CN108621363A - 一种注塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑设备，包括齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具，该齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具，所要解决的技术问题是产品脱螺纹时，螺纹型芯既需要转动右需要上下移动，机构设计复杂，难以设置转动螺纹型芯的冷却机构，达到的有益效果是：螺纹型芯只需转动，螺纹型芯的冷却机构比较好开设，模具结构设计简单；模具主要包括模架结构组件、模板运动导向组件、齿条脱螺纹组件、模具平衡顶出组件、成型组件、流道组件等组件；模具分型次数为单次分型，一模两腔布局方式，模腔布局为偏心式布局方式，以便于脱螺纹机构的安装和缩小模具结构尺寸；模具设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

Description

一种注塑设备

技术领域

本发明涉及注塑的设计领域，具体为一种注塑设备。

背景技术

注塑设备中，注塑模具上设计脱螺纹机构时，一般设计螺纹特征脱模时，采用的是螺纹型芯边转动，边沿着导向螺纹环下行而进行螺纹脱模的方式；机构的执行需要设计螺纹转动驱动机构的同时，还需要螺纹上下移动的止位机构，且不利于螺纹型芯的冷却；因而，较佳的设计是螺纹型芯原地转动，螺纹的上升依靠产品本身的上升来解决，本发明针对此要求而进行设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种注塑设备，包括齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种注塑设备，包括齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具，该齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具，包括浇口套、定位圈、型腔镶件、型芯镶件、面板、浮动动模板、动模第一垫板、动模第二垫板、动模第三垫板、动模第四垫板、动模底板、模腔导柱、动模板导套、第一垫板导套、第四垫板导套、动模导柱、底板导套、齿条驱动油缸、驱动齿条、第一传动齿轮、中间轴、中间轴轴承、第二传动齿轮、螺纹轴底端密封圈、螺纹轴底端安装板、螺纹轴齿轮、螺纹轴、螺纹轴轴承、顶出斜推块、顶出斜推槽、顶出斜槽滑动座、平衡顶出中间齿轮、平衡顶出传动齿轮、平衡顶出驱动齿轮、平衡顶出齿条。

作为优选，所述模具模架结构组件包括面板、浮动动模板、动模第一垫板、动模第二垫板、动模第三垫板、动模第四垫板、动模底板；面板为独立的一块板，起到紧固于注塑机定模板上与型腔固定的作用；浮动动模板通过导套安装于模腔导柱上，可以上下移动运动；动模第一垫板、动模第二垫板、动模第三垫板、动模第四垫板、动模底板通过螺钉紧固组装在一起，用于安装模具的齿轮抽芯机构及脱模机构，并与可移动动模板浮动动模板构成模具动模部分。

作为优选，所述模具模板运动导向组件包括模腔导柱、动模板导套、第一垫板导套、第四垫板导套、动模导柱、底板导套；模腔导柱通过过盈装配安装于动模第三垫板上，其上套装有动模板导套；动模导柱安装于第一垫板导套上、第四垫板导套、底板导套套装于动模导柱上，便于动模第四垫板、动模底板的安装。

作为优选，所述模具齿条脱螺纹组件包括齿条驱动油缸、驱动齿条、第一传动齿轮、中间轴、中间轴轴承、第二传动齿轮、螺纹轴底端密封圈、螺纹轴底端安装板、螺纹轴齿轮、螺纹轴、螺纹轴轴承；齿条驱动油缸的油缸杆螺钉紧固安装于动模第三垫板的一端，缸体则安装于动模第二垫板、动模第三垫板的油缸槽内,并且沿着槽内可以移动，以驱动安装于油缸上的驱动齿条；驱动齿条通过螺钉紧固安装于齿条驱动油缸上，以驱动第一传动齿轮、第一传动齿轮安装于中间轴上，中间轴轴承有上下两个，通过上下两个中间轴轴承，中间轴安装于动模第二垫板和动模底板上；第二传动齿轮套装于中间轴上，用于传递第一传动齿轮的转动动力给螺纹轴齿轮；螺纹轴底端密封圈套装于螺纹轴上，用于防止螺纹轴的冷却水泄露；螺纹轴底端安装板用于螺纹轴的底端的承载安装；螺纹轴齿轮套装于螺纹轴上，用于驱动螺纹轴的转动抽芯；螺纹轴为产品的螺纹型芯；螺纹轴轴承用于螺纹轴在动模第二垫板上的安装；齿条脱螺纹组件用于产品的脱螺纹抽芯。

作为优选，所述模具平衡顶出组件包括顶出斜推块、顶出斜推槽、顶出斜槽滑动座、平衡顶出中间齿轮、平衡顶出传动齿轮、平衡顶出驱动齿轮、平衡顶出齿条；顶出斜推块有两个，分别通过螺钉紧固安装于浮动动模板的两侧，用于浮动动模板在螺纹型芯螺纹轴转动时，边转动边将型芯镶件、浮动动模板向上顶出，将产品从螺纹轴上顶出；顶出斜推槽、顶出斜槽滑动座各有两个，分别安装于齿条驱动油缸和平衡顶出齿条上，顶出斜推块、顶出斜推槽为曲线面接触面配合方式接触，用于齿条驱动油缸和平衡顶出齿条驱动顶出斜推槽运动时，顶出斜推槽驱动顶出斜推块按螺纹的转动上升速度向上顶出，以配合螺纹轴的转动脱模；驱动齿条通过驱动平衡顶出中间齿轮、平衡顶出传动齿轮、平衡顶出驱动齿轮来驱动平衡顶出齿条走动，从而保证驱动平衡顶出齿条和驱动齿条上的顶出斜槽滑动座驱动各自对应的顶出斜推块，从而达到平衡顶出浮动动模板的目的。

作为优选，所述模具成型组件包括型腔镶件、型芯镶件，两个零件用于产品的主体成型，型腔镶件、型芯镶件分别通过螺钉紧固安装于面板、浮动动模板上。

作为优选，模具流道组件包括浇口套、定位圈；浇口套、定位圈通过螺钉紧固分别安装于面板、浮动动模板上；用于模具在注塑机上的安装和注塑塑料的引入。

作为优选，所述模具分型次数为单次分型，一模两腔布局方式，模腔布局为偏心式布局方式，以便于脱螺纹机构的安装和缩小模具结构尺寸。

本发明中：一种齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具解决的技术问题是：产品脱螺纹时，螺纹型芯既需要转动右需要上下移动，机构设计复杂，难以设置转动螺纹型芯的冷却机构，达到的有益效果是：螺纹型芯只需转动，螺纹型芯的冷却机构比较好开设，模具结构设计简单。

本发明中：模具平衡顶出组件部件解决的技术问题是：产品脱螺纹时，螺纹型芯边转动，产品难以边上升问题，达到的有益效果是：螺纹型芯转动的同时，产品在顶出机构的顶出下，可以上升脱离螺纹型芯。

本发明中：模具齿条脱螺纹组件部件解决的技术问题是：螺纹型芯的转动脱模驱动问题，达到的有益效果是：能实现螺纹型芯脱螺纹转动的自由转动。

本发明整体，相比现有技术中螺纹型芯必须转动和上下移动同步进行，不能独立开设而导致脱螺纹机构结构复杂，冷却机构不好开设的问题的问题，其有益效果是：设备中的模具机构设计简单，能有效保证螺纹型芯的有效冷却，螺纹型芯无须边转动，边上下移动。

附图说明

图1 脱螺纹机构在模具中的安装；

图2 顶出机构在模具中的安装；

图3 顶出机构运动构件安装；

图4 模具动模俯视图；

图5 模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-5所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具，包括浇口套1、定位圈2、型腔镶件3、型芯镶件4、面板5、浮动动模板6、动模第一垫板7、动模第二垫板8、动模第三垫板9、动模第四垫板10、动模底板11、模腔导柱12、动模板导套13、第一垫板导套14、第四垫板导套15、动模导柱16、底板导套17、齿条驱动油缸18、驱动齿条19、第一传动齿轮20、中间轴21、中间轴轴承22、第二传动齿轮23、螺纹轴底端密封圈25、螺纹轴底端安装板26、螺纹轴齿轮27、螺纹轴28、螺纹轴轴承29、顶出斜推块30、顶出斜推槽31、顶出斜槽滑动座32、平衡顶出中间齿轮33、平衡顶出传动齿轮34、平衡顶出驱动齿轮35、平衡顶出齿条36。

所述模具模架结构组件包括：面板5、浮动动模板6、动模第一垫板7、动模第二垫板8、动模第三垫板9、动模第四垫板10、动模底板11；面板5为独立的一块板，起到紧固于注塑机定模板上与型腔固定的作用；浮动动模板6通过导套安装于模腔导柱12上，可以上下移动运动；动模第一垫板7、动模第二垫板8、动模第三垫板9、动模第四垫板10、动模底板11通过螺钉紧固组装在一起，用于安装模具的齿轮抽芯机构及脱模机构，并与可移动动模板浮动动模板6构成模具动模部分。

所述模具模板运动导向组件包括模腔导柱12、动模板导套13、第一垫板导套14、第四垫板导套15、动模导柱16、底板导套17；模腔导柱12通过过盈装配安装于动模第三垫板9上，其上套装有动模板导套13；动模导柱16安装于第一垫板导套14上、第四垫板导套15、底板导套17套装于动模导柱16上，便于动模第四垫板10、动模底板的安装。

所述模具齿条脱螺纹组件包括齿条驱动油缸18、驱动齿条19、第一传动齿轮20、中间轴21、中间轴轴承22、第二传动齿轮23、螺纹轴底端密封圈25、螺纹轴底端安装板26、螺纹轴齿轮27、螺纹轴28、螺纹轴轴承29；齿条驱动油缸18的油缸杆螺钉紧固安装于动模第三垫板9的一端，缸体则安装于动模第二垫板8、动模第三垫板9的油缸槽内,并且沿着槽内可以移动，以驱动安装于油缸上的驱动齿条19；驱动齿条19通过螺钉紧固安装于齿条驱动油缸18上，以驱动第一传动齿轮20、第一传动齿轮20安装于中间轴21上，中间轴轴承22有上下两个，通过上下两个中间轴轴承22，中间轴21安装于动模第二垫板8和动模底板11上；第二传动齿轮23套装于中间轴21上，用于传递第一传动齿轮20的转动动力给螺纹轴齿轮；螺纹轴底端密封圈25套装于螺纹轴28上，用于防止螺纹轴28的冷却水泄露；螺纹轴底端安装板26用于螺纹轴28的底端的承载安装；螺纹轴齿轮27套装于螺纹轴28上，用于驱动螺纹轴28的转动抽芯；螺纹轴28为产品的螺纹型芯；螺纹轴轴承29用于螺纹轴28在动模第二垫板8上的安装；齿条脱螺纹组件用于产品的脱螺纹抽芯。

所述模具平衡顶出组件包括顶出斜推块30、顶出斜推槽31、顶出斜槽滑动座32、平衡顶出中间齿轮33、平衡顶出传动齿轮34、平衡顶出驱动齿轮35、平衡顶出齿条36；顶出斜推块30有两个，分别通过螺钉紧固安装于浮动动模板6的两侧，用于浮动动模板6在螺纹型芯螺纹轴28转动时，边转动边将型芯镶件4、浮动动模板6向上顶出，将产品从螺纹轴28上顶出；顶出斜推槽31、顶出斜槽滑动座32各有两个，分别安装于齿条驱动油缸18和平衡顶出齿条36上，顶出斜推块30、顶出斜推槽31为曲线面接触面配合方式接触，用于齿条驱动油缸18和平衡顶出齿条36驱动顶出斜推槽31运动时，顶出斜推槽31驱动顶出斜推块30按螺纹的转动上升速度向上顶出，以配合螺纹轴28的转动脱模；驱动齿条19通过驱动平衡顶出中间齿轮33、平衡顶出传动齿轮34、平衡顶出驱动齿轮35来驱动平衡顶出齿条36走动，从而保证驱动平衡顶出齿条36和驱动齿条19上的顶出斜槽滑动座32驱动各自对应的顶出斜推块30，从而达到平衡顶出浮动动模板6的目的。

所述模具成型组件包括型腔镶件3、型芯镶件4，两个零件用于产品的主体成型，型腔镶件3、型芯镶件4分别通过螺钉紧固安装于面板5、浮动动模板6上。

所述模具流道组件包括浇口套1、定位圈2；浇口套1、定位圈2通过螺钉紧固分别安装于面板5、浮动动模板6上；用于模具在注塑机上的安装和注塑塑料的引入。

所述模具分型次数为单次分型，一模两腔布局方式，模腔布局为偏心式布局方式，以便于脱螺纹机构的安装和缩小模具结构尺寸。包括浇口套1、定位圈2、型腔镶件3、型芯镶件4、面板5、浮动动模板6、动模第一垫板7、动模第二垫板8、动模第三垫板9、动模第四垫板10、动模底板11、模腔导柱12、动模板导套13、第一垫板导套14、第四垫板导套15、动模导柱16、底板导套17、齿条驱动油缸18、驱动齿条19、第一传动齿轮20、中间轴21、中间轴轴承22、第二传动齿轮23、螺纹轴底端密封圈25、螺纹轴底端安装板26、螺纹轴齿轮27、螺纹轴28、螺纹轴轴承29、顶出斜推块30、顶出斜推槽31、顶出斜槽滑动座32、平衡顶出中间齿轮33、平衡顶出传动齿轮34、平衡顶出驱动齿轮35、平衡顶出齿条36。

齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具的使用方法，实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：

1)模具闭合注塑机对型腔镶件(3)、型芯镶件(4)所构成的模腔进行注塑，注塑完毕等待开模。

2)PL分型面打开开模时，模具动模在注塑机动模板的带动下，后退，模具在PL分型面处打开。

3)脱螺纹模具打开后，齿条驱动油缸(18)动作，驱动驱动齿条(19)从而带动第一传动齿轮(20)、第二传动齿轮(23)、螺纹轴齿轮(27)转动而驱动螺纹轴轴承(29)转动进行螺纹特征的旋转脱模；同步地，驱动齿条(19)也带动平衡顶出中间齿轮(33)、平衡顶出传动齿轮(34)、平衡顶出驱动齿轮(35)转动，从而驱动平衡顶出齿条(36)移动，所以，平衡顶出齿条(36)和驱动齿条(19)推动各自对应的顶出斜推块(30)按螺纹转动的上升速度上升，从而驱动浮动动模板(6)上升以配合螺纹轴(28)的转动，实现产品的脱螺纹。

4)复位复位时，模具齿条脱螺纹组件、模具平衡顶出组件先复位，而后是模具在PL分型面处闭合，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种注塑设备，包括齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具，该齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具，包括浇口套(1)、定位圈(2)、型腔镶件(3)、型芯镶件(4)、面板(5)、浮动动模板(6)、动模第一垫板(7)、动模第二垫板(8)、动模第三垫板(9)、动模第四垫板(10)、动模底板(11)、模腔导柱(12)、动模板导套(13)、第一垫板导套(14)、第四垫板导套(15)、动模导柱(16)、底板导套(17)、齿条驱动油缸(18)、驱动齿条(19)、第一传动齿轮(20)、中间轴(21)、中间轴轴承(22)、第二传动齿轮(23)、螺纹轴底端密封圈(25)、螺纹轴底端安装板(26)、螺纹轴齿轮(27)、螺纹轴(28)、螺纹轴轴承(29)、顶出斜推块(30)、顶出斜推槽(31)、顶出斜槽滑动座(32)、平衡顶出中间齿轮(33)、平衡顶出传动齿轮(34)、平衡顶出驱动齿轮(35)、平衡顶出齿条(36)；所述模具模架结构组件包括面板(5)、浮动动模板(6)、动模第一垫板(7)、动模第二垫板(8)、动模第三垫板(9)、动模第四垫板(10)、动模底板(11)；面板(5)为独立的一块板，起到紧固于注塑机定模板上与型腔固定的作用；浮动动模板(6)通过导套安装于模腔导柱(12)上，可以上下移动运动；动模第一垫板(7)、动模第二垫板(8)、动模第三垫板(9)、动模第四垫板(10)、动模底板(11)通过螺钉紧固组装在一起，用于安装模具的齿轮抽芯机构及脱模机构，并与可移动动模板浮动动模板(6)构成模具动模部分；所述模具模板运动导向组件包括模腔导柱(12)、动模板导套(13)、第一垫板导套(14)、第四垫板导套(15)、动模导柱(16)、底板导套(17)；模腔导柱(12)通过过盈装配安装于动模第三垫板(9)上，其上套装有动模板导套(13)；动模导柱(16)安装于第一垫板导套(14)上、第四垫板导套(15)、底板导套(17)套装于动模导柱(16)上，便于动模第四垫板(10)、动模底板的安装；所述模具齿条脱螺纹组件包括齿条驱动油缸(18)、驱动齿条(19)、第一传动齿轮(20)、中间轴(21)、中间轴轴承(22)、第二传动齿轮(23)、螺纹轴底端密封圈(25)、螺纹轴底端安装板(26)、螺纹轴齿轮(27)、螺纹轴(28)、螺纹轴轴承(29)；齿条驱动油缸(18)的油缸杆螺钉紧固安装于动模第三垫板(9)的一端，缸体则安装于动模第二垫板(8)、动模第三垫板(9)的油缸槽内,并且沿着槽内可以移动，以驱动安装于油缸上的驱动齿条(19)；驱动齿条(19)通过螺钉紧固安装于齿条驱动油缸(18)上，以驱动第一传动齿轮(20)、第一传动齿轮(20)安装于中间轴(21)上，中间轴轴承(22)有上下两个，通过上下两个中间轴轴承(22)，中间轴(21)安装于动模第二垫板(8)和动模底板(11)上；第二传动齿轮(23)套装于中间轴(21)上，用于传递第一传动齿轮(20)的转动动力给螺纹轴齿轮；螺纹轴底端密封圈(25)套装于螺纹轴(28)上，用于防止螺纹轴(28)的冷却水泄露；螺纹轴底端安装板(26)用于螺纹轴(28)的底端的承载安装；螺纹轴齿轮(27)套装于螺纹轴(28)上，用于驱动螺纹轴(28)的转动抽芯；螺纹轴(28)为产品的螺纹型芯；螺纹轴轴承(29)用于螺纹轴(28)在动模第二垫板(8)上的安装；齿条脱螺纹组件用于产品的脱螺纹抽芯。

2.根据权利要求1一种齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具，所述模具平衡顶出组件包括顶出斜推块(30)、顶出斜推槽(31)、顶出斜槽滑动座(32)、平衡顶出中间齿轮(33)、平衡顶出传动齿轮(34)、平衡顶出驱动齿轮(35)、平衡顶出齿条(36)；顶出斜推块(30)有两个，分别通过螺钉紧固安装于浮动动模板(6)的两侧，用于浮动动模板(6)在螺纹型芯螺纹轴(28)转动时，边转动边将型芯镶件(4)、浮动动模板(6)向上顶出，将产品从螺纹轴(28)上顶出；顶出斜推槽(31)、顶出斜槽滑动座(32)各有两个，分别安装于齿条驱动油缸(18)和平衡顶出齿条(36)上，顶出斜推块(30)、顶出斜推槽(31)为曲线面接触面配合方式接触，用于齿条驱动油缸(18)和平衡顶出齿条(36)驱动顶出斜推槽(31)运动时，顶出斜推槽(31)驱动顶出斜推块(30)按螺纹的转动上升速度向上顶出，以配合螺纹轴(28)的转动脱模；驱动齿条(19)通过驱动平衡顶出中间齿轮(33)、平衡顶出传动齿轮(34)、平衡顶出驱动齿轮(35)来驱动平衡顶出齿条(36)走动，从而保证驱动平衡顶出齿条(36)和驱动齿条(19)上的顶出斜槽滑动座(32)驱动各自对应的顶出斜推块(30)，从而达到平衡顶出浮动动模板(6)的目的。

3.根据权利要求1一种齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具，所述模具成型组件包括型腔镶件(3)、型芯镶件(4)，两个零件用于产品的主体成型，型腔镶件(3)、型芯镶件(4)分别通过螺钉紧固安装于面板(5)、浮动动模板(6)上。

4.根据权利要求1一种齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具，所述模具流道组件包括浇口套(1)、定位圈(2)；浇口套(1)、定位圈(2)通过螺钉紧固分别安装于面板(5)、浮动动模板(6)上；用于模具在注塑机上的安装和注塑塑料的引入。

5.根据权利要求1一种齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具，所述模具分型次数为单次分型，一模两腔布局方式，模腔布局为偏心式布局方式，以便于脱螺纹机构的安装和缩小模具结构尺寸。

6.一种齿条驱动脱螺纹与顶出同步执行注塑模具及其使用方法。