CN114953268B - 一种塑料制品成型模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品成型模具及其使用方法，本发明涉及模具技术领域。当上模组件在冲压机的作用下向下位移时，上齿条跟随上模组件的方向进行运动，上齿条与第三模板内的内滚筒上的外齿轮之间相啮合，内滚筒在外齿轮的作用下进行转动，上模组件表面上的固定凸块在上模组件的带动下也向下运动，固定凸块上的转动齿条板沿着导向槽板内的方向进行运动，先沿着第一导向槽的方向运动到第三导向槽的端头位置，由于高度限制被挡在第三导向槽的端头位置处，此时通过导向槽板将上模组件和下模组件之间限制住，随后再进行向下运动，让转动齿条板沿着第三导向槽的方向进行向下运动，让其运动到第二导向槽的位置处，实现脱离。

Description

一种塑料制品成型模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种塑料制品成型模具及其使用方法。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

传统的塑料制品成型模具在使用时存在一定的缺陷，由于模具的开合需要，上模和下模之间属于两个个体，被导柱限制，在搬运时容易造成脱离，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种塑料制品成型模具及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品成型模具，包括下模组件和上模组件，所述上模组件位于下模组件的上侧，将上模组件安装在冲压机上侧，将下模组件安装在冲压机下侧，将装置整体进行安装，所述上模组件的表面一侧固定设置有抽芯组件，所述上模组件包括上模座，所述上模座的四角表面上均设有导向块，所述上模座的四角位置处通过导向块滑动机构设置有导向定位块，每个所述导向定位块的内部卡设有内导套，每个所述导向定位块的内部通过内导套卡有导柱，所述上模座的表面侧壁上开设有留存槽，所述上模座的侧壁上通过留存槽转动设置有限制板，所述限制板的表面上螺纹设置有限制螺钉，冲压时，抽芯块在驱动件的作用下沿着固定块内的下导向块的方向进行运动，进行辅助成型。

作为本发明进一步的方案：所述上模座的表面上固定设置有定位块，所述上模座的内部固定设置有模芯，所述上模座的底部固定设置有下模板。

作为本发明进一步的方案：所述导向定位块的表面上开设有导向槽，所述导向槽与导向块之间相适配，并且所述导向槽的开设个数与导向块相对应。

作为本发明进一步的方案：所述下模组件包括第一模板和固定在上模组件上的上齿条，所述第一模板的底部固定设置有第二模板，所述第二模板的底部固定设置有第三模板，所述上模组件的表面上固定设置有固定凸块，所述固定凸块的底部转动设置有转动齿条板，所述第一模板的侧壁上固定设置有导向槽板，所述第二模板的表面上转动设置有内齿轮，当上模组件在冲压机的作用下向下位移时，上齿条跟随上模组件的方向进行运动，上齿条与第三模板内的内滚筒上的外齿轮之间相啮合，上齿条的向下运动带动外齿轮进行转动，内滚筒在外齿轮的作用下进行转动，上模组件表面上的固定凸块在上模组件的带动下也向下运动，固定凸块上的转动齿条板沿着导向槽板内的方向进行运动，先沿着第一导向槽的方向运动到第三导向槽的端头位置，由于高度限制被挡在第三导向槽的端头位置处，此时通过导向槽板将上模组件和下模组件之间限制住，随后再进行向下运动，让转动齿条板沿着第三导向槽的方向进行向下运动，让其运动到第二导向槽的位置处，实现脱离，上模组件向下运动的同时，上齿条与外齿轮之间相啮合，带动外齿轮进行转动，让内滚筒进行转动，让内滚筒的液体内的液体对模具本体进行冷却，保证冷却效果。

作为本发明进一步的方案：所述导向槽板包括导向槽板主体，所述导向槽板主体上开设有第一导向槽、第三导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽、第三导向槽和第二导向槽首尾相连，并且第一导向槽、第三导向槽和第二导向槽的一端高于另一端，实现单向运动限制的效果。

作为本发明进一步的方案：所述转动齿条板与内齿轮之间相啮合，保证传动效果。

作为本发明进一步的方案：所述第三模板包括模板主体，所述模板主体的表面上转动设置有两个外齿轮，所述外齿轮的轴端上固定设置有内滚筒，所述模板主体的内部开设有溶液空腔。

作为本发明进一步的方案：所述抽芯组件包括固定在下模组件上的固定块，所述固定块的侧壁上固定设置有驱动件，所述驱动件的活塞杆上固定设置有推块，所述固定块的内部固定设置有下导向块，所述固定块上通过下导向块滑动设置有抽芯块，所述抽芯块固定设置在推块的侧壁上。

一种塑料制品成型模具的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1：将模具整体布设在冲压机上，将上模组件安装在冲压机上侧，将下模组件安装在冲压机下侧，将装置整体进行安装；

步骤S2：模具在冲压机的作用下进行工作，得到产品件；

冲压时，抽芯块在驱动件的作用下沿着固定块内的下导向块的方向进行运动，进行辅助成型；

当上模组件在冲压机的作用下向下位移时，上齿条跟随上模组件的方向进行运动，上齿条与第三模板内的内滚筒上的外齿轮之间相啮合，上齿条的向下运动带动外齿轮进行转动，内滚筒在外齿轮的作用下进行转动，上模组件表面上的固定凸块在上模组件的带动下也向下运动，固定凸块上的转动齿条板沿着导向槽板内的方向进行运动，先沿着第一导向槽的方向运动到第三导向槽的端头位置，由于高度限制被挡在第三导向槽的端头位置处，此时通过导向槽板将上模组件和下模组件之间限制住，随后再进行向下运动，让转动齿条板沿着第三导向槽的方向进行向下运动，让其运动到第二导向槽的位置处，实现脱离；

上模组件向下运动的同时，上齿条与外齿轮之间相啮合，带动外齿轮进行转动，让内滚筒进行转动，让内滚筒内的液体对模具本体进行冷却，保证冷却效果。

本发明提供了一种塑料制品成型模具及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、当上模组件在冲压机的作用下向下位移时，上齿条跟随上模组件的方向进行运动，上齿条与第三模板内的内滚筒上的外齿轮之间相啮合，上齿条的向下运动带动外齿轮进行转动，内滚筒在外齿轮的作用下进行转动，上模组件表面上的固定凸块在上模组件的带动下也向下运动，固定凸块上的转动齿条板沿着导向槽板内的方向进行运动，先沿着第一导向槽的方向运动到第三导向槽的端头位置，由于高度限制被挡在第三导向槽的端头位置处，此时通过导向槽板将上模组件和下模组件之间限制住，随后再进行向下运动，让转动齿条板沿着第三导向槽的方向进行向下运动，让其运动到第二导向槽的位置处，实现脱离。

2、当上模组件向下运动的同时，上齿条与外齿轮之间相啮合，带动外齿轮进行转动，让内滚筒进行转动，让内滚筒的液体内的液体对模具本体进行冷却，保证冷却效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上模组件结构示意图；

图3为本发明抽芯组件结构示意图；

图4为本发明第三模板结构示意图；

图5为本发明下模组件结构示意图；

图6为本发明导向槽板结构示意图。

图中：100、上模组件；1、上模座；2、导柱；3、定位块；4、导向定位块；5、内导套；6、导向槽；7、导向块；8、下模板；9、留存槽；10、限制板；11、限制螺钉；12、模芯；200、下模组件；18、第一模板；19、第二模板；20、第三模板；201、模板主体；202、内滚筒；203、溶液空腔；204、外齿轮；21、上齿条；22、固定凸块；23、导向槽板；231、导向槽板主体；232、第一导向槽；233、第二导向槽；234、第三导向槽；24、转动齿条板；25、内齿轮；300、抽芯组件；13、抽芯块；14、推块；15、下导向块；16、固定块；17、驱动件。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-6所示，一种塑料制品成型模具，包括下模组件200和上模组件100，所述上模组件100位于下模组件200的上侧，将上模组件100安装在冲压机上侧，将下模组件200安装在冲压机下侧，将装置整体进行安装，所述上模组件100的表面一侧固定设置有抽芯组件300，所述上模组件100包括上模座1，所述上模座1的四角表面上均设有导向块7，所述上模座1的四角位置处通过导向块7滑动机构设置有导向定位块4，每个所述导向定位块4的内部卡设有内导套5，每个所述导向定位块4的内部通过内导套5卡有导柱2，所述上模座1的表面侧壁上开设有留存槽9，所述上模座1的侧壁上通过留存槽9转动设置有限制板10，所述限制板10的表面上螺纹设置有限制螺钉11，冲压时，抽芯块13在驱动件17的作用下沿着固定块16内的下导向块15的方向进行运动，进行辅助成型。

所述上模座1的表面上固定设置有定位块3，所述上模座1的内部固定设置有模芯12，所述上模座1的底部固定设置有下模板8。

所述导向定位块4的表面上开设有导向槽6，所述导向槽6与导向块7之间相适配，并且所述导向槽6的开设个数与导向块7相对应。

所述下模组件200包括第一模板18和固定在上模组件100上的上齿条21，所述第一模板18的底部固定设置有第二模板19，所述第二模板19的底部固定设置有第三模板20，所述上模组件100的表面上固定设置有固定凸块22，所述固定凸块22的底部转动设置有转动齿条板24，所述第一模板18的侧壁上固定设置有导向槽板23，所述第二模板19的表面上转动设置有内齿轮25，当上模组件100在冲压机的作用下向下位移时，上齿条21跟随上模组件100的方向进行运动，上齿条21与第三模板20内的内滚筒202上的外齿轮204之间相啮合，上齿条21的向下运动带动外齿轮204进行转动，内滚筒202在外齿轮204的作用下进行转动，上模组件100表面上的固定凸块22在上模组件100的带动下也向下运动，固定凸块22上的转动齿条板24沿着导向槽板23内的方向进行运动，先沿着第一导向槽232的方向运动到第三导向槽234的端头位置，由于高度限制被挡在第三导向槽234的端头位置处，此时通过导向槽板23将上模组件100和下模组件200之间限制住，随后再进行向下运动，让转动齿条板24沿着第三导向槽234的方向进行向下运动，让其运动到第二导向槽233的位置处，实现脱离，上模组件100向下运动的同时，上齿条21与外齿轮204之间相啮合，带动外齿轮204进行转动，让内滚筒202进行转动，让内滚筒202内的液体对模具本体进行冷却，保证冷却效果。

所述导向槽板23包括导向槽板主体231，所述导向槽板主体231上开设有第一导向槽232、第三导向槽234和第二导向槽233，所述第一导向槽232、第三导向槽234和第二导向槽233首尾相连，并且第一导向槽232、第三导向槽234和第二导向槽233的一端高于另一端，实现单向运动限制的效果。

所述转动齿条板24与内齿轮25之间相啮合，保证传动效果。

所述第三模板20包括模板主体201，所述模板主体201的表面上转动设置有两个外齿轮204，所述外齿轮204的轴端上固定设置有内滚筒202，所述模板主体201的内部开设有溶液空腔203。

所述抽芯组件300包括固定在下模组件200上的固定块16，所述固定块16的侧壁上固定设置有驱动件17，所述驱动件17的活塞杆上固定设置有推块14，所述固定块16的内部固定设置有下导向块15，所述固定块16上通过下导向块15滑动设置有抽芯块13，所述抽芯块13固定设置在推块14的侧壁上。

一种塑料制品成型模具的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1：将模具整体布设在冲压机上，将上模组件100安装在冲压机上侧，将下模组件200安装在冲压机下侧，将装置整体进行安装；

步骤S2：模具在冲压机的作用下进行工作，得到产品件；

冲压时，抽芯块13在驱动件17的作用下沿着固定块16内的下导向块15的方向进行运动，进行辅助成型；

当上模组件100在冲压机的作用下向下位移时，上齿条21跟随上模组件100的方向进行运动，上齿条21与第三模板20内的内滚筒202上的外齿轮204之间相啮合，上齿条21的向下运动带动外齿轮204进行转动，内滚筒202在外齿轮204的作用下进行转动，上模组件100表面上的固定凸块22在上模组件100的带动下也向下运动，固定凸块22上的转动齿条板24沿着导向槽板23内的方向进行运动，先沿着第一导向槽232的方向运动到第三导向槽234的端头位置，由于高度限制被挡在第三导向槽234的端头位置处，此时通过导向槽板23将上模组件100和下模组件200之间限制住，随后再进行向下运动，让转动齿条板24沿着第三导向槽234的方向进行向下运动，让其运动到第二导向槽233的位置处，实现脱离；

上模组件100向下运动的同时，上齿条21与外齿轮204之间相啮合，带动外齿轮204进行转动，让内滚筒202进行转动，让内滚筒202内的液体对模具本体进行冷却，保证冷却效果。

本发明在使用时，将模具整体布设在冲压机上，将上模组件100安装在冲压机上侧，将下模组件200安装在冲压机下侧，将装置整体进行安装，模具在冲压机的作用下进行工作，得到产品件，冲压时，抽芯块13在驱动件17的作用下沿着固定块16内的下导向块15的方向进行运动，进行辅助成型，当上模组件100在冲压机的作用下向下位移时，上齿条21跟随上模组件100的方向进行运动，上齿条21与第三模板20内的内滚筒202上的外齿轮204之间相啮合，上齿条21的向下运动带动外齿轮204进行转动，内滚筒202在外齿轮204的作用下进行转动，上模组件100表面上的固定凸块22在上模组件100的带动下也向下运动，固定凸块22上的转动齿条板24沿着导向槽板23内的方向进行运动，先沿着第一导向槽232的方向运动到第三导向槽234的端头位置，由于高度限制被挡在第三导向槽234的端头位置处，此时通过导向槽板23将上模组件100和下模组件200之间限制住，随后再进行向下运动，让转动齿条板24沿着第三导向槽234的方向进行向下运动，让其运动到第二导向槽233的位置处，实现脱离，上模组件100向下运动的同时，上齿条21与外齿轮204之间相啮合，带动外齿轮204进行转动，让内滚筒202进行转动，让内滚筒202内的液体对模具本体进行冷却，保证冷却效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种塑料制品成型模具，包括下模组件（200）和上模组件（100），所述上模组件（100）位于下模组件（200）的上侧，其特征在于：所述上模组件（100）的表面一侧固定设置有抽芯组件（300），所述上模组件（100）包括上模座（1），所述上模座（1）的四角表面上均设有导向块（7），所述上模座（1）的四角位置处通过导向块（7）滑动机构设置有导向定位块（4），每个所述导向定位块（4）的内部卡设有内导套（5），每个所述导向定位块（4）的内部通过内导套（5）卡有导柱（2），所述上模座（1）的表面侧壁上开设有留存槽（9），所述上模座（1）的侧壁上通过留存槽（9）转动设置有限制板（10），所述限制板（10）的表面上螺纹设置有限制螺钉（11）；

所述下模组件（200）包括第一模板（18）和固定在上模组件（100）上的上齿条（21），所述第一模板（18）的底部固定设置有第二模板（19），所述第二模板（19）的底部固定设置有第三模板（20），所述上模组件（100）的表面上固定设置有固定凸块（22），所述固定凸块（22）的底部转动设置有转动齿条板（24），所述第一模板（18）的侧壁上固定设置有导向槽板（23），所述第二模板（19）的表面上转动设置有内齿轮（25）；

所述导向槽板（23）包括导向槽板主体（231），所述导向槽板主体（231）上开设有第一导向槽（232）、第三导向槽（234）和第二导向槽（233），所述第一导向槽（232）、第三导向槽（234）和第二导向槽（233）首尾相连，并且第一导向槽（232）、第三导向槽（234）和第二导向槽（233）的一端高于另一端；

所述转动齿条板（24）与内齿轮（25）之间相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述上模座（1）的表面上固定设置有定位块（3），所述上模座（1）的内部固定设置有模芯（12），所述上模座（1）的底部固定设置有下模板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述导向定位块（4）的表面上开设有导向槽（6），所述导向槽（6）与导向块（7）之间相适配，并且所述导向槽（6）的开设个数与导向块（7）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述第三模板（20）包括模板主体（201），所述模板主体（201）的表面上转动设置有两个外齿轮（204），所述外齿轮（204）的轴端上固定设置有内滚筒（202），所述模板主体（201）的内部开设有溶液空腔（203）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品成型模具，其特征在于：所述抽芯组件（300）包括固定在下模组件（200）上的固定块（16），所述固定块（16）的侧壁上固定设置有驱动件（17），所述驱动件（17）的活塞杆上固定设置有推块（14），所述固定块（16）的内部固定设置有下导向块（15），所述固定块（16）上通过下导向块（15）滑动设置有抽芯块（13），所述抽芯块（13）固定设置在推块（14）的侧壁上。

6.一种根据权利要求5所述的塑料制品成型模具的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：将模具整体布设在冲压机上，将上模组件（100）安装在冲压机上侧，将下模组件（200）安装在冲压机下侧，将装置整体进行安装；

步骤S2：模具在冲压机的作用下进行工作，得到产品件；

冲压时，抽芯块（13）在驱动件（17）的作用下沿着固定块（16）内的下导向块（15）的方向进行运动，进行辅助成型；

当上模组件（100）在冲压机的作用下向下位移时，上齿条（21）跟随上模组件（100）的方向进行运动，上齿条（21）与第三模板（20）内的内滚筒（202）上的外齿轮（204）之间相啮合，上齿条（21）的向下运动带动外齿轮（204）进行转动，内滚筒（202）在外齿轮（204）的作用下进行转动，上模组件（100）表面上的固定凸块（22）在上模组件（100）的带动下也向下运动，固定凸块（22）上的转动齿条板（24）沿着导向槽板（23）内的方向进行运动，先沿着第一导向槽（232）的方向运动到第三导向槽（234）的端头位置，由于高度限制被挡在第三导向槽（234）的端头位置处，此时通过导向槽板（23）将上模组件（100）和下模组件（200）之间限制住，随后再进行向下运动，让转动齿条板（24）沿着第三导向槽（234）的方向进行向下运动，让其运动到第二导向槽（233）的位置处，实现脱离；

上模组件（100）向下运动的同时，上齿条（21）与外齿轮（204）之间相啮合，带动外齿轮（204）进行转动，让内滚筒（202）进行转动，让内滚筒（202）内的液体对模具本体进行冷却，保证冷却效果。