CN214448280U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具，包括壳体，位于所述壳体内底部的储水槽，对称安装于所述壳体内壁的两组支撑板，放置于两组所述支撑板上的模具主体，安装于所述壳体内顶部的排水管，多个设于所述排水管底侧均匀排列的喷淋头，安装于所述排水管一端的输水管，所述输水管的另一端穿过壳体与壳体底部的储水槽相连通，且输水管上连接有水泵；实用新型提供的注塑模具通过设置储水槽、排水管和喷淋头，在模具主体需要冷却时，通过水泵将水输送至排水管中，然后通过多个喷淋头排出，对模具主体进行冷却处理，冷却效率高，同时冷却后的水落入储水槽中，进行循环利用，避免了水资源的浪费。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其是一种注塑模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，市场上现有的注塑模具，其在使用的过程中，大多都会存在以下的不足：在注塑完成后，依靠模具的自然散热进行冷却成型，冷却时间较长，生产效率较低，综上，市场上现有的注塑模具大多还不能很好地契合实际需要。

因此，有必要提供一种注塑模具解决上述技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种注塑模具，通过设置储水槽、排水管和喷淋头，在模具主体需要冷却时，通过水泵将水输送至排水管中，然后通过多个喷淋头排出，对模具主体进行冷却处理，冷却效率高。

技术方案：一种注塑模具，包括壳体，位于所述壳体内底部的储水槽，对称安装于所述壳体内壁的两组支撑板，放置于两组所述支撑板上的模具主体，安装于所述壳体内顶部的排水管，多个设于所述排水管底侧均匀排列的喷淋头，安装于所述排水管一端的输水管，所述输水管的另一端穿过壳体与壳体底部的储水槽相连通，且输水管上连接有水泵。

通过采用上述技术方案，设置储水槽、排水管和喷淋头，在模具主体需要冷却时，通过水泵将水输送至排水管中，然后通过多个喷淋头排出，对模具主体进行冷却处理，冷却效率高，同时冷却后的水落入储水槽中，进行循环利用，避免了水资源的浪费。

在进一步实施例中，所述壳体上设有与输水管相连接的限位环，所述输水管穿过所述限位环。

通过采用上述技术方案，设置限位环对输水管进行限位，使得输水管连接后更为稳定。

在进一步实施例中，所述支撑板上垂直设有与模具主体相接触的可滑动的夹板，所述支撑板上开设有滑槽，所述夹板的一端进入滑槽内部，且通过弹簧与滑槽远离模具主体的一侧相连接。

通过采用上述技术方案，设置夹板对模具主体进行夹持固定，且夹板的距离可以调节，使得模具主体固定更为稳定，同时调节十分便利。

在进一步实施例中，所述滑槽的底部开设有限位槽，所述夹板的底部设有与限位槽滑动连接的限位块。

通过采用上述技术方案，设置限位块和限位槽对夹板进行限位，使得夹板移动时更为稳定。

在进一步实施例中，所述夹板与模具主体接触的一侧设有一层缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，使得夹板与模具主体接触时，减少接触产生的压力与磨损。

在进一步实施例中，所述夹板远离模具主体的一侧设有呈T型结构的提手。

通过采用上述技术方案，设置提手，便于通过提手更好的拉动夹板打开，对夹板的位置进行调节。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述的一种注塑模具，通过设置储水槽、排水管和喷淋头，在模具主体需要冷却时，通过水泵将水输送至排水管中，然后通过多个喷淋头排出，对模具主体进行冷却处理，冷却效率高，同时冷却后的水落入储水槽中，进行循环利用，避免了水资源的浪费；

（2）本实用新型所述的一种注塑模具，通过设置限位环对输水管进行限位，使得输水管连接后更为稳定，通过设置夹板对模具主体进行夹持固定，且夹板的距离可以调节，使得模具主体固定更为稳定，同时调节十分便利，通过设置限位块和限位槽对夹板进行限位，使得夹板移动时更为稳定，通过设置缓冲垫，使得夹板与模具主体接触时，减少接触产生的压力与磨损，通过设置提手，便于通过提手更好的拉动夹板打开，对夹板的位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示的A处放大示意图。

附图标记为：1、壳体；2、储水槽；3、支撑板；4、模具主体；5、排水管；6、喷淋头；7、输水管；8、水泵；9、限位环；10、夹板；11、滑槽；12、弹簧；13、限位槽；14、限位块；15、缓冲垫；16、提手。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，在注塑完成后，依靠模具的自然散热进行冷却成型，冷却时间较长，生产效率较低。根据这些问题，申请人提出了外壳模具的连接结构。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种注塑模具，包括壳体1、储水槽2、两组支撑板3、模具主体4、排水管5、喷淋头6、输水管7、水泵8、限位环9、夹板10、滑槽11、弹簧12、限位槽13、限位块14、缓冲垫15以及提手16，所述储水槽2位于所述壳体1内底部，所述两组支撑板3对称安装于所述壳体1内壁，所述模具主体4放置于两组所述支撑板3上，所述排水管5安装于所述壳体1内顶部，所述喷淋头6多个设于所述排水管5底侧均匀排列，所述输水管7安装于所述排水管5一端，所述输水管7的另一端穿过壳体1与壳体1底部的储水槽2相连通，且输水管7上连接有水泵8，通过设置储水槽2、排水管5和喷淋头6，在模具主体4需要冷却时，通过水泵8将水输送至排水管5中，然后通过多个喷淋头6排出，对模具主体4进行冷却处理，冷却效率高，同时冷却后的水落入储水槽2中，进行循环利用，避免了水资源的浪费。

所述壳体1上设有与输水管7相连接的限位环9，所述输水管7穿过所述限位环9，通过设置限位环9对输水管7进行限位，使得输水管7连接后更为稳定。

所述支撑板3上垂直设有与模具主体4相接触的可滑动的夹板10，所述支撑板3上开设有滑槽11，所述夹板10的一端进入滑槽11内部，且通过弹簧12与滑槽11远离模具主体4的一侧相连接，通过设置夹板10对模具主体4进行夹持固定，且夹板10的距离可以调节，使得模具主体4固定更为稳定，同时调节十分便利。

所述滑槽11的底部开设有限位槽13，所述夹板10的底部设有与限位槽13滑动连接的限位块14，通过设置限位块14和限位槽13对夹板10进行限位，使得夹板10移动时更为稳定。

所述夹板10与模具主体4接触的一侧设有一层缓冲垫15，通过设置缓冲垫15，使得夹板10与模具主体4接触时，减少接触产生 的压力与磨损。

所述夹板10远离模具主体4的一侧设有呈T型结构的提手16，通过设置提手16，便于通过提手16更好的拉动夹板10打开，对夹板10的位置进行调节。

本实用新型提供的注塑模具的工作原理如下：

使用时，通过提手16拉动夹板10打开， 将模具主体4放置到支撑板3上，然后松开提手16，夹板10在弹簧12的推动下与模具主体4相抵触，对模具主体4进行固定，然后启动水泵8，将储水槽2中的水输送至排水管5中，然后通过多个喷淋头6排出，对模具主体4进行冷却处理，冷却后的水落入储水槽2中，进行循环利用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括壳体，位于所述壳体内底部的储水槽，对称安装于所述壳体内壁的两组支撑板，放置于两组所述支撑板上的模具主体，安装于所述壳体内顶部的排水管，多个设于所述排水管底侧均匀排列的喷淋头，安装于所述排水管一端的输水管，所述输水管的另一端穿过壳体与壳体底部的储水槽相连通，且输水管上连接有水泵。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述壳体上设有与输水管相连接的限位环，所述输水管穿过所述限位环。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述支撑板上垂直设有与模具主体相接触的可滑动的夹板，所述支撑板上开设有滑槽，所述夹板的一端进入滑槽内部，且通过弹簧与滑槽远离模具主体的一侧相连接。

4.如权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于，所述滑槽的底部开设有限位槽，所述夹板的底部设有与限位槽滑动连接的限位块。

5.如权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于，所述夹板与模具主体接触的一侧设有一层缓冲垫。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，所述夹板远离模具主体的一侧设有呈T型结构的提手。

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