CN201889413U - 无浇道离心铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无浇道离心铸造装置，包括铸造机构和进料机构，其中，铸造机构包括第一支座和第二支座、圆筒形模具，各支座上分别设置一呈水平延伸的转轴，各转轴的两端分别外伸出支座，转轴的两外伸端分别安装有托轮，第一支座上的托轮为主动托轮，第二支座上的托轮为从动托轮，主动托轮与从动托轮之间的间隔距离大于圆筒形模具的半径并小于圆筒形模具的直径，圆筒形模具搁置在主动托轮与从动托轮之间形成的滚道中；进料机构包括底座、竖直设置在底座上的支撑柱，该支撑柱的中轴线偏离圆筒形模具的中轴线，一进料槽转动设置在支撑柱上。本实用新型省去了浇道结构，具有简化离心铸造装置、降低生产成本、提升生产率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对铸造模具的型腔进行喷涂的装置，尤其涉及一种无浇道离心铸造装置。
背景技术
圆筒形铸件通常采用离心铸造装置来制造，离心铸造装置包括铸造机构和进料机构，铸造机构包括底座、设置在底座上的转轴、通过转轴驱动旋转的圆筒形模具、入料口和浇道；进料机构包括进料槽，进料槽中的钢水经入料口和浇道进入到转动的圆筒形模具的型腔中成型。在离心铸造装置的体积一定的情况下，浇道的存在势必会减少圆筒形模具的轴向长度，其铸造出的铸件轴向长度就更短了，致使铸造的铸件长度受到制约；同时在钢水浇铸过程中浇道本身也会浪费一定量的钢水。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：提供一种离心铸造装置，该装置省去了浇道结构。
本实用新型的技术方案是：一种无浇道离心铸造装置，包括铸造机构和进料机构，其中，所述铸造机构包括第一支座和第二支座、位于第一支座与第二支座之间的可旋转的圆筒形模具，各支座上分别设置一呈水平延伸的转轴，两转轴相互平行且水平位置高度相同，各转轴的两端分别外伸出支座，转轴的两外伸端分别安装用于托住所述圆筒形模具旋转的托轮，第一支座上的转轴一端安装一用于接受动力传动的主动轮，使第一支座上的托轮为主动托轮，第二支座上的托轮为从动托轮，主动托轮与从动托轮之间的间隔距离大于圆筒形模具的半径并小于圆筒形模具的直径，形成用于圆筒形模具旋转的滚道，圆筒形模具搁置在主动托轮与从动托轮之间形成的滚道中；所述进料机构包括底座、竖直设置在所述底座上的支撑柱，该支撑柱的中轴线偏离所述圆筒形模具的中轴线，一进料槽转动设置在支撑柱上。
所述进料槽呈汤勺状，其勺柄向下凹陷形成一条用于进料的槽道。
所述进料槽的槽道沿进料方向朝下方倾斜。
所述进料槽远离所述圆筒形模具中轴线的一侧边固定有一支架，该支架通过轴承装配在所述支撑柱上。
主动托轮、从动托轮与圆筒形模具相接触的两切点与圆筒形模具轴心形成的夹角为90°～120°。
本实用新型的有益效果是：圆筒形模具搁置在主动托轮与从动托轮之间形成的滚道中，进料机构的支撑柱中轴线偏离圆筒形模具的中轴线，进料槽转动设置在支撑柱上，进料槽可以沿着支撑住的中轴线转动，当进料槽的进料端转向圆筒形模具时，进料槽的进料端恰好伸入到圆筒形模具的型腔中，开始往型腔中注入钢水进行浇铸；铸模完成后，进料槽往相反方向转动，进料槽的进料端从圆筒形模具的型腔中转出来。本实用新型省去了浇道结构，可以延长圆筒形模具的轴向长度，从而加大了铸件成型后的长度，具有简化离心铸造装置、降低生产成本、提升生产率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向示意图；
图3为进料槽从圆筒形模具型腔中转出后的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1～图2，一种无浇道离心铸造装置，包括铸造机构和进料机构，其中，铸造机构包括第一支座1和第二支座2、位于第一支座与第二支座之间的可旋转的圆筒形模具3，第一支座1和第二支座2上分别设置一呈水平延伸的转轴8，两转轴相互平行且水平位置高度相同，各转轴的两端分别外伸出支座，转轴的两外伸端分别安装用于托住圆筒形模具3旋转的托轮，第一支座上的转轴一端安装一用于接受动力传动的主动轮，使第一支座上的托轮为主动托轮1a，第二支座上的托轮为从动托轮2a，主动托轮1a与从动托轮2a之间的间隔距离大于圆筒形模具3的半径并小于圆筒形模具3的直径，主动托轮1a、从动托轮2a与圆筒形模具3相接触的两切点与圆筒形模具3轴心形成的夹角为90°，由此形成用于圆筒形模具3旋转的滚道，圆筒形模具3搁置在主动托轮1a与从动托轮2a之间形成的滚道中，滚道的宽度可以根据圆筒形模具3的直径设定，使主动托轮、从动托轮能够共同支撑托住圆筒形模具3，使圆筒形模具3在滚道中旋转。进料机构包括底座4、竖直设置在底座上的支撑柱5，该支撑柱5的中轴线偏离圆筒形模具3的中轴线，进料槽6呈汤勺状，其勺柄向下凹陷形成一条用于进料的槽道，进料槽6的槽道沿进料方向朝下方倾斜。进料槽6远离圆筒形模具中轴线的一侧边固定有一支架7，该支架7通过轴承9装配在支撑柱5上，支架7可围绕支撑柱5的中轴线转动，使得与支架7相固定的进料槽6能够在水平面上转动。
用本实用新型铸造铸件时，铸造机构是这样工作的：将圆筒形模具3横卧放置在第一支座1和第二支座2上的主动托轮、从动托轮之间，使其位于滚道中并由主、从动托轮共同支撑托住，并通过进料机构向圆筒形模具3的型腔中注入金属液，启动电机工作，通过传动机构驱动第一支座上的主动轴旋转，由此通过主动托轮1a驱动圆筒形模具旋转，第二支座上的从动托轮2a同时在圆筒形模具3的带动下同步旋转，使圆筒形模具3内的金属液在离心力的作用产生离心运动，贴紧圆筒形模具的型腔内壁逐渐冷却，铸造成型圆管形态的铸件。在此铸造过程中，由于圆筒形模具和金属液的重量，能够使圆筒形模具在重力作用下始终保持与主动托轮、从动托轮接触，被主动托轮驱动旋转，一旦电机停止工作，主动托轮停止旋转，圆筒形模具和从动托轮也随之停止旋转。
用本实用新型铸造铸件时，进料机构是这样工作的：参见图2，当进料槽6的进料端转向圆筒形模具3时，进料槽6的进料端直接伸入到圆筒形模具3的型腔3a中，开始往型腔3a中注入钢水进行浇铸；参见图3，当铸模完成后，进料槽6往相反方向转动，进料槽6的进料端从圆筒形模具3的型腔中3a恰好转出来。
Claims (5)
1.一种无浇道离心铸造装置，其特征在于：包括铸造机构和进料机构，其中，
所述铸造机构包括第一支座（1）和第二支座（2）、位于第一支座与第二支座之间的可旋转的圆筒形模具（3），各支座（1、2）上分别设置一呈水平延伸的转轴（8），两转轴相互平行且水平位置高度相同，各转轴的两端分别外伸出支座，转轴的两外伸端分别安装用于托住所述圆筒形模具（3）旋转的托轮，第一支座上的转轴一端安装一用于接受动力传动的主动轮，使第一支座上的托轮为主动托轮（1a），第二支座上的托轮为从动托轮（2a），主动托轮（1a）与从动托轮（2a）之间的间隔距离大于圆筒形模具（3）的半径并小于圆筒形模具（3）的直径，形成用于圆筒形模具（3）旋转的滚道，圆筒形模具（3）搁置在主动托轮（1a）与从动托轮（2a）之间形成的滚道中；
所述进料机构包括底座（4）、竖直设置在所述底座上的支撑柱（5），该支撑柱（5）的中轴线偏离所述圆筒形模具（3）的中轴线，一进料槽（6）转动设置在支撑柱（5）上。
2.按照权利要求1所述的无浇道离心铸造装置，其特征在于：所述进料槽（6）呈汤勺状，其勺柄向下凹陷形成一条用于进料的槽道。
3.按照权利要求2所述的无浇道离心铸造装置，其特征在于：所述进料槽（6）的槽道沿进料方向朝下方倾斜。
4.按照权利要求1所述的无浇道离心铸造装置，其特征在于：所述进料槽（6）远离所述圆筒形模具中轴线的一侧边固定有一支架（7），该支架（7）通过轴承（9）装配在所述支撑柱（5）上。
5.按照权利要求1所述的无浇道离心铸造装置，其特征在于：主动托轮（1a）、从动托轮（2a）与圆筒形模具（3）相接触的两切点与圆筒形模具（3）轴心形成的夹角为90°～120°。
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