CN105756799B - 包含旋转块和斜抽块的面窗结构以及退模方式 - Google Patents

Abstract

包含旋转块和斜抽块的面窗结构以及退模方式涉及机械领域。包含旋转块和斜抽块的面窗结构，包括一面窗结构主体，面窗结构主体包括一镶块，其特征在于，镶块包括位于下方的方形基座、位于上方的插块，插块的右侧面是一斜向方形基座的外侧上方的倾斜面，插块的左侧面是一弧形曲面；镶块由插块的上表面向方形基座的左侧面方向分割，从而形成两个独立的部分，以倾斜面所在的部分作为斜抽块，以弧形曲面所在的部分作为旋转块。本发明的面窗结构通过将传统的整体式面窗结构改为组合式面窗结构，可以选择更灵活的退模方式，而且也方便面窗结构的退模，从而降低了退模工艺对面窗结构的限制，为面窗结构的改善提供了物理基础。

Description

包含旋转块和斜抽块的面窗结构以及退模方式

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及活塞面窗结构。

背景技术

随着发动机的发展，为了达到低燃油耗的要求，轻量化已经是个必然的趋势，同时，活塞属于运动件，其质量的减轻对发动机开发意义很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包含旋转块和斜抽块的面窗结构。

本发明的目的还在于提供一种旋转加斜抽的退模方式。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

包含旋转块和斜抽块的面窗结构，包括一面窗结构主体，所述面窗结构主体包括一镶块，其特征在于，所述镶块包括位于下方的方形基座、位于上方的插块，所述插块的右侧面是一斜向所述方形基座的外侧上方的倾斜面，所述插块的左侧面是一弧形曲面；

所述镶块由所述插块的上表面向所述方形基座的左侧面方向分割，从而形成两个独立的部分，以所述倾斜面所在的部分作为斜抽块，以所述弧形曲面所在的部分作为旋转块。

本发明的面窗结构通过将传统的整体式面窗结构改为组合式面窗结构，可以选择更灵活的退模方式，而且也方便面窗结构的退模，从而降低了退模工艺对面窗结构的限制，为面窗结构的改善提供了物理基础。

优选所述倾斜面的上边缘的高度高于所述弧形曲面的上边缘的高度，所述插块的上表面是一倾斜面。从而去除更多的活塞质量。所述插块的上表面优选与水平面呈3度到20度，进一步优选15度。从而保持与活塞的上表面的距离，保证活塞的结构强度。

优选，所述旋转块的纵截面包括一位于水平方向上的第一侧边、一位于竖直方向上的第二侧边，所述旋转块的纵截面包括还包括两个弧形侧边；

其中因所述分割面的分割而形成的弧形侧边的上端点连接所述第一侧边的右端点，下端点连接所述第二侧边的下端点；

另一个弧形侧边内凹，且上端点连接所述第一侧边的左端点，下端点连接所述第二侧边的上端点；

从所述第二侧边向所述第一侧边方向，两个弧形侧边之间的距离逐渐变小。以进一步方便退模。

面窗结构主体优选用于生产汽油机活塞的面窗结构。

旋转加斜抽的退模方式，在活塞制作过程中，面窗结构的退模步骤如下，其特征在于，所述面窗结构采用包含旋转块和斜抽块的面窗结构，退模时，先旋转旋转块，使旋转块沿所述斜抽块滑动，直至旋所述转块脱离活塞；然后斜抽所述斜抽块，直至所述斜抽块脱离活塞。

本发明的面窗结构退模方便，从而降低了退模工艺对面窗结构的限制，为面窗结构的改善提供了物理基础，进而允许通过增加面窗结构的体积来减少活塞的质量。

附图说明

图1为面窗结构在退模前的使用示意图；

图2为面窗结构在退模过程中的使用示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1和图2，包含旋转块和斜抽块的面窗结构，包括一面窗结构主体，面窗结构主体包括一镶块，镶块包括位于下方的方形基座、位于上方的插块，插块的右侧面是一斜向方形基座的外侧上方的倾斜面，插块的左侧面是一弧形曲面；镶块由插块的上表面向方形基座的左侧面方向分割，从而形成两个独立的部分，以倾斜面所在的部分作为斜抽块2，以弧形曲面所在的部分作为旋转块1。本发明的面窗结构通过将传统的整体式面窗结构改为组合式面窗结构，可以选择更灵活的退模方式，而且也方便面窗结构的退模，从而降低了退模工艺对面窗结构的限制，为面窗结构的改善提供了物理基础。

镶块被一纵截面呈弧形状的分割面分割，形成斜抽块2、旋转块1，分割面凸向斜抽块2，分割面凹向旋转块1，旋转块1可沿斜抽块2滑动。以方便旋转块1沿分割面滑出，实现旋转退模。旋转块1滑出后，斜抽块2可通过斜抽的方式实现退模。倾斜面与方形基座的右侧面优选呈10度到40度夹角。该角度下活塞强度较高，质量较轻。当然，分割面的纵截面也可以呈直线状，只要方便滑出就好。弧形表面不仅方便滑出，而且还有利于注塑过程中位置的固定。

位于分割面下方的边缘线优选位于方形基座高度的三分之二处。分割面优选为一圆弧面。以减少磨擦方便滑出。

优选倾斜面的上边缘的高度高于弧形曲面的上边缘的高度，插块的上表面是一倾斜面。从而去除更多的活塞质量。插块的上表面优选与水平面呈3度到20度，进一步优选15度。从而保持与活塞的上表面的距离，保证活塞的结构强度。

优选，旋转块1的纵截面包括一位于水平方向上的第一侧边、一位于竖直方向上的第二侧边，旋转块1的纵截面包括还包括两个弧形侧边；其中因分割面的分割而形成的弧形侧边的上端点连接第一侧边的右端点，下端点连接第二侧边的下端点；另一个弧形侧边内凹，且上端点连接第一侧边的左端点，下端点连接第二侧边的上端点；从第二侧边向第一侧边方向，两个弧形侧边之间的距离逐渐变小。以进一步方便退模。

优选旋转块1的纵截面的上边缘的长度小于斜插块的上边缘的长度。进一步优选，旋转块1的纵截面的上边缘的长度是斜插块的上边缘的长度的三分之一。旋转块1的纵截面的上边缘的长度优选不小于5毫米，以保证结构强度。

面窗结构主体优选用于生产汽油机活塞的面窗结构。

旋转加斜抽的退模方式，在活塞制作过程中，面窗结构的退模步骤如下，其特征在于，面窗结构采用包含旋转块1和斜抽块2的面窗结构，退模时，先旋转旋转块1，使旋转块1沿斜抽块2滑动，直至旋转块1脱离活塞；然后斜抽斜抽块2，直至斜抽块2脱离活塞。本发明的面窗结构退模方便，从而降低了退模工艺对面窗结构的限制，为面窗结构的改善提供了物理基础，进而允许通过增加面窗结构的体积来减少活塞的质量。活塞可以为汽油机活塞。在汽油机活塞采用该方法时，制作的汽油机活塞使用效果非常好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.包含旋转块和斜抽块的面窗结构，包括一面窗结构主体，面窗结构主体包括一镶块，镶块包括位于下方的方形基座、位于上方的插块，插块的右侧面是一斜向方形基座的外侧上方的倾斜面，插块的左侧面是一弧形曲面；镶块由插块的上表面向方形基座的左侧面方向分割，从而形成两个独立的部分，以倾斜面所在的部分作为斜抽块，以弧形曲面所在的部分作为旋转块；

镶块被一纵截面呈弧形状的分割面分割，形成斜抽块、旋转块，分割面凸向斜抽块，分割面凹向旋转块，旋转块可沿斜抽块滑动；

旋转块的纵截面包括一位于水平方向上的第一侧边、一位于竖直方向上的第二侧边，旋转块的纵截面包括还包括两个弧形侧边；其中因分割面的分割而形成的弧形侧边的上端点连接第一侧边的右端点，下端点连接第二侧边的下端点；另一个弧形侧边内凹，且上端点连接第一侧边的左端点，下端点连接第二侧边的上端点；从第二侧边向第一侧边方向，两个弧形侧边之间的距离逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的包含旋转块和斜抽块的面窗结构，其特征在于，倾斜面与方形基座的右侧面呈5度到35度夹角。

3.根据权利要求1所述的包含旋转块和斜抽块的面窗结构，其特征在于，倾斜面的上边缘的高度高于弧形曲面的上边缘的高度，插块的上表面是一倾斜面。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的包含旋转块和斜抽块的面窗结构，其特征在于，面窗结构主体为用于生产汽油机活塞的面窗结构。

5.旋转加斜抽的退模方法，其特征在于，在活塞制作过程中，采用包含旋转块和斜抽块的面窗结构的退模步骤如下，退模时，先旋转旋转块，使旋转块沿斜抽块滑动，直至旋转块脱离活塞；然后斜抽斜抽块，直至斜抽块脱离活塞；

所述面窗结构包括一面窗结构主体，面窗结构主体包括一镶块，镶块包括位于下方的方形基座、位于上方的插块，插块的右侧面是一斜向方形基座的外侧上方的倾斜面，插块的左侧面是一弧形曲面；镶块由插块的上表面向方形基座的左侧面方向分割，从而形成两个独立的部分，以倾斜面所在的部分作为斜抽块，以弧形曲面所在的部分作为旋转块；

镶块被一纵截面呈弧形状的分割面分割，形成斜抽块、旋转块，分割面凸向斜抽块，分割面凹向旋转块，旋转块可沿斜抽块滑动；

旋转块的纵截面包括一位于水平方向上的第一侧边、一位于竖直方向上的第二侧边，旋转块的纵截面包括还包括两个弧形侧边；其中因分割面的分割而形成的弧形侧边的上端点连接第一侧边的右端点，下端点连接第二侧边的下端点；另一个弧形侧边内凹，且上端点连接第一侧边的左端点，下端点连接第二侧边的上端点；从第二侧边向第一侧边方向，两个弧形侧边之间的距离逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的旋转加斜抽的退模方法，其特征在于，所述活塞为汽油机活塞。