CN110884059A - 一种高压注塑机实现低压注塑成型的模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压注塑机实现低压注塑成型的模具，包括由上至下依次设置的A板、B板和下垫板；还包括纵向顶起B板的顶升机构；下垫板上设置有贯穿B板的型芯，A板上设置有与型芯配合的型腔和向型芯注塑的注塑口；在注塑前采用顶升机构将B板顶起一定高度，此时型芯与型腔的间距会增大，从而可以采用低压注塑机进行注塑，注塑完成后顶升机构将B板复位，型芯与型腔配合进行产品成型，而后正常开模取产品即可，可以在不使用低压注塑机的情况下实现低压注塑，且模具结构简单，可在现有模具上改进获得，极大的节约了生产成本。

Description

一种高压注塑机实现低压注塑成型的模具及方法

技术领域

本发明涉及低压注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种高压注塑机实现低压注塑成型的模具及方法。

背景技术

低压注塑模具工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经在广泛应用，如：手机电池，数码相机电池，电子电路板，PCB板，电器，汽车工业电子线路防水插接件、传感器、半导体等。在欧洲虽然已经在应用，但在我国目前仍处在初期阶段。

利用低压射出成型技术如:耐高温、防水、绝缘、防潮、防尘、耐冲击、抗化学腐蚀、延长寿命之各种特性，来达到保护电子精密零组件、开关、传感器、汽车零件的功能，想要达到此种功能，以一般的POLYAMIDE或PVC射出成型，是无法达成的。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高压注塑机实现低压注塑成型的模具及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种高压注塑机实现低压注塑成型的模具，包括由上至下依次设置的A板、B板和下垫板；其中，还包括纵向顶起所述B板的顶升机构；所述下垫板上设置有贯穿所述B板的型芯，所述A板上设置有与所述型芯配合的型腔和向所述型芯注塑的注塑口。

本发明所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其中，所述型腔和/或所述型芯上设置有油路。

本发明所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其中，所述A板上设置有将所述型腔镶拼安装在所述A板上的型腔镶件。

本发明所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其中，所述B板上设置有围绕所述型芯的型芯镶件；所述型腔镶件和/所述型芯镶件上设置有冷却流道。

本发明所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其中，所述B板和所述托板相对一侧表面，其一设置有条形定位块，另一设置有与所述条形定位块匹配的定位槽。

本发明所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其中，所述B板和所述托板通过尼龙拉扣连接。

本发明所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其中，所述托板上固定有多个对所述B板被顶升时的高度限位的限位螺钉；所述限位螺钉上套设有对所述B板的顶升距离调节的调节介子。

本发明所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其中，所述托板上设置有纵向导柱，所述A板上设置有方形导柱；所述A板和所述B板上均设置有与所述纵向导柱配合的导套；所述B板和所述托板上均设置有与所述方形导柱配合的导向限位块。

本发明所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其中，所述顶升机构包括多个油缸；所述B板和所述托板，其一的周侧分布固定有多个所述油缸，另一上设置有与所述油缸的活动端一一对应连接的挡块。

一种高压注塑机实现低压注塑成型方法，根据上述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其实现方法如下：

第一步：顶升机构运行使得B板上升一设定高度，B板托起A板，使得型腔与型芯间距增大；

第二步：采用1.5-40Bar的注塑压力进行低压注塑；

第三步：注塑完成后，顶升机构运行使得B板复位，型腔与型芯配合成型产品；

第四步：开模取出产品。

本发明的有益效果在于：在注塑前采用顶升机构将B板顶起一定高度，此时型芯与型腔的间距会增大，从而可以采用低压注塑机进行注塑，注塑完成后顶升机构将B板复位，型芯与型腔配合进行产品成型，而后正常开模取产品即可，可以在不使用低压注塑机的情况下实现低压注塑，且模具结构简单，可在现有模具上改进获得，极大的节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明较佳实施例的高压注塑机实现低压注塑成型的模具结构示意图；

图2是本发明较佳实施例的高压注塑机实现低压注塑成型的模具后模平面图；

图3是本发明较佳实施例的高压注塑机实现低压注塑成型的模具A向视图；

图4是本发明较佳实施例的高压注塑机实现低压注塑成型的模具油缸安装视图；

图5是本发明较佳实施例的高压注塑机实现低压注塑成型的模具限位螺钉放大图；

图6是本发明较佳实施例的高压注塑机实现低压注塑成型方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明较佳实施例的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，如图1所示，同时参阅图2-5，包括由上至下依次设置的A板1、B板8和下垫板6；还包括纵向顶起B板8的顶升机构；下垫板6上设置有贯穿B板8的型芯5，A板1上设置有与型芯5配合的型腔3和向型芯注塑的注塑口；

在注塑前采用顶升机构将B板8顶起一定高度，此时型芯5与型腔3的间距会增大，从而可以采用低压注塑机进行注塑，注塑完成后顶升机构将B板8复位，型芯5与型腔3配合进行产品成型，而后正常开模取产品即可，可以在不使用低压注塑机的情况下实现低压注塑，且模具结构简单，可在现有模具上改进获得，极大的节约了生产成本；

需要说明的是，型芯与B板镶件之间的配合面不能做成斜面，只能是间隙很小的直面滑配运动。

优选的，型腔3和/或型芯5上设置有油路；油路可以设置有一条环形的油路，或者多条直线型油路，在注塑时，向油路中通入带一定温度的油，以避免注入胶体快速固化。

优选的，A板1上设置有将型腔3镶拼安装在A板1上的型腔镶件2；方便对型腔3进行拆装操作。

优选的，B板8上设置有围绕型芯5的型芯镶件4；型腔镶件2和/型芯镶件4上设置有冷却流道；对产品成型后，可向冷却流道内注入冷却水，以加快注入的胶体固化成型。

优选的，B板8和托板6相对一侧表面，其一设置有条形定位块9，另一设置有与条形定位块9匹配的定位槽；条形定位块9用于B板8与托板6之间的精准定位,以确保型芯5的精确定位,以保证B板8在运动过程中的精确定位。

优选的，B板8和托板6通过尼龙拉扣22连接；尼龙拉扣22作用为模具在顶出产品的过程中拉住B板8,使其在顶出过程中B板不会被移动,确保顶出过程顺利进行。

优选的，托板6上固定有多个对B板8被顶升时的高度限位的限位螺钉7；限位螺钉7上套设有对B板8的顶升距离调节的调节介子23；开模定位用限位螺钉7来进行限位，同时在限位螺钉7上增加介子23来调节B板8的开模距离，在此过程中必须保证多个限位螺钉7的限位高度为等高，当限位距离不是同一高度时会引起B板8的倾斜而影响产品的质量与模具的寿命；

在模具的限位机构等高螺钉上增加垫片，用限位螺钉来调节B板的开模时，在调节的时候需要很多种型号的限位螺钉来进行更换，对限位螺钉的要求也比较高，我们采用在限位螺钉上增加垫片既可以高效的调节B板的距离，又简化了调节的工艺程序。垫片的规格从0.5mm至1.4mm共10个规格，以方便模具在调试时可以根据需求进行调换，可在A.B板开模状态下来更换限位螺钉垫片规格，来控制B板。垫板间开模行程，进行开模距离的调节，以达到满足模具生产的要求。

优选的，托板6上设置有纵向导柱11，A板1上设置有方形导柱14；A板1和B板8上均设置有与纵向导柱11配合的导套12；B板8和托板6上均设置有与方形导柱14配合的导向限位块15；

在B板运动过程中，B板的面与型芯的面始终处于摩擦之中，无外在的保护，B板与型芯很容易因模具温度的升高而发生卡死现象，影响模具的生产与寿命。这一要求圆导柱无法得到保证，我们在模具上增加方导柱之后，经测试，能够有效的保证了模具的精度，搞高了产品的质量。

优选的，顶升机构包括多个油缸16；B板8和托板6，其一的周侧分布固定有多个油缸16，另一上设置有与油缸16的活动端一一对应连接的挡块19；本申请附图中采用了四个油缸，当然也可以采用其他数量的油缸；B板的开模距离作用力与油缸16的推力，四个油缸16的推力必须满足B板注塑时所受的注塑压力，注塑机的注塑压力按高压注塑机压力140Mpa来进行计算，并乘以安全系数的1.5-2倍，为防止油缸在注塑时困力而产生后退现像，必要情况下增加油缸止逆阀。油缸16用杯头螺丝17安装于B板8，油缸16用键销18定位于B板8，油缸活塞杆用杯头螺丝20锁付于挡块19上，挡块19用杯头螺丝21锁付于托板6上面，四个油缸16在顶出时需同步进行以达到平衡。

一种高压注塑机实现低压注塑成型方法，根据上述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其实现方法如下：

S01：顶升机构运行使得B板上升一设定高度，B板托起A板，使得型腔与型芯间距增大；

S02：采用1.5-40Bar的注塑压力进行低压注塑；

S03：注塑完成后，顶升机构运行使得B板复位，型腔与型芯配合成型产品；

S04：开模取出产品；

在注塑前采用顶升机构将B板8顶起一定高度，此时型芯5与型腔3的间距会增大，从而可以采用低压注塑机进行注塑，注塑完成后顶升机构将B板8复位，型芯5与型腔3配合进行产品成型，而后正常开模取产品即可，可以在不使用低压注塑机的情况下实现低压注塑，且模具结构简单，可在现有模具上改进获得，极大的节约了生产成本。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压注塑机实现低压注塑成型的模具，包括由上至下依次设置的A板、B板和下垫板；其特征在于，还包括纵向顶起所述B板的顶升机构；所述下垫板上设置有贯穿所述B板的型芯，所述A板上设置有与所述型芯配合的型腔和向所述型芯注塑的注塑口。

2.根据权利要求1所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其特征在于，所述型腔和/或所述型芯上设置有油路。

3.根据权利要求1所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其特征在于，所述A板上设置有将所述型腔镶拼安装在所述A板上的型腔镶件。

4.根据权利要求3所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其特征在于，所述B板上设置有围绕所述型芯的型芯镶件；所述型腔镶件和/所述型芯镶件上设置有冷却流道。

5.根据权利要求1所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其特征在于，所述B板和所述托板相对一侧表面，其一设置有条形定位块，另一设置有与所述条形定位块匹配的定位槽。

6.根据权利要求1-5任一所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其特征在于，所述B板和所述托板通过尼龙拉扣连接。

7.根据权利要求1所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其特征在于，所述托板上固定有多个对所述B板被顶升时的高度限位的限位螺钉；所述限位螺钉上套设有对所述B板的顶升距离调节的调节介子。

8.根据权利要求1所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其特征在于，所述托板上设置有纵向导柱，所述A板上设置有方形导柱；所述A板和所述B板上均设置有与所述纵向导柱配合的导套；所述B板和所述托板上均设置有与所述方形导柱配合的导向限位块。

9.根据权利要求1所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其特征在于，所述顶升机构包括多个油缸；所述B板和所述托板，其一的周侧分布固定有多个所述油缸，另一上设置有与所述油缸的活动端一一对应连接的挡块。

10.一种高压注塑机实现低压注塑成型方法，根据权利要求1-9任一所述的高压注塑机实现低压注塑成型的模具，其特征在于，实现方法如下：

第一步：顶升机构运行使得B板上升一设定高度，B板托起A板，使得型腔与型芯间距增大；

第二步：采用1.5-40Bar的注塑压力进行低压注塑；

第三步：注塑完成后，顶升机构运行使得B板复位，型腔与型芯配合成型产品；

第四步：开模取出产品。

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