CN206796445U - 组合式型芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供组合式型芯，包括定模型芯和动模型芯，所述动模型芯由内型芯和外型芯组成，所述外型芯中具有一个横截面为等腰梯形的插孔，所述内型芯的顶部的形状与所述插孔的形状匹配，所述内型芯的顶部插在所述插孔中，所述内型芯的底部固设有一个齿轮，所述齿轮与模具中的齿条啮合连接。齿条驱动齿轮转动，内型芯跟随齿轮转动，在啮合作用下，产品直线运动，脱离内型芯和外型芯，实现了顺利脱模。

Description

组合式型芯

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术行业，具体来说是涉及组合式型芯。

背景技术

如图1中所示的一种壳盖状零件，它具有内螺纹特征A，对于外螺纹特征A的脱模一般采用的是组合式型芯进行旋转脱模；但是，零件的底部还具有凹孔特征B，这个特征又限制了型芯的转动，因此要对现有的型芯结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不会在注射针筒的直身上留下分型线的组合式型芯。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

组合式型芯，包括定模型芯和动模型芯，所述动模型芯由内型芯和外型芯组成，所述外型芯中具有一个横截面为等腰梯形的插孔，所述内型芯的顶部的形状与所述插孔的形状匹配，所述内型芯的顶部插在所述插孔中，所述内型芯的底部固设有一个齿轮，所述齿轮与模具中的齿条啮合连接。

进一步的是，所述定模型芯的外部直身上设置有两圈密封圈。

进一步的是，所述外型芯的外部直身上也设置有两圈密封圈。

进一步的是，所述外型芯的底部具有一圈垫片。

进一步的是，所述内型芯中具有一个通孔，所述通孔的横截面形状为倒置的等腰梯形，一个顶针的顶部形状与所述通孔的形状匹配，所述顶针的顶部插在所述通孔中，底部固定在所述顶针板中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：齿条驱动齿轮转动，内型芯跟随齿轮转动，在啮合作用下，产品直线运动，脱离内型芯和外型芯，实现了顺利脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中公开的一种产品的结构图；

图2为实施例公开的采用上述组合式型芯的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图2所示的组合式型芯，包括定模型芯1和动模型芯，动模型芯由内型芯2和外型芯3组成，外型芯中具有一个横截面为等腰梯形的插孔，内型芯的顶部的形状与插孔的形状匹配，内型芯的顶部插在插孔中，内型芯的底部固设有一个齿轮4，齿轮与模具中的齿条啮合连接。内型芯中具有一个通孔，通孔的横截面形状为倒置的等腰梯形，一个顶针6的顶部形状与通孔的形状匹配，顶针的顶部插在通孔中，底部固定在顶针板7中。

齿条驱动齿轮转动，内型芯跟随齿轮转动，在啮合作用下，产品直线运动，内螺纹特征A实现脱模，顶针顶出将产品顶离外型芯实现了凹孔特征B的脱模，实现了整个产品的顺利脱模。

进一步的是，由于定模型芯是圆柱状，为了防止定模型芯转动，所以在定模型芯的外部直身上设置有两圈密封圈8。

进一步的是，由于外型芯是圆柱状，为了防止外模型芯转动，外型芯的外部直身上也设置有两圈密封圈9。

进一步的是，外型芯的底部具有一圈垫片10，垫片的厚度根据试模结果进行调整。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.组合式型芯，其特征在于，包括定模型芯和动模型芯，所述动模型芯由内型芯和外型芯组成，所述外型芯中具有一个横截面为等腰梯形的插孔，所述内型芯的顶部的形状与所述插孔的形状匹配，所述内型芯的顶部插在所述插孔中，所述内型芯的底部固设有一个齿轮，所述齿轮与模具中的齿条啮合连接。

2.根据权利要求1所述的组合式型芯，其特征在于，所述定模型芯的外部直身上设置有两圈密封圈。

3.根据权利要求2所述的组合式型芯，其特征在于，所述外型芯的外部直身上也设置有两圈密封圈。

4.根据权利要求3所述的组合式型芯，其特征在于，所述外型芯的底部具有一圈垫片。

5.根据权利要求4所述的组合式型芯，其特征在于，所述内型芯中具有一个通孔，所述通孔的横截面形状为倒置的等腰梯形，一个顶针的顶部形状与所述通孔的形状匹配，所述顶针的顶部插在所述通孔中，底部固定在顶针板中。