CN114345978A - 一种直缝焊管成型错边矫正装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及直缝焊管生产技术领域，尤其是涉及一种直缝焊管成型错边矫正装置，其包括基板，基板上连接有两个合缝压辊，两个合缝压辊的一端共同连接有放置架，放置架与基板相对设置，放置架上滑动连接有第一杆，第一杆上插入焊管的一端设有用于抵紧焊管内壁的顶撑组件，第一杆上设有转动顶撑组件的转动组件。本申请具有缓解焊管未完全合拢的问题的效果。

Description

一种直缝焊管成型错边矫正装置

技术领域

本发明涉及直缝焊管生产技术领域，尤其是涉及一种直缝焊管成型错边矫正装置。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，采用的坯料是钢板或带钢，焊接钢管在酸性环境中耐蚀性强，其中直缝焊管的特点是生产工艺简单，生产效率高，成本低，直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

直缝焊管生产过程中，需要将开卷后的钢带，通过成型机预弯成型，在钢带经过多个成型架后卷曲成“C型”，并最终卷曲成“O型”，但在成型预弯过程中，由于合缝压辊调整不到位，易使焊接设备无法与开口缝正确对正，钢带焊接的错边量较大，导致焊接后的管坯开口缝出现空焊，焊管未完全合拢。

发明内容

为了缓解焊管未完全合拢的问题，本申请提供一种直缝焊管成型错边矫正装置。

本申请提供的一种直缝焊管成型错边矫正装置采用如下的技术方案：

一种直缝焊管成型错边矫正装置，包括基板，所述基板上连接有两个合缝压辊，两个所述合缝压辊的一端共同连接有放置架，所述放置架与所述基板相对设置，所述放置架上滑动连接有第一杆，所述第一杆上插入焊管的一端设有用于抵紧焊管内壁的顶撑组件，所述第一杆上设有转动所述顶撑组件的转动组件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者滑动第一杆，将顶撑组件移入焊管内，并且将焊管顶撑，之后启动转动组件，转动组件带动顶撑组件转动，进而带动焊管转动，对偏移的焊管进行矫正，调节开口缝隙至垂直基板向上的方向，因此降低了钢带焊接的错边量，本申请能够缓解焊管未完全合拢的问题。

可选的，所述顶撑组件包括第一气泵、连接软管、中空设置的第一板、多个第一筒、与多个第一筒一一对应设置的限位板和用于抵紧焊管内壁的抵紧杆，所述第一气泵的出气口通过所述连接软管连通至第一板，多个所述第一筒呈环形均匀设置在所述第一板的侧壁并与所述第一板内连通，所述限位板滑动连接于所述第一筒的内侧壁并与其贴合，所述抵紧杆的一端插入所述第一筒内并于连接于所述限位板，所述抵紧杆与所述第一筒滑动配合。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动第一气泵，第一气泵通过连接软管向第一板内部压入空气，空气压入各个第一筒内，并且推动限位板移动，限位板带动抵紧杆移动，使抵紧杆与第一筒滑动配合，抵紧杆抵紧焊管的内壁，多个呈环形均匀设置的抵紧杆能够将焊管顶撑的更加牢固，减小了发生打滑的可能性。

可选的，所述转动组件包括第一电机、第一链轮、第二链轮、绕设在所述第一链轮和第二链轮上的链条和密封轴承，所述第一电机设置在所述第一杆的一端上，所述第一电机的输出轴同轴固定连接所述第一链轮，所述第二链轮转动连接在所述第一杆的另一端，所述第一板圆心处连通有第一管，所述第二链轮套设在所述第一管外，所述密封轴承设置在所述第一管内，所述连接软管插入所述密封轴承内并与所述第一管连通。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一链轮转动，在链条的带动下，第二链轮也发生转动，第二链轮带动第一管转动，第一管带动第一板转动，进而实现了对焊管的转动，同时第一管与密封轴承转动配合，因此连接软管不转，进而减小了连接软管发生打结的可能性。

可选的，所述限位板为铁板，所述第一筒远离其筒底的一端设有磁铁，所述磁铁嵌设在所述第一筒的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者关闭第一气泵，使得抵紧杆对焊管内壁的抵紧力消失，操作者启动第一电机，在第一链轮、第二链轮和链条的配合下，将一个第一筒转动至竖直位置且使抵紧杆位于第一板的正上方，在重力作用下，抵紧杆与第一筒滑动配合，使得抵紧杆缩回第一筒内，当限位板移动至磁铁处时，磁铁吸附限位板，重复上述过程，将多个抵紧杆均缩回至对应的第一筒内，然后滑动第一杆，方便将顶撑组件取出。

可选的，所述第一气泵的出气口与所述连接软管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，操作者将连接软管从第一气泵的出气口拆卸下，使连接软管的一端与大气连通，使得限位板在第一筒内的移动更加顺畅。

可选的，所述抵紧杆的一端设有弧形板，所述弧形板贴合于焊管的内侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置弧形板，弧形板与焊管内壁贴合，增大了与焊管的接触面积，使焊管被顶撑的更加稳定。

可选的，所述弧形板上设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有橡胶凸起，所述橡胶凸起抵紧焊管内侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫和橡胶凸起，能够增大弧形板与焊管内壁之间的摩擦力，减小发生打滑的可能性。

可选的，所述放置架上设有电动推杆，所述电动推杆的推杆连接于所述第一杆的端部。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动电动推杆，电动推杆带动第一杆上下滑动，节省人力，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置基本，两个合缝压辊、第一杆、顶撑组件和转动组件，使用时，操作者滑动第一杆，将顶撑组件移入焊管内，并且将焊管顶撑，之后启动转动组件，转动组件带动顶撑组件转动，进而带动焊管转动，对偏移的焊管进行矫正，调节开口缝隙至垂直基板向上的方向，因此降低了钢带焊接的错边量，本申请能够缓解焊管未完全合拢的问题；

2.本申请通过设置限位板为铁板和磁铁，操作者关闭第一气泵，使得抵紧杆对焊管内壁的抵紧力消失，启动第一电机，在第一链轮、第二链轮和链条的配合下，将一个第一筒转动至竖直位置且使抵紧杆位于第一板的正上方，在重力作用下，抵紧杆与第一筒滑动配合，使得抵紧杆缩回第一筒内，当限位板移动至磁铁处时，磁铁吸附限位板，重复上述过程，将多个抵紧杆均缩回至对应的第一筒内，然后滑动第一杆，方便将顶撑组件取出。

附图说明

图1是本申请一种直缝焊管成型错边矫正装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中顶撑组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中转动组件的剖视图。

图4是对图3中A部分的放大图。

附图标记说明：1、基板；2、合缝压辊；3、放置架；4、电动推杆；5、第一杆；6、顶撑组件；61、第一气泵；62、连接软管；63、第一板；64、第一筒；65、限位板；66、抵紧杆；7、转动组件；71、第一电机；72、第一链轮；73、第二链轮；74、链条；75、密封轴承；8、第二管；9、弧形板；10、橡胶垫；11、橡胶凸起；12、驱动杆；13、第一管；14、磁铁；15、横板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种直缝焊管成型错边矫正装置。参照图1和图2，一种直缝焊管成型错边矫正装置包括基板1，基板1上竖直固定连接有两个合缝压辊2，两个合缝压辊2之间存在一定的距离，两个合缝压辊2的一端共同连接有放置架3，放置架3位于基板1的正上方且与基板1相对设置。

参照图1、图2和图3，基板1上竖直设置有电动推杆4，电动推杆4的推杆上固定连接有横板15，横板15的一端固定连接有第一杆5，第一杆5的一端竖直贯穿放置架3，并与放置架3滑动配合，第一杆5位于焊管开口缝的正上方，第一杆5插入焊管的一端上设置有用于抵紧焊管内壁的顶撑组件6，第一杆5上设置有转动顶撑组件6的转动组件7。

参照图1、图2和图3，顶撑组件6包括第一气泵61、连接软管62、中空设置的第一板63、多个第一筒64、与多个第一筒64一一对应设置的限位板65和用于抵紧焊管内壁的抵紧杆66，第一板63呈圆形设置，抵紧杆66与第一筒64一一对应设置。

参照图1、图2和图3，第一气泵61设置在放置架3上，第一气泵61的出气口通过连接软管62连通至第一板63，连接软管62的一端与第一板63连通，连接软管62的另一端连通有第二管8，第二管8与第一气泵61的出气口螺纹连接，进而实现了连接软管62与第一气泵61的可拆卸连接。

参照图2、图3和图4，多个第一筒64呈环形均匀固定连接在第一板63的周向侧壁上，并且与第一板63内部连通。限位板65滑动连接于第一筒64的内侧壁并与其贴合，抵紧杆66的一端从对应的第一筒64的筒底插入并固定连接于限位板65，限位板65为铁板，抵紧杆66于第一筒64滑动配合。

参照图2、图3和图4，抵紧杆66背离第一板63的一端固定连接有弧形板9，弧形板9上固定连接有橡胶垫10，橡胶垫10上固定连接有多个橡胶凸起11，橡胶凸起11抵紧焊管的内壁，橡胶凸起11紧贴焊管的内侧壁，通过设置弧形板9，增大了抵紧杆66与焊管的接触面积，同时设置橡胶垫10能够增弧形板9于焊管内壁之间的摩擦力，使焊管被顶撑的更加稳定。

参照图2、图3和图4，转动组件7包括第一电机71、第一链轮72、第二链轮73、绕设在第一链轮72和第二链轮73上的链条74和密封轴承75，第一电机71为正反转电机。第一电机71设置在第一杆5的顶端上，第一电机71的输出轴同轴固定连接驱动杆12，驱动杆12转动穿设在第一杆5上，第一杆5同轴固定连接第一链轮72，第二链轮73转动连接在第一杆5的底端，第一板63的圆心处连通有第一管13，第一管13转动穿设在第一杆5的底端，第二链轮73固定套设在第一管13外，密封轴承75设置在第一管13内，连接软管62远离第二管8的一端插入密封轴承75内，并且与第一管13连通，第一链轮72和第二链轮73设置在同一侧。

参照图2、图3和图4，第一筒64远离其筒底的一端嵌设有磁铁14，磁铁14设置有多个，多个磁铁14以第一筒64的轴线为中心呈环形设置。

本申请实施例一种直缝焊管成型错边矫正装置的实施原理为：使用时，操作者启动电动推杆4，电动推杆4带动第一杆5向下移动，并将第一杆5从焊管上的缝隙中插入焊管内，然后，启动第一气泵61，第一气泵61通过连接软管62向第一板63内压入空气，并且，空气快速进入多个第一筒64内并挤压限位板65，使限位板65向靠近筒底的方向移动，进而带动抵紧杆66向焊管的侧壁移动，使得橡胶垫10抵紧焊管的侧壁，多个橡胶垫10以第一板63的轴线为中心呈环形设置，使抵紧杆66顶撑紧焊管内壁，使焊管与第一板63稳定连接；

然后，操作者启动第一电机71，第一电机71的输出轴带动驱动杆12转动，驱动杆12带动第一链轮72转动，在链条74的配合下，第二链轮73发生转动，第二链轮73带动第一管13转动，第一管13带动第一板63转动，第一板63带动多个抵紧杆66转动，对偏移的焊管进行矫正，调节开口缝隙至垂直基板1向上的方向，因此降低了钢带焊接的错边量，本申请能够缓解焊管未完全合拢的问题，与此同时，第一管13与密封轴承75转动配合，因此连接软管62不转，进而减小了连接软管62发生打结的可能性；

矫正完成后，操作者关闭第一气泵61，将第二管8从第一气泵61上拧下，连接软管62的一端与大气连通，使抵紧杆66对焊管的抵紧力消失，启动第一电机71，在第一链轮72、第二链轮73和链条74的配合下，将一个第一筒64转动至竖直位置且使抵紧杆66位于第一板63的正上方，在重力作用下，抵紧杆66与第一筒64滑动配合，使得抵紧杆66缩回第一筒64内，当限位板65移动至磁铁14处时，磁铁14吸附限位板65，对抵紧杆66实现了定位，重复上述过程，将多个抵紧杆66均缩回至对应的第一筒64内，然后启动电动推杆4带动第一杆5向上移动，方便将顶撑组件6取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直缝焊管成型错边矫正装置，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)上连接有两个合缝压辊(2)，两个所述合缝压辊(2)的一端共同连接有放置架(3)，所述放置架(3)与所述基板(1)相对设置，所述放置架(3)上滑动连接有第一杆(5)，所述第一杆(5)上插入焊管的一端设有用于抵紧焊管内壁的顶撑组件(6)，所述第一杆(5)上设有转动所述顶撑组件(6)的转动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管成型错边矫正装置，其特征在于：所述顶撑组件(6)包括第一气泵(61)、连接软管(62)、中空设置的第一板(63)、多个第一筒(64)、与多个第一筒(64)一一对应设置的限位板(65)和用于抵紧焊管内壁的抵紧杆(66)，所述第一气泵(61)的出气口通过所述连接软管(62)连通至第一板(63)，多个所述第一筒(64)呈环形均匀设置在所述第一板(63)的侧壁并与所述第一板(63)内连通，所述限位板(65)滑动连接于所述第一筒(64)的内侧壁并与其贴合，所述抵紧杆(66)的一端插入所述第一筒(64)内并于连接于所述限位板(65)，所述抵紧杆(66)与所述第一筒(64)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种直缝焊管成型错边矫正装置，其特征在于：所述转动组件(7)包括第一电机(71)、第一链轮(72)、第二链轮(73)、绕设在所述第一链轮(72)和所述第二链轮(73)上的链条(74)和密封轴承(75)，所述第一电机(71)设置在所述第一杆(5)的一端上，所述第一电机(71)的输出轴同轴固定连接所述第一链轮(72)，所述第二链轮(73)转动连接在所述第一杆(5)的另一端，所述第一板(63)圆心处连通有第一管(13)，所述第二链轮(73)套设在所述第一管(13)外，所述密封轴承(75)设置在所述第一管(13)内，所述连接软管(62)插入所述密封轴承(75)内并与所述第一管(13)连通。

4.根据权利要求3所述的一种直缝焊管成型错边矫正装置，其特征在于：所述限位板(65)为铁板，所述第一筒(64)远离其筒底的一端设有磁铁(14)，所述磁铁(14)嵌设在所述第一筒(64)的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种直缝焊管成型错边矫正装置，其特征在于：所述第一气泵(61)的出气口与所述连接软管(62)可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的一种直缝焊管成型错边矫正装置，其特征在于：所述抵紧杆(66)的一端设有弧形板(9)，所述弧形板(9)贴合于焊管的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种直缝焊管成型错边矫正装置，其特征在于：所述弧形板(9)上设有橡胶垫(10)，所述橡胶垫(10)上设有橡胶凸起(11)，所述橡胶凸起(11)抵紧焊管内侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种直缝焊管成型错边矫正装置，其特征在于：所述放置架(3)上设有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的推杆连接于所述第一杆(5)的端部。

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