CN214872340U

CN214872340U - 一种塑料制品生产用脱模机

Info

Publication number: CN214872340U
Application number: CN202121244877.7U
Authority: CN
Inventors: 许吉锭; 郑剑锋
Original assignee: Xinyang Tiantie Industrial Co ltd
Current assignee: Xinyang Tiantie Industrial Co ltd
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2021-06-04
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-06-04

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品生产用脱模机，包括底座，底座上固设有壳体，壳体的顶部设置有凹模，壳体的内壁上通过轴承转动安装有转轴和丝杠，转轴上固定套设有从动轮和多个凸轮，丝杠上固定套设有主动轮以及螺纹配合套设有滑块，从动轮和主动轮之间通过同步带同步连接，底座的中部向上凸起形成凸台，凸台的顶部固设有滑筒，滑块滑动安装在滑筒内，滑块的侧壁上还固接有掰杆，本装置通过不同凸块之间的夹角不同，使多个顶杆有序的依次对塑料制品进行施力，区别与传统的同向同步施力方式，更容易将塑料制品和凹模进行分离，降低对成品底壁的损伤。

Description

一种塑料制品生产用脱模机

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料制品生产用脱模机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，塑料注塑是塑料制品的一种方法，具体为将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，塑料制品在成型后需要进行脱模处理，但现有的脱模机构均通过提供向上的撬动顶升力来进行脱模，成品和凹模之间不易分离，且难以控制力度大小，容易使材质较为脆弱的塑料制品受到损害。

发明内容

一种塑料制品生产用脱模机，包括底座，所述底座上固设有壳体，壳体的顶部设置有凹模，壳体的内壁上通过轴承转动安装有转轴和丝杠，所述转轴上固定套设有从动轮和多个凸轮，所述丝杠上固定套设有主动轮以及螺纹配合套设有滑块，所述从动轮和主动轮之间通过同步带同步连接，所述底座的中部向上凸起形成凸台，凸台的顶部固设有滑筒，所述滑块滑动安装在滑筒内，所述滑块的侧壁上还固接有掰杆。

优选的，所述壳体的内壁上还固设有和凸轮数量相等的多个导套，导套内滑动插装有顶杆，所述顶杆的底部穿出导套外并固接有支架，支架内转动安装有滑轮。

优选的，所述顶杆的外围还套设有顶簧，顶簧抵接在导套和支架之间。

优选的，所述顶杆的顶部固接有顶块，所述凹模上开设有用于容置顶块的凹槽。

优选的，所述转轴上相邻的两个凸轮的对称线之间构成到10到15度的夹角。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过掰动掰杆，使滑块在滑筒内滑动，使丝杠转动，丝杠通过同步带结构驱动转轴同步转动，使转轴上的多个凸块有序的依次与其上方的滑轮抵触，使支架克服顶簧的阻力带动顶杆向上推动，将成型后的塑料制品从凹模内推出，本装置通过不同凸块之间的夹角不同，使多个顶杆有序的依次对塑料制品进行施力，区别与传统的同向同步施力方式，更容易将塑料制品和凹模进行分离，降低对成品底壁的损伤，利用掰动掰杆的方式施加驱动力，更容易感受到在脱模时塑料制品的贴合度，便于实时调节力度大小，其次由于滑块在滑筒内的往返行程均受到限制，滑块的移动距离控制着丝杠及凸块的转动圈数，使操作者更容易控制顶压次数，保证脱模工序的顺利进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中多个凸轮的左视图。

图中：1、底座；2、丝杠；3、转轴；4、轴承；5、壳体；6、凹模；7、凹槽；8、顶块；9、顶杆；10、导套；11、顶簧；12、支架；13、滑轮；14、从动轮；15、同步带；16、凸轮；17、滑块；18、主动轮；19、掰杆；20、滑筒；21、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料制品生产用脱模机，包括底座1，底座1上固设有壳体5，壳体5的顶部设置有凹模6，壳体5的内壁上通过轴承4转动安装有转轴3和丝杠2，转轴3上固定套设有从动轮14和多个凸轮16，转轴3上相邻的两个凸轮16的对称线之间构成10到15度的夹角，丝杠2上固定套设有主动轮18以及螺纹配合套设有滑块17，从动轮14和主动轮18之间通过同步带15同步连接，底座1的中部向上凸起形成凸台21，凸台21的顶部固设有滑筒20，滑块17滑动安装在滑筒20内，滑块17的侧壁上还固接有掰杆19，壳体5的内壁上还固设有和凸轮16数量相等的多个导套10，导套10内滑动插装有顶杆9，顶杆9的底部穿出导套10外并固接有支架12，支架12内转动安装有滑轮13，顶杆9的外围还套设有顶簧11，顶簧11抵接在导套10和支架12之间，顶杆9的顶部固接有顶块8，凹模6上开设有用于容置顶块8的凹槽7。

工作原理：掰动掰杆19，使滑块17在滑筒20内滑动，使丝杠2转动，丝杠2通过同步带结构驱动转轴3同步转动，使转轴3上的多个凸块16有序的依次与其上方的滑轮13抵触，使支架12克服顶簧11的阻力带动顶杆9向上推动，将成型后的塑料制品从凹模6内推出，本装置通过不同凸块16之间的夹角不同，使多个顶杆9有序的依次对塑料制品进行施力，区别与传统的同向同步施力方式，更容易将塑料制品和凹模进行分离，降低对成品底壁的损伤，利用掰动掰杆的方式施加驱动力，更容易感受到在脱模时塑料制品的贴合度，便于实时调节力度大小，其次由于滑块17在滑筒20内的往返行程均受到限制，滑块17的移动距离控制着丝杠2及凸块16的转动圈数，使操作者更容易控制顶压次数，保证脱模工序的顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料制品生产用脱模机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固设有壳体（5），壳体（5）的顶部设置有凹模（6），壳体（5）的内壁上通过轴承（4）转动安装有转轴（3）和丝杠（2），所述转轴（3）上固定套设有从动轮（14）和多个凸轮（16），所述丝杠（2）上固定套设有主动轮（18）以及螺纹配合套设有滑块（17），所述从动轮（14）和主动轮（18）之间通过同步带（15）同步连接，所述底座（1）的中部向上凸起形成凸台（21），凸台（21）的顶部固设有滑筒（20），所述滑块（17）滑动安装在滑筒（20）内，所述滑块（17）的侧壁上还固接有掰杆（19）。

2.如权利要求1所述的一种塑料制品生产用脱模机，其特征在于：所述壳体（5）的内壁上还固设有和凸轮（16）数量相等的多个导套（10），导套（10）内滑动插装有顶杆（9），所述顶杆（9）的底部穿出导套（10）外并固接有支架（12），支架（12）内转动安装有滑轮（13）。

3.如权利要求2所述的一种塑料制品生产用脱模机，其特征在于：所述顶杆（9）的外围还套设有顶簧（11），顶簧（11）抵接在导套（10）和支架（12）之间。

4.如权利要求2所述的一种塑料制品生产用脱模机，其特征在于：所述顶杆（9）的顶部固接有顶块（8），所述凹模（6）上开设有用于容置顶块（8）的凹槽（7）。

5.如权利要求1所述的一种塑料制品生产用脱模机，其特征在于：所述转轴（3）上相邻的两个凸轮（16）的对称线之间构成10到15度的夹角。