CN215203333U - 一种便于冷却的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于冷却的注塑模具，包括固定架，开设于所述固定架底部的储水槽，设于所述储水槽内沿水平方向的支撑板，设于所述支撑板顶面的模具主体，设于所述储水槽侧边且与支撑板相连接的升降机构，所述升降机构用于带动支撑板做升降运动；实用新型提供的便于冷却的注塑模具通过设置储水槽和可升降的支撑板对模具主体进行支撑，在需要冷却时将模具主体放下，浸没在储水槽中进行冷却，使用十分便捷，自动化程度高，便于推广使用。

Description

一种便于冷却的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其是一种便于冷却的注塑模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，市场上现有的注塑模具，其在使用的过程中，大多都会存在以下的不足：在注塑完成后，依靠模具的自然散热进行冷却成型，冷却时间较长，生产效率较低，综上，市场上现有的注塑模具大多还不能很好地契合实际需要。

因此，有必要提供一种便于冷却的注塑模具解决上述技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种便于冷却的注塑模具，通过设置储水槽和可升降的支撑板对模具主体进行支撑，在需要冷却时将模具主体放下，浸没在储水槽中进行冷却，使用十分便捷。

技术方案：一种便于冷却的注塑模具，包括固定架，开设于所述固定架底部的储水槽，设于所述储水槽内沿水平方向的支撑板，设于所述支撑板顶面的模具主体，设于所述储水槽侧边且与支撑板相连接的升降机构，所述升降机构用于带动支撑板做升降运动。

通过采用上述技术方案，设置储水槽和可升降的支撑板对模具主体进行支撑，在需要冷却时将模具主体放下，浸没在储水槽中进行冷却，使用十分便捷，自动化程度高，便于推广使用。

在进一步实施例中，所述升降机构包括开设于所述固定架中的固定槽，安装于所述固定槽端部的转动电机，且转动电机的输出端进入固定槽的内部，安装于所述固定槽内部的丝杆，所述丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，螺纹连接于双向丝杆外表面的固定座，开设于储水槽侧边且与固定槽相连通的滑道，所述固定座穿过滑道与支撑板相连接。

通过采用上述技术方案，设置转动电机和丝杆带动支撑板运动，方便快捷，自动化程度高，便于推广使用。

在进一步实施例中，所述升降机构还包括开设于固定槽内部的滑槽，固定在固定座上且与滑槽滑动连接的滑块。

通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定。

在进一步实施例中，所述固定架的顶部设有正对模具主体的喷淋头，所述喷淋头外接有水源。

通过采用上述技术方案，设置喷淋头进行喷水，进一步提高冷却效果。

在进一步实施例中，所述储水槽远离升降机构的一侧开设有限位槽，所述支撑座上设有与限位槽滑动连接的限位块。

通过采用上述技术方案，设置限位槽与限位块对支撑座进行限位，使得支撑座移动时更为稳定。

在进一步实施例中，所述限位块远离支撑座的一侧转动设有滚轮与限位槽相接触。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，使得限位块在限位槽中移动时更为顺畅。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述的一种便于冷却的注塑模具，通过设置储水槽和可升降的支撑板对模具主体进行支撑，在需要冷却时将模具主体放下，浸没在储水槽中进行冷却，使用十分便捷，自动化程度高，便于推广使用；

（2）本实用新型所述的一种便于冷却的注塑模具，通过设置转动电机和丝杆带动支撑板运动，方便快捷，自动化程度高，便于推广使用，通过设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定，通过设置喷淋头进行喷水，进一步提高冷却效果，通过设置限位槽与限位块对支撑座进行限位，使得支撑座移动时更为稳定，通过设置滚轮，使得限位块在限位槽中移动时更为顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记为：1、固定架；2、储水槽；3、支撑板；31、减震橡胶垫；4、模具主体；5、升降机构；51、固定槽；52、转动电机；53、丝杆；54、固定座；55、滑道；56、滑槽；57、滑块；6、限位槽；7、限位块；8、滚轮；9、喷淋头。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，在注塑完成后，依靠模具的自然散热进行冷却成型，冷却时间较长，生产效率较低。根据这些问题，申请人提出了外壳模具的连接结构。

如图1所示，本实用新型所述的一种便于冷却的注塑模具，包括固定架1、储水槽2、支撑板3、减震橡胶垫31、模具主体4、升降机构5、限位槽6、限位块7、滚轮8、喷淋头9，所述储水槽2开设于所述固定架1底部，所述支撑板3设于所述储水槽2内沿水平方向，所述模具主体4设于所述支撑板3顶面，所述升降机构5设于所述储水槽2侧边且与支撑板3相连接，所述升降机构5用于带动支撑板3做升降运动，通过设置储水槽2和可升降的支撑板3对模具主体4进行支撑，在需要冷却时将模具主体4放下，浸没在储水槽2中进行冷却，使用十分便捷，自动化程度高，便于推广使用。

所述升降机构5包括固定槽51、转动电机52、丝杆53、固定座54、滑道55、滑槽56以及滑块57，所述固定槽51开设于所述固定架1中，所述转动电机52安装于所述固定槽51端部，且转动电机52的输出端进入固定槽51的内部，所述丝杆53安装于所述固定槽51内部，所述丝杆53的一端与转动电机52的输出端相连接，一端与固定槽51的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座54螺纹连接于双向丝杆53外表面，所述滑道55开设于储水槽2侧边且与固定槽51相连通，所述固定座54穿过滑道55与支撑板3相连接，通过设置转动电机52和丝杆53带动支撑板3运动，方便快捷，自动化程度高，便于推广使用。

所述升降机构5还包括开设于固定槽51内部的滑槽56，固定在固定座54上且与滑槽56滑动连接的滑块57，通过设置滑块57与滑槽56对固定座54进行限位，使得固定座54移动时更为稳定。

所述固定架1的顶部设有正对模具主体4的喷淋头9，所述喷淋头9外接有水源，通过设置喷淋头9进行喷水，进一步提高冷却效果。

所述储水槽2远离升降机构5的一侧开设有限位槽6，所述支撑座上设有与限位槽6滑动连接的限位块7，通过设置限位槽6与限位块7对支撑座进行限位，使得支撑座移动时更为稳定。

所述限位块7远离支撑座的一侧转动设有滚轮8与限位槽6相接触，通过设置滚轮8，使得限位块7在限位槽6中移动时更为顺畅。

本实用新型提供的便于冷却的注塑模具的工作原理如下：

使用时，将模具主体4放置到支撑板3上进行加工，需要冷却时，打开喷淋头9，同时启动转动电机52带动丝杆53转动，使得固定座54带动支撑板3向下运动，带动模具主体4浸没在储水槽2中进行冷却。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于冷却的注塑模具，其特征在于，包括固定架，开设于所述固定架底部的储水槽，设于所述储水槽内沿水平方向的支撑板，设于所述支撑板顶面的模具主体，设于所述储水槽侧边且与支撑板相连接的升降机构，所述升降机构用于带动支撑板做升降运动。

2.如权利要求1所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于，所述升降机构包括开设于所述固定架中的固定槽，安装于所述固定槽端部的转动电机，且转动电机的输出端进入固定槽的内部，安装于所述固定槽内部的丝杆，所述丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，螺纹连接于双向丝杆外表面的固定座，开设于储水槽侧边且与固定槽相连通的滑道，所述固定座穿过滑道与支撑板相连接。

3.如权利要求1所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于，所述升降机构还包括开设于固定槽内部的滑槽，固定在固定座上且与滑槽滑动连接的滑块。

4.如权利要求1所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于，所述固定架的顶部设有正对模具主体的喷淋头，所述喷淋头外接有水源。

5.如权利要求1所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于，所述储水槽远离升降机构的一侧开设有限位槽，支撑座上设有与限位槽滑动连接的限位块。

6.如权利要求5所述的一种便于冷却的注塑模具，其特征在于，所述限位块远离支撑座的一侧转动设有滚轮与限位槽相接触。

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