CN104118098B - 弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构 - Google Patents

Abstract

弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，包括模具定模板和动模板，定模板中安装定模镶块，动模板中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的弧形气管，弧形气管中有弧形芯子，弧形芯子抽芯机构和锁紧机构，所述的锁紧机构包括在动模板上滑动设置锁紧滑块，锁紧滑块的外侧壁上制有斜导槽，定模板下安装锁紧块，锁紧块上制有斜导块，斜导块与斜导槽相配合，锁紧滑动的底部设置联动锁紧镶块，联动锁紧镶块上安装锁紧杆，弧形芯子的侧壁上制有锁紧孔，锁紧杆的头部插入锁紧孔中；所述的抽芯机构包括在动模镶块中安装弧形导轨，弧形芯子上制有弧形导槽，弧形导槽与弧形导轨相配合，弧形芯子经销子摆动连接抽芯杆，抽芯杆连接抽芯油缸。

Description

弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构

技术领域

本发明涉及一种生产发动机用弧形气管的模具圆弧抽芯锁模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，发动机用弧形气管一般都是铜管，采用铸铜生产方式，不仅成本大，而且污染严重。因此，近年来，人们开发了塑料弧形气管，采用塑料模具进行一体注塑成型。塑料模具的特点是当弧形气管成型，要对弧形气管进行抽芯，只有当气管的芯子抽出后，弧形气管才能脱模。由于气管是弧形，所以气管的芯子也是弧形，弧形芯子抽芯，传统模具的弧形抽芯机构一般采用齿轮转动弧形抽芯，但是，在实际生产中，该方式存在一个严重的缺点，即模具结构无法对弧形芯子进行锁模，仅依靠抽芯动力锁模，容易发生涨模，造成产品报废。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种既能对弧形芯子锁模，防止涨模，减少废品率，又能弧形抽芯，结构简单，动作可靠，成本省的弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构。

本发明弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，下模板上安装两块模脚，在两模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，两模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的弧形气管，弧形气管中有弧形芯子，弧形芯子由弧形抽芯机构带动抽芯，弧形芯子上有锁紧机构，其特征在于所述的锁紧机构包括在动模板上滑动设置锁紧滑块，锁紧滑块的外侧壁上制有斜导槽，定模板下安装锁紧块，锁紧块上制有斜导块，斜导块与斜导槽相配合，锁紧滑动的底部设置联动锁紧镶块，联动锁紧镶块上安装锁紧杆，弧形芯子的侧壁上制有锁紧孔，锁紧杆的头部插入锁紧孔中；所述的弧形抽芯机构包括在动模镶块中安装弧形导轨，弧形芯子上制有弧形导槽，弧形导槽与弧形导轨相配合，弧形芯子经销子摆动连接抽芯杆，抽芯杆连接抽芯油缸。

本发明公开了一种弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，模具合模注塑时，锁紧杆插入锁紧孔中，将弧形芯子锁紧，避免模具涨模。脱模时，模具动模部分由注塑机动力带动向下运行，动模板与定模板分离，产品（弧形气管）留在动模侧，在开模过程，定模板下的锁紧块通过斜导块与斜导槽配合，带动锁紧滑块向外侧滑动，锁紧滑块带动底部的联动锁紧镶块，联动锁紧镶块带动锁紧杆从锁紧孔中抽出，至开模结束，抽芯油缸带动抽芯杆，抽芯杆带动弧形芯子，弧形芯子绕着抽芯杆摆动，沿着弧形导轨抽芯，最后由注塑机动力推动上顶板和下顶板，上顶板带动顶杆将弧形气管顶出模具，脱模完成。本方案利于开模动力，采用斜导联动平滑方式，带动锁紧杆抽出，结构设计紧凑、巧妙，动作稳定，无需另置抽出动力，节省成本，弧形芯子抽芯采用弧形导轨摆动抽芯，结构简单，动作可靠，具有非常好的实用效果。

本发明的弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，所述的弧形芯子的端部设置抽芯块，弧形导槽制在抽芯块的底部，锁紧孔位于抽芯块的侧壁中，抽芯杆摆动连接抽芯块，有了抽芯块，各部件之间连接、配合方便。所述的锁紧滑动底部安装两个导压块，导压块上制有导压槽，联动锁紧镶块的底部两侧制有导压条，导压条与导压槽相配合，使联动锁紧镶块滑动顺畅。所述的抽芯油缸安装在油缸支架上，油缸支架固定在动模板的侧壁上，抽芯油缸的油缸杆连接小滑块，小滑块连接抽芯杆，安装方便，抽芯顺利。

附图说明

图1是本发明的弧形气管模具结构示意图；

图2是本发明的弧形气管模具立体示意图；

图3是本发明的圆弧抽芯锁模机构一种状态示意图；

图4是本发明的圆弧抽芯锁模机构另一种状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，如图1—图4所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下安装定模板3，定模板中安装定模镶块4，下模板上安装两块模脚5，在两模脚之间设置上顶板9和下顶板10，上顶板上连接顶杆11，两模脚上安装动模板6，动模板中安装动模镶块7，动模镶块7与定模镶块4之间有注塑成型的弧形气管8，弧形气管8中有弧形芯子12，弧形芯子12由弧形抽芯机构带动抽芯，弧形芯子12上有锁紧机构，所述的锁紧机构包括在动模板6上滑动设置锁紧滑块15，锁紧滑块的外侧壁上制有斜导槽16，定模板3下安装锁紧块17，锁紧块上制有斜导块18，斜导块18与斜导槽16相配合，锁紧滑动的底部设置联动锁紧镶块19，联动锁紧镶块上安装锁紧杆20，弧形芯子12的侧壁上制有锁紧孔21，锁紧杆20的头部插入锁紧孔21中；所述的弧形抽芯机构包括在动模镶块7中安装弧形导轨25，弧形芯子12上制有弧形导槽26，弧形导槽26与弧形导轨25相配合，弧形芯子12经销子27摆动连接抽芯杆28，抽芯杆28连接抽芯油缸29。模具合模注塑时，锁紧杆20插入锁紧孔21中，将弧形芯子12锁紧，避免模具涨模。脱模时，模具动模部分由注塑机动力带动向下运行，动模板与定模板分离，产品（弧形气管）留在动模侧，在开模过程，定模板3下的锁紧块17通过斜导块18与斜导槽16配合，带动锁紧滑块15向外侧滑动，锁紧滑块带动底部的联动锁紧镶块19，联动锁紧镶块19带动锁紧杆20从锁紧孔21中抽出，至开模结束，抽芯油缸29带动抽芯杆28，抽芯杆带动弧形芯子12，弧形芯子绕着抽芯杆摆动，沿着弧形导轨25抽芯，最后由注塑机动力推动上顶板9和下顶板10，上顶板带动顶杆11将弧形气管8顶出模具，脱模完成。本方案利于开模动力，采用斜导联动平滑方式，带动锁紧杆抽出，结构设计紧凑、巧妙，动作稳定，无需另置抽出动力，节省成本，弧形芯子抽芯采用弧形导轨摆动抽芯，结构简单，动作可靠，具有非常好的实用效果。所述的弧形芯子12的端部设置抽芯块38，弧形导槽26制在抽芯块38的底部，锁紧孔21位于抽芯块38的侧壁中，抽芯杆28摆动连接抽芯块38，有了抽芯块，各部件之间连接、配合方便。所述的锁紧滑动17底部安装两个导压块30，导压块上制有导压槽31，联动锁紧镶块19的底部两侧制有导压条32，导压条32与导压槽31相配合，使联动锁紧镶块滑动顺畅。所述的抽芯油缸29安装在油缸支架35上，油缸支架固定在动模板6的侧壁上，抽芯油缸29的油缸杆36连接小滑块37，小滑块37连接抽芯杆28，安装方便，抽芯顺利。

Claims (1)

1.弧形气管模具圆弧抽芯锁模机构，包括模具上模板（1）和下模板（2），上模板下安装定模板（3），定模板中安装定模镶块（4），下模板上安装两块模脚（5），在两模脚之间设置上顶板（9）和下顶板（10），上顶板上连接顶杆（11），两模脚上安装动模板（6），动模板中安装动模镶块（7），动模镶块（7）与定模镶块（4）之间有注塑成型的弧形气管（8），弧形气管（8）中有弧形芯子（12），弧形芯子（12）由弧形抽芯机构带动抽芯，弧形芯子（12）上有锁紧机构，其特征在于所述的锁紧机构包括在动模板（6）上滑动设置锁紧滑块（15），锁紧滑块的外侧壁上制有斜导槽（16），定模板（3）下安装锁紧块（17），锁紧块上制有斜导块（18），斜导块（18）与斜导槽（16）相配合，锁紧滑动的底部设置联动锁紧镶块（19），联动锁紧镶块上安装锁紧杆（20），弧形芯子（12）的侧壁上制有锁紧孔（21），锁紧杆（20）的头部插入锁紧孔（21）中；模具合模注塑时，锁紧杆（20）插入锁紧孔（21）中，将弧形芯子（12）锁紧，避免模具涨模，脱模时，模具动模部分由注塑机动力带动向下运行，动模板与定模板分离，产品留在动模侧，在开模过程，定模板（3）下的锁紧块（17）通过斜导块（18）与斜导槽（16）配合，带动锁紧滑块（15）向外侧滑动，锁紧滑块带动底部的联动锁紧镶块（19），联动锁紧镶块（19）带动锁紧杆（20）从锁紧孔（21）中抽出，至开模结束，所述的弧形抽芯机构包括在动模镶块（7）中安装弧形导轨（25），弧形芯子（12）上制有弧形导槽（26），弧形导槽（26）与弧形导轨（25）相配合，弧形芯子（12）经销子（27）摆动连接抽芯杆（28），抽芯杆（28）连接抽芯油缸（29），抽芯油缸（29）带动抽芯杆（28），抽芯杆带动弧形芯子（12），弧形芯子绕着抽芯杆摆动，沿着弧形导轨（25）抽芯，最后由注塑机动力推动上顶板（9）和下顶板（10），上顶板带动顶杆（11）将弧形气管（8）顶出模具，脱模完成，所述的弧形芯子（12）的端部设置抽芯块（38），弧形导槽（26）制在抽芯块（38）的底部，锁紧孔（21）位于抽芯块（38）的侧壁中，抽芯杆（28）摆动连接抽芯块（38），所述的锁紧块（17）底部安装两个导压块（30），导压块上制有导压槽（31），联动锁紧镶块（19）的底部两侧制有导压条（32），导压条（32）与导压槽（31）相配合，所述的抽芯油缸（29）安装在油缸支架（35）上，油缸支架固定在动模板（6）的侧壁上，抽芯油缸（29）的油缸杆（36）连接小滑块（37），小滑块（37）连接抽芯杆（28）。