CN109968617A - 一种注塑机的水平旋转合模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种注塑机的水平旋转合模机构，包括定模板，动模板、锁模油缸，锁模油缸的活塞杆端部连接有与定模板固定的拉杆，定模板和动模板之间设置有旋转平台装置，该旋转平台装置包括设置在底部的移动平台座，导向块的内侧于靠近定模板的一端平行间隔设置有驱动移动平台座沿着导向块来回运动的旋转平台快移油缸，移动平台座上端转动设置有转盘，转盘的上端竖直设置有与转盘同步转动的旋转模板，转盘的下端中央固定设置有齿轮，在移动平台座的一侧下端设置有驱动装置，驱动装置包括一竖直设置的电机，电机的上端设置有与转盘下端的齿轮相互啮合的齿轮轴，该注塑机的水平旋转合模机构有效降低制造和维护成本，提高注塑效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种注塑机的水平旋转合模机构。
背景技术
水平旋转注塑机为近几年新兴的一种多组分注塑工艺方案，用于实现双色制品或2套制品的共同生产，其具有以下优点：1.生产效率高：不需要通过多台机器的协作完成多色制品，节省制品在多台机器中的平移时间。旋转平台两侧制品同时注塑生产，也可实现2套制品的同时生产；2.节省空间；3.节省多套塑机的购置成本，一台塑机可实现二台或者多台效果。
水平旋转注塑机的结构特点包括：由二套注射装置和一套合模装置组成，合模装置中央含有旋转机构，一般为下端可旋转的旋转模板，可平移和回转，当完成一侧注射后，旋转模板旋转进行另一侧的注射。该种合模装置可实现水平旋转的精确回转定位，减少运行周期以及保持整体性能的稳定。
目前，在注塑机领域内，水平旋转的合模机构主要由三种技术实现：1、旋转机构采用大型转盘轴承，该种技术的缺陷：由于轴承需要承受很大的破模分力，因此要求轴承强度高，成本高；后期结构原因，维护困难；回转动作前，平台需要做顶托动作，以避免轴承的圆周面磨损，造成塑机的干周期增加，影响效率；2、静压油膜回旋技术，此技术移植于机床行业，缺陷是：技术，加工，装配要求高，价格高；维护困难；故障率相对较高；3、高压液体或气体顶托回转技术，此技术适用于小型水平注塑机，目前国内外应用厂家较多，主要是利用高压气或液的顶托作用，使中间旋转平台与下部固定移动平座脱离回转，两者之间不会造成磨损。缺陷是：适用于小吨位机型(垂直压力小)；由于有顶托动作，造成注塑的干周期时间加长，效率降低。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出一种节省成本，缩短合模周期，提高生产效率的注塑机的水平旋转合模机构。
为实现上述目的，本发明提出新的技术方案：一种注塑机的水平旋转合模机构，包括定模板，动模板以及设置在动模板和定模板之间供动模板相对定模板来回运动的导向块，定模板远离动模板的一端设置有锁模油缸，所述锁模油缸的活塞杆端部连接有拉杆，拉杆远离活塞杆的一端与定模板固定，定模板和动模板之间设置有旋转平台装置，所述旋转平台装置包括设置在底部的移动平台座，导向块的内侧于靠近定模板的一端平行间隔设置有驱动移动平台座沿着导向块来回运动的旋转平台快移油缸，所述移动平台座上端转动设置有转盘，所述转盘的上端竖直设置有与转盘同步转动的旋转模板，转盘的下端中央固定设置有齿轮，在移动平台座的一侧下端设置有驱动转盘相对移动平台座转动的驱动装置，所述驱动装置包括一竖直设置的电机，电机的上端设置有与转盘下端的齿轮相互啮合的齿轮轴。
根据上述技术方案：相对于现有技术，本发明通过旋转平台快移油缸能够快速实现移动平台座的来回运动，通过电机驱动齿轮轴转动就能驱动转盘和旋转模板同步转动，旋转平台快移油缸、电机与锁模油缸结合实现合模机构旋转合模的功能，相对于现有技术中采用大型转盘轴承而言，本方案采用齿轮轴和齿轮的配合转动大大降低成本；相对于静压油膜回旋技术，本方案的加工和装配要求相对较低，发生故障的概率相对较低；相对于高压液压或气体顶托回旋技术，本方案能够承受更大的垂直压力，且不具备顶托动作大大缩短了注塑周期，每个注塑周期节省1-2秒，该注塑机的水平旋转合模机构大大降低制造和维护成本，降低注塑周期，提高生产效率吧。
本发明的进一步设置为：所述移动平台座的上端面凹陷设置有一圆槽，转盘的齿轮容置于所述圆槽内，所述圆槽的中央凹陷有一圆形通槽，所述转盘中央竖直固定设置有转轴，所述转轴的上端与旋转模板的下端固定，所述转轴的下端与所述圆形通槽旋转配合。
根据上述技术方案：转轴的设置配合转盘的齿轮与齿轮轴，转盘的启动、停止和转动更加平稳和快速。
本发明的进一步设置为：所述移动平台座的侧面设置有定位机构，所述定位机构包括竖直固定设置在移动平台座下端的定位块，旋转平台快移油缸的活塞杆端部与定位块固定连接。
根据上述技术方案：该设置使移动平台座沿着旋转平台快移油缸来回运动更加平稳、流畅。
本发明的进一步设置为：所述齿轮的下端面以转轴为中心凹陷设置有一环槽，所述定位块的上端穿过移动平台座后插入环槽内。
根据上述技术方案：齿轮的环槽与定位块配合，定位块起到导向的作用，在齿轮的运动过程中不会发生偏心，保证了旋转模板位置的精确性。
本发明的进一步设置为：在齿轮的底部设置有与圆槽底部滑移配合的滑板，在滑板和圆槽之间设置有自润滑机构，所述自润滑机构包括设置圆槽底部与滑板配合的固体自润滑轴承，所述固体自润滑轴承的摩擦面设置有自润滑材质。
根据上述技术方案：滑板与自润滑轴承配合滑动，自润滑轴承的摩擦面设置有自润滑材质，减少了转盘受到的磨损，延长了转盘的使用寿命。
本发明的进一步设置为：所述自润滑轴承内设置有排除脏物的排泄槽。
根据上述技术方案：排泄槽的设置用于排出摩擦产生的润滑油残渣，保证转盘旋转的顺畅和平稳。
本发明的进一步设置为：所述自润滑材质为石墨。
根据上述技术方案：石墨作为良好的润滑剂，能够大大减少转盘和自润滑轴承之间的磨损，且造价合理。
本发明的进一步设置为：所述转轴和所述圆形通槽之间设置有旋转轴承。
根据上述技术方案：旋转轴承的设置保证转盘和旋转模板能够流畅和稳定地相对移动平台座旋转。
本发明的进一步设置为：所述定模板、动模板与旋转模板上设置有破模装置，所述破膜装置包括设置在定模板和动模板相对的侧面上的破模油缸，所述破模油缸的活塞杆端部朝向旋转模板，所述旋转模板的两侧设置有与破模油缸的活塞杆端部搭接的凹部。
根据上述技术方案：破模油缸和凹部的配合设置加快开模的速度，缩短注塑周期，提高注塑效率。
本发明的进一步设置为：所述破模油缸的活塞杆端部设置螺纹槽，所述螺纹槽内配合设置有一调节螺柱。
根据上述技术方案：旋转模板的厚度不同，设置调节螺柱后可适用不同厚度的旋转模板。
本发明的有益效果：1.适用范围广：可适用大中小机型；2.机器平稳可靠，使用寿命长，维护方便：3.自润滑轴承以及排泄槽的设置保证了旋转摩擦极低的磨损率，延长转盘的使用寿命；4.节省成本：相对背景技术中提到的三种技术，可节省很多成本，具体包括：a.转盘轴承的购置成本；b.油膜静压技术的高要求的加工，装配成本，技术应用材料成本；c.后期维护成本；d.为实现技术方案所添加的辅助装置成本，如油路，机械装置成本；4.减少注塑周期时间，每个周期节约1-2秒，大大提高了注塑效率，该注塑机的水平旋转合模机构有效降低制造和维护成本，提高注塑效率。
附图说明
图1为本实施例中一种注塑机额水平旋转合模机构的轴测图；
图2为本实施例中一种注塑机额水平旋转合模机构的纵向剖视图；
图3为图2中K的放大图。
图中：1、导向块；2、动模板；3、旋转平台装置；3.1、定位块；3.2、滑板；3.3、移动平台座；3.4、固体自润滑轴承；3.5、转盘；3.51、齿轮；3.6、旋转模板；3.7、齿轮轴；3.8、驱动装置；3.9、旋转轴承；3.10、转轴；4、拉杆；5、破模油缸；5.1、调节螺柱；6、定模板；7、锁模油缸；8；模板快移油缸；9、旋转平台快移油缸。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例
一种注塑机的水平旋转合模机构，包括定模板6，动模板2以及设置在动模板2和定模板6之间供动模板2相对定模板6来回运动的导向块1，导向块1相对的两侧沿动模板2运行方向设置有滑槽，动模板2的底部两侧设置有与滑槽配合的滑移块，定模板6远离动模板2的一端设置有锁模油缸7，该锁模油缸7的活塞杆端部连接有拉杆4，拉杆4远离活塞杆的一端与定模板6固定，锁模油缸7优选设置有4个，分别均匀分布于定模板6的四角，在定模板6的两侧固定设置有模板快移机构，该模板快移机构包括模板快移油缸8，在动模板2的两侧凸设有安装座，该模板快移油缸8的活塞杆端与动模板2的安装座固定。
定模板6和动模板2之间设置有旋转平台装置3，该旋转平台装置3包括设置在底部的移动平台座3.3，移动平台座3.3的上端面凹陷设置有一圆槽，移动平台座3.3的上端面设置有转盘3.5，转盘3.5的下端一体设置有与圆槽旋转配合的齿轮3.51，在齿轮3.51的底部设置有与圆槽底部滑移配合的滑板3.2，在滑板3.2和圆槽之间设置有自润滑机构，该自润滑机构包括设置圆槽底部与滑板3.2配合的固体自润滑轴承3.4，该固体自润滑轴承3.4的摩擦面设置有自润滑材质，优选石墨，在自润滑轴承内设置有排除脏物的排泄槽。
移动平台座3.3的圆槽中央设置有圆形通槽，转盘3.5的上端中央竖直向上固定设置有旋转模板3.6，转盘3.5的中央竖直固定设置有转轴3.10，转轴3.10的上端与旋转模板3.6的下端固定，转轴3.10的下端与圆形通槽转动配合，圆形通槽和转轴3.10之间配合设置有旋转轴承3.9，在移动平台座3.3的一侧下端设置有驱动转盘3.5相对移动平台座3.3转动的驱动装置3.8，该驱动装置3.8包括一竖直设置的电机，电机的上端设置有一穿透至圆槽内的齿轮轴3.7，该齿轮轴3.7与转盘3.5下端的齿轮3.51啮合。
移动平台座3.3底部两侧设置有与导向块1的滑槽配合滑移的滑块，导向块1的内侧于靠近定模板6的一端平行间隔设置有旋转平台快移机构，该旋转平台快移机构包括旋转平台快移油缸9，在移动平台座3.3的底部或者侧面设置有定位机构，本实施例采用在移动平台座3.3的侧面设置定位机构，该定位机构包括竖直固定设置在移动平台座3.3上的定位块3.1，在齿轮3.51的下端面以转轴3.10为中心凹陷设置有一环槽，定位块3.1的上端面与滑槽配合，定位块3.1的下端自移动平台座3.3的下端竖直向下延伸，旋转平台快移油缸9的活塞杆端部与移动平台座3.3下端的定位块3.1固定连接。
在定模板6和旋转模板3.6相对的侧面以及动模板2与旋转模板3.6相对的侧面设置有破模装置，该破膜装置为设置在定模板6或动模板2相对旋转模板3.6一侧的破模油缸5，优先设置4个分别设置于动模板2或定模板6的四角，旋转模板3.6的两侧设置有与破模油缸5的活塞杆端部搭接的凹部，破模油缸5的活塞杆端部凹陷设置有螺纹槽，在螺纹槽内配合设置有一调节螺柱5.1。
整个装置由PLC控制，一个注塑周期开始时，锁模油缸7的活塞杆和模板快移油缸8的活塞杆均处于伸出状态，动模板2距离定模板6最远，在旋转模板3.6中央放入模具，先驱动模板2快移油缸的活塞杆回缩带动定模板6压向旋转模板3.6直至动模板2、旋转模板3.6和定模板6三板合模；然后驱动锁模油缸7的活塞杆回缩进行锁模；接着进行产品的第一次注塑作业；注塑完成后，破模油缸5的活塞杆伸出进行破模；下一步，模板快移油缸8的活塞杆和锁模油缸7的活塞杆伸出进行开模；下一步，旋转平台快移油缸9的活塞杆伸出，推动移动平台座3.3相对导向块1运动至导轨的中央；下一步，驱动电机使齿轮轴3.7转动180°，齿轮轴3.7带动齿轮3.51转动180°，从而使转盘3.5和旋转模板3.6旋转180°；下一步，再次驱动模板2快移油缸的活塞杆回缩带动定模板6压向旋转模板3.6直至动模板2、旋转模板3.6和定模板6三板合模；下一步，驱动锁模油缸7的活塞杆回缩进行锁模，进行同一件产品的第二次注塑；注塑完成后，一个产品注塑完毕，破模油缸5的活塞杆伸出进行破模，模板快移油缸8的活塞杆和锁模油缸7的活塞杆伸出进行开模，这样完成一个周期的注塑，接着循环进行下一周期的注塑。
采用上述的合模机构具有以下优点：1.适用范围广：可适用大中小机型；2.机器平稳可靠，使用寿命长，维护方便：3.自润滑轴承以及排泄槽的设置保证了旋转摩擦极低的磨损率，有效延长转盘3.5的使用寿命；4.节省成本：相对背景技术中提到的三种技术，可节省很多成本，具体包括：a.转盘3.5轴承的购置成本；b.油膜静压技术的高要求的加工，装配成本，技术应用材料成本；c.后期维护成本；d.为实现技术方案所添加的辅助装置成本，如油路，机械装置成本；4.缩短注塑周期时间，省去托盘的顶托、下降动作后，每个注塑周期缩短1-2秒，大大提高了生产效率。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种注塑机的水平旋转合模机构，包括定模板(6)，动模板(2)以及设置在动模板(2)和定模板(6)之间供动模板(2)相对定模板(6)来回运动的导向块(1)，定模板(6)远离动模板(2)的一端设置有锁模油缸(7)，所述锁模油缸(7)的活塞杆端部连接有拉杆(4)，拉杆(4)远离活塞杆的一端与定模板(6)固定，其特征在于，定模板(6)和动模板(2)之间设置有旋转平台装置(3)，所述旋转平台装置(3)包括设置在底部的移动平台座(3.3)，导向块(1)的内侧于靠近定模板(6)的一端平行间隔设置有驱动移动平台座(3.3)沿着导向块(1)来回运动的旋转平台快移油缸(9)，所述移动平台座(3.3)上端转动设置有转盘(3.5)，所述转盘(3.5)的上端竖直设置有与转盘(3.5)同步转动的旋转模板(3.6)，转盘(3.5)的下端中央固定设置有齿轮(3.51)，在移动平台座(3.3)的一侧下端设置有驱动转盘(3.5)相对移动平台座(3.3)转动的驱动装置(3.8)，所述驱动装置(3.8)包括一竖直设置的电机，电机的上端设置有与转盘(3.5)下端的齿轮(3.51)相互啮合的齿轮轴(3.7)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的水平旋转合模机构，其特征在于，所述移动平台座(3.3)的上端面凹陷设置有一圆槽，转盘(3.5)的齿轮(3.51)容置于所述圆槽内，所述圆槽的中央凹陷有一圆形通槽，所述转盘(3.5)中央竖直固定设置有转轴(3.10)，所述转轴(3.10)的上端与旋转模板(3.6)的下端固定，所述转轴(3.10)的下端与所述圆形通槽旋转配合。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的水平旋转合模机构，其特征在于，所述移动平台座(3.3)的侧面设置有定位机构，所述定位机构包括竖直固定设置在移动平台座(3.3)下端的定位块(3.1)，旋转平台快移油缸(9)的活塞杆端部与定位块(3.1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机的水平旋转合模机构，其特征在于，所述齿轮(3.51)的下端面以转轴(3.10)为中心凹陷设置有一环槽，所述定位块(3.1)的上端穿过移动平台座(3.3)后插入环槽内。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机的水平旋转合模机构，其特征在于，在齿轮(3.51)的底部设置有与圆槽底部滑移配合的滑板(3.2)，在滑板(3.2)和圆槽之间设置有自润滑机构，所述自润滑机构包括设置圆槽底部与滑板(3.2)配合的固体自润滑轴承(3.4)，所述固体自润滑轴承(3.4)的摩擦面设置有自润滑材质。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机的水平旋转合模机构，其特征在于，所述自润滑轴承内设置有排除脏物的排泄槽。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机的水平旋转合模机构，其特征在于，所述自润滑材质为石墨。
8.根据权利要求2-7任意一项所述的一种注塑机的水平旋转合模机构，其特征在于，所述转轴(3.10)和所述圆形通槽之间设置有旋转轴承(3.9)。
9.根据权利要求8所述的一种注塑机的水平旋转合模机构，其特征在于，所述定模板(6)、动模板(2)与旋转模板(3.6)上设置有破模装置，所述破膜装置包括设置在定模板(6)和动模板(2)相对的侧面上的破模油缸(5)，所述破模油缸(5)的活塞杆端部朝向旋转模板(3.6)，所述旋转模板(3.6)的两侧设置有与破模油缸(5)的活塞杆端部搭接的凹部。
10.根据权利要求9所述的一种注塑机的水平旋转合模机构，其特征在于，所述破模油缸(5)的活塞杆端部设置螺纹槽，所述螺纹槽内配合设置有一调节螺柱(5.1)。
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