CN208600521U - 一种齿筒内加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿筒内加工工具，包括底板，所述底板的顶部设置有轴承座，所述轴承座与旋转轴一的底端相连接，所述旋转轴一上套设有齿轮一，所述齿轮一的顶部设置有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述齿轮二的中部与螺杆一相连接，所述螺杆一远离所述齿轮二的一端与电机一相连接，所述电机一通过支撑柱一与所述底板固定连接，所述旋转轴一上且位于所述齿轮一的顶部设置有安装套，所述安装套的一侧与连接杆一相连接，所述连接杆一的底部设置有支撑柱二，所述旋转轴一的顶部设置有旋转台，所述底板的顶部还设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧顶部固定连接有顶板。有益效果：方便对齿筒进行内加工。

Description

一种齿筒内加工工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体来说，涉及一种齿筒内加工工具。

背景技术

目前，在现有技术中，对内外齿筒形件的加工方法有两种，一种是专用设备旋压，另一种是模具拉。旋压很难满足特殊零件的加工要求；模具拉工序烦多，在加工过程中原料晶体组织被破坏，变硬，还要做中间退火处理，费时费力，加工成本高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种齿筒内加工工具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种齿筒内加工工具，包括底板，所述底板的顶部设置有轴承座，所述轴承座与旋转轴一的底端相连接，所述旋转轴一上套设有齿轮一，所述齿轮一的顶部设置有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述齿轮二的中部与螺杆一相连接，所述螺杆一远离所述齿轮二的一端与电机一相连接，所述电机一通过支撑柱一与所述底板固定连接， 所述旋转轴一上且位于所述齿轮一的顶部设置有安装套，所述安装套的一侧与连接杆一相连接，所述连接杆一的底部设置有支撑柱二，所述旋转轴一的顶部设置有旋转台，所述底板的顶部还设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部对称设置有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和所述滑槽二之间横穿设置有旋转轴二，所述旋转轴二的一端贯穿所述滑槽二并与电机二相连接，位于所述滑槽一和所述滑槽二之间的所述旋转轴二上分别设置有螺纹套一和螺纹套二，所述螺纹套一和所述螺纹套二上的螺纹方向相反，所述螺纹套一上套设有与所述螺纹套一相匹配的内螺纹环一，所述螺纹套二上套设有与所述螺纹套二相匹配的内螺纹环二，所述内螺纹环一和所述内螺纹环二上均设置有固定栓一，所述内螺纹环一和所述内螺纹环二通过所述固定栓一分别与连接杆二和连接杆三的一端相连接，所述连接杆二和所述连接杆三的另一端设置有固定栓二，所述连接杆二和所述连接杆三均通过所述固定栓二与对应的三角板相连接，所述三角板与滑板的顶部固定连接，所述滑板的底部设置有对称设置有压轮结构，所述压轮结构包括压轮座，所述压轮座的底部对称设置有立杆，相邻所述立杆之间设置有螺杆二，所述螺杆二的中部与压轮相连接。

进一步的，所述齿轮一与所述旋转轴一固定连接。

进一步的，所述螺杆一的中部设置有防护套，所述防护套与所述底板之间固定设置有支撑柱三。

进一步的，所述旋转台上对称设置有工件固定装置。

进一步的，所述旋转轴二的另一端贯穿所述滑槽一并与紧固件相连接。

进一步的，所述三角板在所述滑板上对称设置。

进一步的，所述滑板的两端与所述滑槽一和所述滑槽二滑动连接。

进一步的，所述压轮设置于所述旋转台的正上方。

本实用新型的有益效果：通过设置有旋转台，在使用时将齿筒设置于旋转台上，利用电机一经过螺杆一的传动带动齿轮二的转动，利用齿轮二与齿轮一之间的啮合，使得旋转轴一也能够进行转动，进而能够使得齿筒在旋转台上进行转动，并通过设置有电机二，利用电机二带动旋转轴二的转动，利用旋转轴二上螺纹套一和螺纹套二上的螺纹方向相反，使得内螺纹环一和内螺纹环二能够在旋转轴二的同时相互靠近或远离，从而在连接杆二和所述连接杆三的带动下使得滑板在滑槽一和滑槽二之间上下做升降运动，使得滑板下方的压轮深入到筒形工件内腔中对其进行向外轧制，压轮 上下往复运动，旋转台带着工件旋转，最终将其工件压成内外齿的形状，最终实现加工齿筒的目的，操作方便，设备结构简单，制造成本低，易于形成批量生产。

此外，通过把所述齿轮一与所述旋转轴一固定连接，使得所述齿轮一转动的同时能够带动所述旋转轴一的旋转；所述螺杆一的中部设置有防护套，所述防护套与所述底板之间固定设置有支撑柱三，提高装置的结构稳定性；所述旋转台上对称设置有工件固定装置，便于将齿筒工件固定设置于所述旋转台上；所述旋转轴二的另一端贯穿所述滑槽一并与紧固件相连接，对所述旋转轴二起到紧固的作用；所述三角板在所述滑板上对称设置，使得所述滑板上受力相等；所述滑板的两端与所述滑槽一和所述滑槽二滑动连接，减小所述滑板升降时的阻力；所述压轮设置于所述旋转台的正上方，便于所述压轮对筒形工件内腔向外轧制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种齿筒内加工工具结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种齿筒内加工工具结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种齿筒内加工工具结构示意图之三。

图中：

1、底板；2、轴承座；3、旋转轴一；4、齿轮一；5、齿轮二；6、螺杆一；7、电机一；8、支撑柱一；9、安装套；10、连接杆一；11、支撑柱二；12、旋转台；13、支撑杆；14、顶板；15、滑槽一；16、滑槽二；17、旋转轴二；18、电机二；19、螺纹套一；20、螺纹套二；21、内螺纹环一；22、内螺纹环二；23、固定栓一；24、连接杆二；25、连接杆三；26、三角板；27、滑板；28、压轮结构；29、压轮座；30、立杆；31、螺杆二；32、压轮；33、防护套；34、支撑柱三；35、工件固定装置；36、紧固件；37、固定栓二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种齿筒内加工工具。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种齿筒内加工工具，包括底板1，所述底板1的顶部设置有轴承座2，所述轴承座2与旋转轴一3的底端相连接，所述旋转轴一3上套设有齿轮一4，所述齿轮一4的顶部设置有齿轮二5，所述齿轮一4与所述齿轮二5相啮合，所述齿轮二5的中部与螺杆一6相连接，所述螺杆一6远离所述齿轮二5的一端与电机一7相连接，所述电机一7通过支撑柱一8与所述底板1固定连接， 所述旋转轴一3上且位于所述齿轮一4的顶部设置有安装套9，所述安装套9的一侧与连接杆一10相连接，所述连接杆一10的底部设置有支撑柱二11，所述旋转轴一3的顶部设置有旋转台12，所述底板1的顶部还设置有支撑杆13，所述支撑杆13的一侧顶部固定连接有顶板14，所述顶板14的底部对称设置有滑槽一15和滑槽二16，所述滑槽一15和所述滑槽二16之间横穿设置有旋转轴二17，所述旋转轴二17的一端贯穿所述滑槽二16并与电机二18相连接，位于所述滑槽一15和所述滑槽二16之间的所述旋转轴二17上分别设置有螺纹套一19和螺纹套二20，所述螺纹套一19和所述螺纹套二20上的螺纹方向相反，所述螺纹套一19上套设有与所述螺纹套一19相匹配的内螺纹环一21，所述螺纹套二20上套设有与所述螺纹套二20相匹配的内螺纹环二22，所述内螺纹环一21和所述内螺纹环二22上均设置有固定栓一23，所述内螺纹环一21和所述内螺纹环二22通过所述固定栓一23分别与连接杆二24和连接杆三25的一端相连接，所述连接杆二24和所述连接杆三25的另一端设置有固定栓二37，所述连接杆二24和所述连接杆三25均通过所述固定栓二37与对应的三角板26相连接，所述三角板26与滑板27的顶部固定连接，所述滑板27的底部设置有对称设置有压轮结构28，所述压轮结构28包括压轮座29，所述压轮座29的底部对称设置有立杆30，相邻所述立杆30之间设置有螺杆二31，所述螺杆二31的中部与压轮32相连接。

借助于上述技术方案，通过设置有旋转台12，在使用时将齿筒设置于旋转台12上，利用电机一7经过螺杆一6的传动带动齿轮二5的转动，利用齿轮二5与齿轮一4之间的啮合，使得旋转轴一3也能够进行转动，进而能够使得齿筒在旋转台12上进行转动，并通过设置有电机二18，利用电机二18带动旋转轴二17的转动，利用旋转轴二17上螺纹套一19和螺纹套二20上的螺纹方向相反，使得内螺纹环一21和内螺纹环二22能够在旋转轴二17的同时相互靠近或远离，从而在连接杆二24和所述连接杆三25的带动下使得滑板27在滑槽一15和滑槽二16之间上下做升降运动，使得滑板27下方的压轮32深入到筒形工件内腔中对其进行向外轧制，压轮32 上下往复运动，旋转台12带着工件旋转，最终将其工件压成内外齿的形状，最终实现加工齿筒的目的，操作方便，设备结构简单，制造成本低，易于形成批量生产。

此外，通过把所述齿轮一4与所述旋转轴一3固定连接，使得所述齿轮一4转动的同时能够带动所述旋转轴一3的旋转；所述螺杆一6的中部设置有防护套33，所述防护套33与所述底板1之间固定设置有支撑柱三34，提高装置的结构稳定性；所述旋转台12上对称设置有工件固定装置35，便于将齿筒工件固定设置于所述旋转台12上；所述旋转轴二17的另一端贯穿所述滑槽一15并与紧固件36相连接，对所述旋转轴二17起到紧固的作用；所述三角板26在所述滑板27上对称设置，使得所述滑板27上受力相等；所述滑板27的两端与所述滑槽一15和所述滑槽二16滑动连接，减小所述滑板27升降时的阻力；所述压轮32设置于所述旋转台12的正上方，便于所述压轮32对筒形工件内腔向外轧制。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置有旋转台12，在使用时将齿筒设置于旋转台12上，利用电机一7经过螺杆一6的传动带动齿轮二5的转动，利用齿轮二5与齿轮一4之间的啮合，使得旋转轴一3也能够进行转动，进而能够使得齿筒在旋转台12上进行转动，并通过设置有电机二18，利用电机二18带动旋转轴二17的转动，利用旋转轴二17上螺纹套一19和螺纹套二20上的螺纹方向相反，使得内螺纹环一21和内螺纹环二22能够在旋转轴二17的同时相互靠近或远离，从而在连接杆二24和所述连接杆三25的带动下使得滑板27在滑槽一15和滑槽二16之间上下做升降运动，使得滑板27下方的压轮32深入到筒形工件内腔中对其进行向外轧制，压轮32 上下往复运动，旋转台12带着工件旋转，最终将其工件压成内外齿的形状，最终实现加工齿筒的目的，操作方便，设备结构简单，制造成本低，易于形成批量生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿筒内加工工具，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有轴承座（2），所述轴承座（2）与旋转轴一（3）的底端相连接，所述旋转轴一（3）上套设有齿轮一（4），所述齿轮一（4）的顶部设置有齿轮二（5），所述齿轮一（4）与所述齿轮二（5）相啮合，所述齿轮二（5）的中部与螺杆一（6）相连接，所述螺杆一（6）远离所述齿轮二（5）的一端与电机一（7）相连接，所述电机一（7）通过支撑柱一（8）与所述底板（1）固定连接， 所述旋转轴一（3）上且位于所述齿轮一（4）的顶部设置有安装套（9），所述安装套（9）的一侧与连接杆一（10）相连接，所述连接杆一（10）的底部设置有支撑柱二（11），所述旋转轴一（3）的顶部设置有旋转台（12），所述底板（1）的顶部还设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的一侧顶部固定连接有顶板（14），所述顶板（14）的底部对称设置有滑槽一（15）和滑槽二（16），所述滑槽一（15）和所述滑槽二（16）之间横穿设置有旋转轴二（17），所述旋转轴二（17）的一端贯穿所述滑槽二（16）并与电机二（18）相连接，位于所述滑槽一（15）和所述滑槽二（16）之间的所述旋转轴二（17）上分别设置有螺纹套一（19）和螺纹套二（20），所述螺纹套一（19）和所述螺纹套二（20）上的螺纹方向相反，所述螺纹套一（19）上套设有与所述螺纹套一（19）相匹配的内螺纹环一（21），所述螺纹套二（20）上套设有与所述螺纹套二（20）相匹配的内螺纹环二（22），所述内螺纹环一（21）和所述内螺纹环二（22）上均设置有固定栓一（23），所述内螺纹环一（21）和所述内螺纹环二（22）通过所述固定栓一（23）分别与连接杆二（24）和连接杆三（25）的一端相连接，所述连接杆二（24）和所述连接杆三（25）的另一端设置有固定栓二（37），所述连接杆二（24）和所述连接杆三（25）均通过所述固定栓二（37）与对应的三角板（26）相连接，所述三角板（26）与滑板（27）的顶部固定连接，所述滑板（27）的底部设置有对称设置有压轮结构（28），所述压轮结构（28）包括压轮座（29），所述压轮座（29）的底部对称设置有立杆（30），相邻所述立杆（30）之间设置有螺杆二（31），所述螺杆二（31）的中部与压轮（32）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿筒内加工工具，其特征在于，所述齿轮一（4）与所述旋转轴一（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿筒内加工工具，其特征在于，所述螺杆一（6）的中部设置有防护套（33），所述防护套（33）与所述底板（1）之间固定设置有支撑柱三（34）。

4.根据权利要求1所述的一种齿筒内加工工具，其特征在于，所述旋转台（12）上对称设置有工件固定装置（35）。

5.根据权利要求1所述的一种齿筒内加工工具，其特征在于，所述旋转轴二（17）的另一端贯穿所述滑槽一（15）并与紧固件（36）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿筒内加工工具，其特征在于，所述三角板（26）在所述滑板（27）上对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种齿筒内加工工具，其特征在于，所述滑板（27）的两端与所述滑槽一（15）和所述滑槽二（16）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种齿筒内加工工具，其特征在于，所述压轮（32）设置于所述旋转台（12）的正上方。