようなダイカスト成形品１０）を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイカスト成形用金型装置（型締め時）の断面図。
【図２】ダイカスト成形用金型装置（溶湯圧入時）の断面図。
【図３】ダイカスト成形用金型装置（型開き時）の断面図。
【図４】ダイカスト成形用金型装置（中子のスライド時）の断面図。
【図５】ダイカスト成形用金型装置（中子の回動時）の断面図。
【図６】ダイカスト成形用金型装置（ダイカスト成形品の押出し時）の断面図。
【図７】ダイカスト成形用金型装置で成形するダイカスト成形品の一例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線での断面図。
【符号の説明】
１０…ダイカスト成形品、１２ａ…凹部（固定型側に開口し且つアンダーカットに連通する凹部）、１３…アンダーカット、２１…固定型（第１の型）、２２…凹部形成用凸部、３１…可動型（第２の型）、３５…押出しピン（押出機構）、４０…移動式中子、４１…アンダーカット成形用凸部、５１…スイングシリンダ、５２…スイングシリンダのピストン、５３…支軸（第１の支軸）、５４…スイング駒、５５…支軸（第２の支軸）、５６…連結軸、５７…スライドシリンダ（５１，５４及び５７は中子駆動機構を構成する）、５８…スライドシリンダのピストン、Ｓ…成形空間。
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンダーカットを有するダイカスト成形品を成形するためのダイカスト成形用金型装置と、アンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アンダーカット（内部切欠き形状）を有する製品をダイカスト成形で製造するためには、ダイカスト成形時に崩壊性の中子（例えば塩中子）を使用したり、通常のダイカスト成形で得た成形品から不要な肉部を削り取る等の後加工を必要とした。しかし、これら従来の手法には、コスト高や工程数の増大を招くという欠点がある。このため、例えば特開２０００−２４７６９号公報には、押出ピンと連動する押出駒（移動式の中子部材）を利用して、成形時にアンダーカットを同時成形するダイカスト成形法が提案されている。
【０００３】
特開２０００−２４７６９号公報のダイカスト成形法では、金型装置で用いる可動中子（可動型に装着する中子の意味）の一部（内部）にアンダーカット形成用の押出駒を設け、この押出駒を押出ピンの押出し方向（水平方向）に移動可能に構成している。そして、可動中子及び押出駒を一体的に用いて、固定型と可動型との間に確保されたキャビティで、アンダーカット付きの成形品を成形している。この成形品を金型装置から取り出すときには、型開き後に押出駒及び押出ピンを固定型に向けて押し出して成形品及びそれに連なる方案部（ランナー）を可動型及び可動中子から一旦離脱させた後、その方案部をロボットキャッチで把持し、方案部ともども成形品を横方向（可動型の移動方向に対し直交する方向、即ち垂直方向）に移動させて、押出駒から成形品を最終的に離脱させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開２０００−２４７６９号公報のダイカスト成形法にもいくつかの難点がある。第一に、押出ピンの押出し動作に同期して水平方向に移動可能な押出駒を可動中子の内部に設ける必要があることや、型開き後の固定型と可動型との間にロボットキャッチ機構を介挿する必要があることから、金型装置の構造が複雑且つ大がかりなものとなってしまう。
【０００５】
第二に、上記のダイカスト成形法では、可動型側に設けられた押出ピンの押出し動作に同期させて、アンダーカット形成用の押出駒を可動中子内から固定型に向けて突出させる構造の金型装置を用いることが前提となる。この金型装置を用いても、成形品のアンダーカットが可動型側に開口するようなアンダーカット形状を作る場合には、さしたる支障は生じない。しかし、同じ方法及び装置を用いて、例えば、固定型側に開口するようなアンダーカット形状を作ろうとして、収縮の強い形状（即ち抜型抵抗が相対的に大きくなる形状）が固定型側にくるような場合には、型開き時に成形品が固定型に張り付く現象（いわゆる「張付き」）が起きやすくなる。かかる張付きが起きると、金型装置から成形品を離脱させることが困難になるばかりか、金型の寿命が短くなる等の不都合を招く。つまり、上記従来のダイカスト成形法では、成形品におけるアンダーカットの位置や形状等によっては金型装置での成形条件を大きく制約される場合があり、金型設計の自由度が少なかった。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、比較的簡易な装置構成でもって、アンダーカットを有するダイカスト成形品を直接成形可能なダイカスト成形用金型装置を提供することにある。また、ダイカスト成形品におけるアンダーカットの位置や形状等によって金型装置での成形条件をあまり制約されること無く金型設計の自由度を確保することが可能なダイカスト成形用金型装置を提供することにある。また、アンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、アンダーカットを有するダイカスト成形品のダイカスト成形用金型装置であって、相対接近離間可能に設けられると共に、型締め時に内部に成形空間を構築可能な第１及び第２の型と、アンダーカット成形用凸部を有する中子と、前記第１又は第２の型の上部に設けられた中子駆動機構とを備え、前記中子駆動機構は、前記第１及び第２の型の接近離間方向に対して略直交する上下方向に前記中子をスライドさせるべく前記中子と作動連結されたスライドシリンダを具備したスライド機構と、離間状態にある前記第１及び第２の型の間において前記中子及びスライド機構を揺動させるためのスイングシリンダ及びスイング駒を具備した揺動機構とから構成され、前記揺動機構のスイングシリンダは、出没可能なピストンを備えると共に、前記第１又は第２の型に対し第１の支軸（５３）を中心として回動可能に取り付けられており、前記揺動機構のスイング駒は、前記第１又は第２の型に対し第２の支軸（５５）を中心として回動可能に取り付けられており、前記第２の支軸（５５）から所定距離を隔てたスイング駒の一部には連結軸（５６）が設けられ、この連結軸（５６）を介して前記スイング駒は前記スイングシリンダのピストンの先端部と回動可能に連結されており、前記スイング駒上には前記スライド機構のスライドシリンダが固定され、そのスライドシリンダは出没可能なピストンを備え、そのピストンの先端部には前記中子が支持されており、型締め時に、前記中子のアンダーカット成形用凸部を前記成形空間内に配置した状態とし、型締め完了後、前記成形空間内に金属溶湯を圧入して前記ダイカスト成形品を成形し、前記第１及び第２の型の型開き時に、前記スライド機構によって前記中子を下向きにスライドさせ、次いで前記揺動機構によって前記中子を上外に向けて回動させることにより、前記ダイカスト成形品から前記中子を離脱させることを特徴とするダイカスト成形用金型装置である。
【０００８】
このダイカスト成形用金型装置によれば、中子を第１及び第２の型間に介在させた状態で両型を接合することで、少なくとも中子のアンダーカット成形用凸部を、第１及び第２の型の内部に構築される成形空間内に配置した状態で型締めが行われる。両型内の成形空間でダイカスト成形品を成形してから両型を型開きすると、相互に嵌合したダイカスト成形品及び中子が一方の型に付着した状態で出現する。ここで、中子駆動機構のスライド機構によって中子を両型の接近離間方向に対して略直交する上下方向にスライドさせることにより、少なくともアンダーカット成形用凸部がダイカスト成形品の一部（アンダーカットが形成される部位）から離脱し、ダイカスト成形品と中子との相互嵌合が解除される。更に中子駆動機構の揺動機構によって、離間状態にある第１及び第２の型の間から上外に向けて中子を回動させることにより、両型の間から外方向に中子が退避され、ダイカスト成形品が付着している型からダイカスト成形品を取り外すことが可能となる。本発明によれば、比較的簡易な構成のダイカスト成形用金型装置でもって、アンダーカットを有するダイカスト成形品を直接成形することができる。
【０００９】
更にこのダイカスト成形用金型装置では、中子駆動機構は、上下方向に中子をスライドさせるためのスライドシリンダを具備したスライド機構と、中子及びスライド機構を揺動させるためのスイングシリンダ及びスイング駒を具備した揺動機構とから構成されている。そして、揺動機構のスイング駒上にはスライド機構のスライドシリンダが固定され、そのスライドシリンダは出没可能なピストンを備え、そのピストンの先端部には中子が支持されている。つまり、アンダーカット成形用凸部を有する中子は、スライド機構を介して揺動機構に作動連結されている。この中子駆動機構では、スライド機構及び揺動機構が作動連結関係を持って一体化されているため、移動式の中子を具備したダイカスト成形用金型装置の構成を、従来例（特開２０００−２４７６９号公報では、押出駒を水平スライドさせる押出し機構と、押出駒から成形品を垂直離脱させるロボットキャッチ機構とは、別個独立した関係にある）よりも簡素化することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、アンダーカットを有するダイカスト成形品のダイカスト成形用金型装置であって、接近離間可能に設けられると共に、型締め時に内部に成形空間を構築可能な固定型及び可動型と、前記可動型に設けられ、アンダーカット成形用凸部を有する中子と、前記可動型の上部に設けられた中子駆動機構とを備え、前記中子駆動機構は、前記固定型及び可動型の接近離間方向に対して略直交する上下方向に前記中子をスライドさせるべく前記中子と作動連結されたスライドシリンダを具備したスライド機構と、離間状態にある前記固定型及び可動型の間において前記中子及びスライド機構を揺動させるためのスイングシリンダ及びスイング駒を具備した揺動機構とから構成され、前記揺動機構のスイングシリンダは、出没可能なピストンを備えると共に、前記可動型に対し第１の支軸（５３）を中心として回動可能に取り付けられており、前記揺動機構のスイング駒は、前記可動型に対し第２の支軸（５５）を中心として回動可能に取り付けられており、前記第２の支軸（５５）から所定距離を隔てたスイング駒の一部には連結軸（５６）が設けられ、この連結軸（５６）を介して前記スイング駒は前記スイングシリンダのピストンの先端部と回動可能に連結されており、前記スイング駒上には前記スライド機構のスライドシリンダが固定され、そのスライドシリンダは出没可能なピストンを備え、そのピストンの先端部には前記中子が支持されており、型締め時に、前記中子のアンダーカット成形用凸部を前記成形空間内に配置した状態とし、型締め完了後、前記成形空間内に金属溶湯を圧入して前記ダイカスト成形品を成形し、型開き時に、前記スライド機構によって前記中子を下向きにスライドさせ、次いで前記揺動機構によって前記中子を上外に向けて回動させることにより、前記可動型に付着している前記ダイカスト成形品から前記中子を離脱させることを特徴とするダイカスト成形用金型装置である。
【００１１】
このダイカスト成形用金型装置によれば、アンダーカット成形用凸部を有する中子及び中子駆動機構が可動型に設けられているため、型締め完了後の成形時には、成形空間内に形作られたダイカスト成形品は、それと嵌合状態にある中子によって可動型の方に抱え込まれる格好となる。このため、成形後の型開きによって固定型から可動型を離間させたときも、中子と一緒にダイカスト成形品が可動型に追従してくる。つまり、ダイカスト成形品が固定型に張り付く虞れがない。従って、得たいダイカスト成形品におけるアンダーカットの位置や形状等によって金型装置での成形条件をあまり制約されること無く金型設計の自由度を確保することが可能となる。特に、固定型側に開口するようなアンダーカット形状を作ろうとする結果、収縮の強い形状が固定型側にくるような場合でも、型開き時にダイカスト成形品が固定型に張り付くといった不具合が生じない。本発明によれば、型開き時には必ずダイカスト成形品が可動型の方に付着した状態となるため、中子駆動機構の揺動機構によって中子を両型間の上外に退避させた後、ダイカスト成形品を可動型から円滑に離脱させることができる。また、固定型への張付きが生じないため、金型装置の寿命延長が図られる。
【００１２】
なお、請求項１及び請求項２の構成によれば、揺動機構のスイングシリンダのピストンの出没動作に応じて連結軸（５６）と第１の支軸（５３）との間の距離が変化することにより、スイング駒が第２の支軸（５５）を中心として揺動する。また、スライド機構のスライドシリンダのピストンの出没動作に応じて中子がスライドする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２に記載のダイカスト成形用金型装置において、前記可動型側には、型開き時に前記可動型に付着している前記ダイカスト成形品を前記可動型から離脱させるべく前記固定型に向けて押し出すための押出機構が配設され、前記固定型には、前記ダイカトス成形品のアンダーカットに連通する凹部を前記ダイカスト成形品に付与するための凹部形成用凸部が設けられており、型開き時に前記凹部により、前記中子のアンダーカット成形用凸部が前記ダイカスト成形品から離脱可能であることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、成形空間でのダイカスト成形品の成形後、固定型から可動型を離間させた際、可動型の移動に伴って、可動型に付着しているダイカスト成形品の一部から固定型の凹部形成用凸部が相対離脱し、その凸部の抜け跡ができる。この抜け跡は、ダイカスト成形品のアンダーカットと連通することになる凹部であることから、中子の少なくともアンダーカット成形用凸部が両型の接近離間方向に対して略直交する上下方向にスライドする余地を生み出すスライド許容空間を提供する。このスライド許容空間としての抜け跡の出現により、中子を前記上下方向にスライドさせることが可能となり、可動型上のダイカスト成形品の一部（アンダーカットが形成される部位）から中子のアンダーカット成形用凸部を円滑に離脱させることが可能となる。
【００１５】
請求項４の発明は、固定型、可動型、アンダーカット成形用凸部を有する中子及び前記可動型の上部に設けられた中子駆動機構を備え、前記中子駆動機構が、前記固定型及び可動型の接近離間方向に対して略直交する上下方向に前記中子をスライドさせるべく前記中子と作動連結されたスライドシリンダを具備したスライド機構と、離間状態にある前記固定型及び可動型の間において前記中子及びスライド機構を揺動させるためのスイングシリンダ及びスイング駒を具備した揺動機構とから構成され、前記揺動機構のスイングシリンダは、出没可能なピストンを備えると共に、前記可動型に対し第１の支軸（５３）を中心として回動可能に取り付けられており、前記揺動機構のスイング駒は、前記可動型に対し第２の支軸（５５）を中心として回動可能に取り付けられており、前記第２の支軸（５５）から所定距離を隔てたスイング駒の一部には連結軸（５６）が設けられ、この連結軸（５６）を介して前記スイング駒は前記スイングシリンダのピストンの先端部と回動可能に連結されており、前記スイング駒上には前記スライド機構のスライドシリンダが固定され、そのスライドシリンダは出没可能なピストンを備え、そのピストンの先端部には前記中子が支持されているダイカスト成形用金型装置を用いて、アンダーカットを有するダイカスト成形品を成形する方法であって、前記中子を前記可動型側に引き寄せて略鉛直方向に沿って縦に配置し、その状態で前記可動型を前記固定型に接合することにより、金型装置内に成形空間を構築すると共に前記両型間に前記中子を介在させた状態で型締めを完了し、型締め完了後、金属溶湯を前記成形空間内に圧入して前記ダイカスト成形品を成形し、次いで前記固定型から前記可動型を引き離して型開きし、型開き後、前記スライド機構によって前記中子を略鉛直方向下向きにスライドさせて、前記中子のアンダーカット成形用凸部を前記可動型に保持された前記ダイカスト成形品のアンダーカット部分から離脱させ、前記中子の離脱後、前記揺動機構によって前記中子を上外に向けて回動させることにより、離間状態にある前記両型間から前記中子を上外に向けて退避させ、前記中子の退避後、前記可動型から前記ダイカスト成形品を離脱させることを特徴とするアンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、ダイカスト成形用金型装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本実施形態では、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すような形状の製品（ダイカスト成形品１０）をダイカスト成形する事例を示す。このダイカスト成形品１０は略円盤形状をなすと共に、その内部に、上面１１側に開口した凹部１１ａ、下面１２側に開口した凹部１２ａ及びアンダーカット１３を有している。アンダーカット１３は、凹部１１ａと凹部１２ａとをダイカスト成形品１０の半径方向につなぐ内部連通路的な切り欠き部であり、従来の手法では崩壊性の中子を用いて形成していた部位である。
【００１７】
図１〜図６に示すように、ダイカスト成形用金型装置は、固定プラテン２０、可動プラテン３０、固定プラテン２０側に配設された第１の型としての固定型２１及び可動プラテン３０側に配設された第２の型としての可動型３１を備えている。可動プラテン３０及び可動型３１は、図示しない駆動機構によって固定型２１に対し接近離間可能となっている。
【００１８】
固定型２１の成形空間形成面には、ダイカスト成形品１０の下面側凹部１２ａを付与する凹部形成用凸部２２が設けられている。他方、可動型３１には、ダイカスト成形品１０の上面形状及び外周面形状を形成する成形用凹部３２と、ダイカスト成形品１０の上面側凹部１１ａを形成する凹部形成用凸部３３とが設けられており、該両凹部３２及び凸部３３の表面によって可動型３１の成形空間形成面が形成されている。そして、図１に示すように、固定型２１と可動型３１との間に移動式中子４０を介在させた状態で両型２１，３１を接合することにより、目的とするダイカスト成形品１０の形状に対応した内形状を有する単一の成形空間Ｓ（いわゆるキャビティ）が金型装置内に構築される。
【００１９】
なお、移動式中子４０の先端部（図１では下端部）は断面略Ｌ字形状をなしており、その先端部には、ダイカスト成形品１０に付与するアンダーカット１３の形状に対応したアンダーカット成形用凸部４１が設けられている。
【００２０】
固定プラテン２０及び固定型２１の下端部付近には、成形材料としての金属溶湯を成形空間Ｓに圧入するための圧入機構が設けられている。この圧入機構は、スリーブ２４と、そのスリーブ２４内を摺動可能なチップ体２５と、射出ロッド２６とから構成されている。可動型３１の接合面には、スリーブ２４と連通する導入溝３４が形成されており、この導入溝３４は、可動型３１と固定型２１との接合時（型締め時）にスリーブ２４内の金属溶湯を成形空間Ｓに導くためのゲートとして機能する。
【００２１】
図１〜図６に示すように、可動型３１の上部領域には、移動式中子４０を保持し且つ駆動するための中子駆動機構が設けられている。この中子駆動機構は、スイングシリンダ５１、スイング駒５４及びスライドシリンダ５７によって構成されている。
【００２２】
スイングシリンダ５１は出没可能なピストン５２（図５及び６参照）を備えており、可動型３１に対し支軸５３を中心として回動可能に取り付けられている。スイング駒５４は、可動型３１に対し支軸５５を中心として回動可能に取り付けられている。支軸５５から所定距離を隔てたスイング駒５４の一部には連結軸５６が設けられ、この連結軸５６を介して、スイング駒５４はスイングシリンダ５１のピストン５２の先端部と回動可能に連結されている。スイングシリンダのピストン５２の出没動作に応じて連結軸５６と支軸５３との間の距離が変化することにより、スイング駒５４が支軸５５を中心として揺動（スイング）する。更にスイング駒５４上にはスライドシリンダ５７が固定されている。スライドシリンダ５７は出没可能なピストン５８（図３及び４参照）を備えており、そのピストン５８の先端部には移動式中子４０が支持されている。つまり、スライドシリンダ５７のピストン５８の出没動作に応じて、移動式中子４０がスライド可能となっている。
【００２３】
スライドシリンダ５７のピストン５８の出没動作は、スライドシリンダ５７が鉛直方向に沿って縦に配置された状態で行われる。それ故、スライドシリンダ５７は、「固定型２１及び可動型３１の接近離間方向に対して略直交する上下方向に中子４０をスライドさせるべく中子４０と作動連結されたスライド機構」に相当する。また、スイングシリンダ５１及びスイング駒５４は、「離間状態にある固定型２１及び可動型３１の間において中子４０及びスライド機構を揺動させるべくスライド機構と作動連結された揺動機構」に相当する。
【００２４】
更に、可動型３１内及びその背後には、複数の押出ピン３５（各図には１本のみ図示）を具備した押出機構が設けられている。押出ピン３５は、図示しない駆動機構によって成形用凹部３２内に出没可能となっている。この押出機構は、成形空間Ｓへの金属溶湯圧入後に固定型２１から可動型３１を離間させた後、成形用凹部３２に保持されているダイカスト成形品１０を当該凹部３２から押し出して取り外すための機構である。
【００２５】
次に、このダイカスト成形用金型装置の使用方法等について説明する。
ダイカスト成形を開始するにあたっては、図１に示すように、スイングシリンダ５１のピストン５２及びスライドシリンダ５７のピストン５８を共に後退させておくことにより、移動式中子４０の本体部を可動型３１側に引き寄せて鉛直方向に沿って縦に配置すると共に、中子４０のアンダーカット成形用凸部４１を可動型３１の凹部形成用凸部３３の一側面に接触させる。その状態で可動プラテン３０及び可動型３１を固定型２１に向けて移動させ、図１に示すように可動型３１を固定型２１に接合する。この接合により金型装置内には成形用凹部３２によって成形空間Ｓが構築され、両型２１，３１間に中子４０を介在させた状態での型締めが完了する。
【００２６】
型締め完了後、図２に示すように、スリーブ２４内に導入された金属溶湯をチップ体２５及び射出ロッド２６により、導入溝３４（ゲート）を経由して成形空間Ｓ内に圧入する。これにより、成形空間Ｓでのダイカスト成形品１０のダイカスト成形が完了する。その後、図３に示すように、固定型２１から可動型３１を引き離すと、可動型３１に保持されたダイカスト成形品１０も一緒に固定型２１から引き離される。
【００２７】
図３の型開き時に、ダイカスト成形品１０が可動型３１に追従するのは、固定型２１からの抜型抵抗よりも可動型３１からの抜型抵抗が相対的に大きくなるように各型２１，３１が形状設定されていることもあるが、それ以上に、移動式中子４０が、それと可動型３１との間にダイカスト成形品１０を挟み込む位置に配置され、中子４０がダイカスト成形品１０を可動型３１側に抱え込む格好となっていることによる。別言すれば、仮に固定型２１からの抜型抵抗よりも可動型３１からの抜型抵抗が相対的に小さくなるように各型２１，３１を形状設定した場合でも、移動式中子４０によるダイカスト成形品１０の抱え込み作用によって、型開き時には必ずダイカスト成形品１０は可動型３１に追従することになり、ダイカスト成形品１０が固定型２１の方に張り付くことはない。
【００２８】
なお、型開き直後のダイカスト成形品１０には、導入溝３４内及びスリーブ２４の先端域を埋めていた金属溶湯が固まってできる方案部１４が連なっている。また、型開きにより、移動式中子４０の直下においてダイカスト成形品１０の一部には、固定型２１の凹部形成用凸部２２の抜け跡（ダイカスト成形品１０において凹部１２ａとなるべき空間）ができる。この抜け跡の出現により、移動式中子４０の下向きスライド、即ちアンダーカット成形用凸部４１のダイカスト成形品１０からの離脱が許容される。
【００２９】
型開き後、図４に示すように、スライドシリンダ５７のピストン５８を突出させて、移動式中子４０を鉛直方向下向きにスライドさせる。この下向きスライドに伴って、中子４０のアンダーカット成形用凸部４１がダイカスト成形品１０のアンダーカット部分から離脱する。
【００３０】
移動式中子４０の下向きスライド後、図５に示すように、スイングシリンダ５１のピストン５２を突出させて、スイング駒５４及びスライドシリンダ５７を支軸５５を中心として反時計方向に回動させる。この回動に伴って移動式中子４０も反時計方向に回動し、離間状態にある両型２１，３１間から上外に向けて退避される。移動式中子４０が上方に退避することで、可動型３１の成形用凹部３２内からダイカスト成形品１０を水平方向に離脱させる際の障害物が取り除かれる。
【００３１】
移動式中子４０を上方へ退避させた後、図６に示すように、押出機構を作動させ、押出ピン３５でダイカスト成形品１０を固定型２１に向けて押し出す。これにより可動型３１の成形用凹部３２からダイカスト成形品１０を離脱させることができる。この金型装置から取り出したダイカスト成形品１０から方案部１４を除去することで、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すような形状のダイカスト成形品１０を最終的に得ることができる。
【００３２】
（効果）本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
本実施形態のダイカスト成形用金型装置を用いれば、従来例のように崩壊性の中子を用いることなく、又、アンダーカット形状を得るための肉部切削加工等の大がかりな後加工を成形品に施すことなく、所望のアンダーカット１３を有するダイカスト成形品１０をダイカスト成形で直接製造することができる。それ故、アンダーカット１３を有するダイカスト成形品１０を低コストで製造することが可能となる。
【００３３】
本実施形態のダイカスト成形用金型装置では、移動式中子４０をスライド及び揺動するための中子駆動機構は、可動型３１の上部領域に設けたスイングシリンダ５１、スイング駒５４及びスライドシリンダ５７だけで構成されるシンプルな構造となっている。それに加えて、移動式中子４０及び中子駆動機構は、押出ピン３５等の押出機構とは直接的な連動関係になく、押出機構から別個独立した機構として構成されている。従って、本実施形態のダイカスト成形用金型装置は、特開２０００−２４７６９号公報に開示されたダイカスト成形用金型装置に比べてかなり簡素な構造となっており、装置の小型化や装置の製作コストの低減を図ることができる。
【００３４】
更に本実施形態によれば、図３に示す型開き時に移動式中子４０でダイカスト成形品１０を可動型３１側に抱え込む格好となるため、ダイカスト成形品１０が固定型２１側に張り付く虞れがない。このため、移動式中子４０の上方退避後に、可動型３１側に配設された押出機構の押出しピン３５で、可動型３１からダイカスト成形品１０を円滑に離脱させることができる。また、型開き時にダイカスト成形品１０が固定型２１に張り付く虞れがないため、固定型側に開口する凹部１２ａ及びその凹部と連通するアンダーカット１３をダイカスト成形品１０に付与するための凹部形成用凸部２２を固定型２１に設け、その結果、固定型側の抜型抵抗が増大するような金型設計も可能となる。つまり本実施形態によれば、アンダーカット１３と連通する凹部又は開口を固定型２１と可動型３１のいずれの側で成形するかということを自由に選択でき、金型設計の自由度が大きくなる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明のダイカスト成形用金型装置によれば、比較的簡易な装置構成でもって、アンダーカットを有するダイカスト成形品を直接成形することができる。また、ダイカスト成形品におけるアンダーカットの位置や形状等によって金型装置での成形条件をあまり制約されること無く金型設計の自由度を確保することが可能となる。
【００３６】
本発明のアンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法によれば、アンダーカットを有するダイカスト成形品（例えば、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すようなダイカスト成形品１０）を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイカスト成形用金型装置（型締め時）の断面図。
【図２】ダイカスト成形用金型装置（溶湯圧入時）の断面図。
【図３】ダイカスト成形用金型装置（型開き時）の断面図。
【図４】ダイカスト成形用金型装置（中子のスライド時）の断面図。
【図５】ダイカスト成形用金型装置（中子の回動時）の断面図。
【図６】ダイカスト成形用金型装置（ダイカスト成形品の押出し時）の断面図。
【図７】ダイカスト成形用金型装置で成形するダイカスト成形品の一例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線での断面図。
【符号の説明】
１０…ダイカスト成形品、１２ａ…凹部（固定型側に開口し且つアンダーカットに連通する凹部）、１３…アンダーカット、２１…固定型（第１の型）、２２…凹部形成用凸部、３１…可動型（第２の型）、３５…押出しピン（押出機構）、４０…移動式中子、４１…アンダーカット成形用凸部、５１…スイングシリンダ、５２…スイングシリンダのピストン、５３…支軸（第１の支軸）、５４…スイング駒、５５…支軸（第２の支軸）、５６…連結軸、５７…スライドシリンダ（５１，５４及び５７は中子駆動機構を構成する）、５８…スライドシリンダのピストン、Ｓ…成形空間。
Claims (4)
- アンダーカットを有するダイカスト成形品のダイカスト成形用金型装置であって、
相対接近離間可能に設けられると共に、型締め時に内部に成形空間を構築可能な第１及び第２の型と、
アンダーカット成形用凸部を有する中子と、
前記第１又は第２の型の上部に設けられた中子駆動機構とを備え、
前記中子駆動機構は、前記第１及び第２の型の接近離間方向に対して略直交する上下方向に前記中子をスライドさせるべく前記中子と作動連結されたスライドシリンダを具備したスライド機構と、離間状態にある前記第１及び第２の型の間において前記中子及びスライド機構を揺動させるためのスイングシリンダ及びスイング駒を具備した揺動機構とから構成され、
前記揺動機構のスイングシリンダは、出没可能なピストンを備えると共に、前記第１又は第２の型に対し第１の支軸（５３）を中心として回動可能に取り付けられており、
前記揺動機構のスイング駒は、前記第１又は第２の型に対し第２の支軸（５５）を中心として回動可能に取り付けられており、
前記第２の支軸（５５）から所定距離を隔てたスイング駒の一部には連結軸（５６）が設けられ、この連結軸（５６）を介して前記スイング駒は前記スイングシリンダのピストンの先端部と回動可能に連結されており、
前記スイング駒上には前記スライド機構のスライドシリンダが固定され、そのスライドシリンダは出没可能なピストンを備え、そのピストンの先端部には前記中子が支持されており、
型締め時に、前記中子のアンダーカット成形用凸部を前記成形空間内に配置した状態とし、型締め完了後、前記成形空間内に金属溶湯を圧入して前記ダイカスト成形品を成形し、前記第１及び第２の型の型開き時に、前記スライド機構によって前記中子を下向きにスライドさせ、次いで前記揺動機構によって前記中子を上外に向けて回動させることにより、前記ダイカスト成形品から前記中子を離脱させることを特徴とするダイカスト成形用金型装置。 - アンダーカットを有するダイカスト成形品のダイカスト成形用金型装置であって、
接近離間可能に設けられると共に、型締め時に内部に成形空間を構築可能な固定型及び可動型と、
前記可動型に設けられ、アンダーカット成形用凸部を有する中子と、
前記可動型の上部に設けられた中子駆動機構とを備え、
前記中子駆動機構は、前記固定型及び可動型の接近離間方向に対して略直交する上下方向に前記中子をスライドさせるべく前記中子と作動連結されたスライドシリンダを具備したスライド機構と、離間状態にある前記固定型及び可動型の間において前記中子及びスライド機構を揺動させるためのスイングシリンダ及びスイング駒を具備した揺動機構とから構成され、
前記揺動機構のスイングシリンダは、出没可能なピストンを備えると共に、前記可動型に対し第１の支軸（５３）を中心として回動可能に取り付けられており、
前記揺動機構のスイング駒は、前記可動型に対し第２の支軸（５５）を中心として回動可能に取り付けられており、
前記第２の支軸（５５）から所定距離を隔てたスイング駒の一部には連結軸（５６）が設けられ、この連結軸（５６）を介して前記スイング駒は前記スイングシリンダのピストンの先端部と回動可能に連結されており、
前記スイング駒上には前記スライド機構のスライドシリンダが固定され、そのスライド シリンダは出没可能なピストンを備え、そのピストンの先端部には前記中子が支持されており、
型締め時に、前記中子のアンダーカット成形用凸部を前記成形空間内に配置した状態とし、型締め完了後、前記成形空間内に金属溶湯を圧入して前記ダイカスト成形品を成形し、型開き時に、前記スライド機構によって前記中子を下向きにスライドさせ、次いで前記揺動機構によって前記中子を上外に向けて回動させることにより、前記可動型に付着している前記ダイカスト成形品から前記中子を離脱させることを特徴とするダイカスト成形用金型装置。 - 前記可動型側には、型開き時に前記可動型に付着している前記ダイカスト成形品を前記可動型から離脱させるべく前記固定型に向けて押し出すための押出機構が配設され、
前記固定型には、前記ダイカトス成形品のアンダーカットに連通する凹部を前記ダイカスト成形品に付与するための凹部形成用凸部が設けられており、型開き時に、前記凹部により、前記中子のアンダーカット成形用凸部が前記ダイカスト成形品から離脱可能であることを特徴とする請求項２に記載のダイカスト成形用金型装置。 - 固定型、可動型、アンダーカット成形用凸部を有する中子及び前記可動型の上部に設けられた中子駆動機構を備え、前記中子駆動機構が、前記固定型及び可動型の接近離間方向に対して略直交する上下方向に前記中子をスライドさせるべく前記中子と作動連結されたスライドシリンダを具備したスライド機構と、離間状態にある前記固定型及び可動型の間において前記中子及びスライド機構を揺動させるためのスイングシリンダ及びスイング駒を具備した揺動機構とから構成され、
前記揺動機構のスイングシリンダは、出没可能なピストンを備えると共に、前記可動型に対し第１の支軸（５３）を中心として回動可能に取り付けられており、
前記揺動機構のスイング駒は、前記可動型に対し第２の支軸（５５）を中心として回動可能に取り付けられており、
前記第２の支軸（５５）から所定距離を隔てたスイング駒の一部には連結軸（５６）が設けられ、この連結軸（５６）を介して前記スイング駒は前記スイングシリンダのピストンの先端部と回動可能に連結されており、
前記スイング駒上には前記スライド機構のスライドシリンダが固定され、そのスライドシリンダは出没可能なピストンを備え、そのピストンの先端部には前記中子が支持されているダイカスト成形用金型装置を用いて、アンダーカットを有するダイカスト成形品を成形する方法であって、
前記中子を前記可動型側に引き寄せて略鉛直方向に沿って縦に配置し、その状態で前記可動型を前記固定型に接合することにより、金型装置内に成形空間を構築すると共に前記両型間に前記中子を介在させた状態で型締めを完了し、
型締め完了後、金属溶湯を前記成形空間内に圧入して前記ダイカスト成形品を成形し、次いで前記固定型から前記可動型を引き離して型開きし、
型開き後、前記スライド機構によって前記中子を略鉛直方向下向きにスライドさせて、前記中子のアンダーカット成形用凸部を前記可動型に保持された前記ダイカスト成形品のアンダーカット部分から離脱させ、
前記中子の離脱後、前記揺動機構によって前記中子を上外に向けて回動させることにより、離間状態にある前記両型間から前記中子を上外に向けて退避させ、
前記中子の退避後、前記可動型から前記ダイカスト成形品を離脱させることを特徴とするアンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035062A JP3870100B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | ダイカスト成形用金型装置及びアンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035062A JP3870100B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | ダイカスト成形用金型装置及びアンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003230950A JP2003230950A (ja) | 2003-08-19 |
| JP3870100B2 true JP3870100B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=27777364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002035062A Expired - Lifetime JP3870100B2 (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | ダイカスト成形用金型装置及びアンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3870100B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105756799A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-07-13 | 马勒技术投资(中国）有限公司 | 包含旋转块和斜抽块的面窗结构以及退模方式 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9662707B2 (en) | 2013-09-27 | 2017-05-30 | Honda Foundry Co., Ltd. | Piston casting method and piston casting device |
| JP6451189B2 (ja) * | 2014-10-01 | 2019-01-16 | 株式会社ジェイテクト | 射出成形用金型 |
| CN107839114A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-03-27 | 王文亮 | 一种转动式滑块抽芯机构 |
-
2002
- 2002-02-13 JP JP2002035062A patent/JP3870100B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105756799A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-07-13 | 马勒技术投资(中国）有限公司 | 包含旋转块和斜抽块的面窗结构以及退模方式 |
| CN105756799B (zh) * | 2016-01-04 | 2018-04-13 | 马勒技术投资(中国）有限公司 | 包含旋转块和斜抽块的面窗结构以及退模方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003230950A (ja) | 2003-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3763407B2 (ja) | 射出成形品の製造装置およびその製造方法 | |
| US6827126B2 (en) | Metal die device for casting | |
| JP2007136809A (ja) | 樹脂成形金型 | |
| JP3870100B2 (ja) | ダイカスト成形用金型装置及びアンダーカットを有するダイカスト成形品の成形方法 | |
| JPH1057118A (ja) | スライドファスナー用スライダーの胴体成形方法及びその成形金型 | |
| JP3618700B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| CN113560489A (zh) | 一种涡轮叶片蜡型顶出机构及模具 | |
| CN210233879U (zh) | 一种滑块旋转脱模机构 | |
| EP3689573B1 (en) | A set of hinged components produced by multi-material injection molding | |
| US3854521A (en) | Self contained metal casting dies | |
| JP3783201B2 (ja) | 異材質樹脂による複合製品の射出成形方法及び金型装置 | |
| JP4095093B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3778418B2 (ja) | 成形金型 | |
| JP3713452B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2000024769A (ja) | アンダーカット形状を有するダイカスト成形方法 | |
| JP3676690B2 (ja) | 血圧計の腕帯における中芯の製造方法及びその製造装置 | |
| JP2756305B2 (ja) | 鋳造装置 | |
| JP2705305B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0644665Y2 (ja) | 成形用金型 | |
| JP2600597Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH01310926A (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JPH0671702A (ja) | 樹脂成形用金型のエジェクト装置 | |
| JP4098441B2 (ja) | 樹脂成形金型装置 | |
| JPH08300406A (ja) | 複合成形用金型装置および２色成形方法 | |
| JPH09225967A (ja) | 射出成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041201 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050915 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051026 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060626 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060804 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060914 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061010 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061016 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3870100 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121020 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121020 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121020 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131020 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |