CN208629940U - 超声波焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊机，属于滤芯加工设备领域，旨在提供一种能够提高滤网焊接精准度的超声波焊机，以解决传统焊接方式费时费力的问题，其技术方案要点是，包括机架、固定在机架底部的控制柜、固定在机架顶壁长度方向一端的超声波焊机主体，所述超声波焊机的焊接头竖直向下，所述机架上固定连接有位于焊接头正下方且水平设置的封焊支撑管，所述封焊支撑管上设置有与焊接头对应的封焊部，所述封焊支撑管顶壁设置有用于对滤网限位的限位机构，所述封焊支撑管内设置有送料机构。本实用新型适用于滤芯加工领域。

Description

超声波焊机

技术领域

本实用新型涉及滤芯加工设备，特别涉及一种超声波焊机。

背景技术

滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。现有的PET滤芯结构基本上以折叠式为主，在滤芯外骨架生产过程中，需要将矩形滤网的两个长边对叠并缝合起来，也即是合缝过程，将首尾折片平整并紧后再通过超声波焊机实现其熔融焊接，在此期间需保证滤网装夹稳定，且不能变形或损坏滤网。但是一般的超声波焊机没有适应于滤网合缝的定位装置，导致焊接过程中由于定位不准，造成焊接质量不好，需要重复返工焊接，费时费力，从而影响到生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波焊机，具有提高滤网焊接精准度，减少返工次数，省时省力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波焊机，包括机架、固定在机架底部的控制柜、固定在机架顶壁长度方向一端的超声波焊机主体，所述超声波焊机的焊接头竖直向下，所述机架上固定连接有位于焊接头正下方且水平设置的封焊支撑管，所述封焊支撑管上设置有与焊接头对应的封焊部，所述封焊支撑管顶壁设置有用于对滤网限位的限位机构，所述封焊支撑管内设置有送料机构。

通过采用上述技术方案，将滤网套设在封焊支撑管上，并通过限位机构实现限位，减少超声波焊机焊接工作时滤网发生错位，导致焊接质量不好的问题。能够有效提高滤网焊接的精准度，减少焊接不牢而需要返工焊接的问题，省时省力。

进一步的，所述限位机构包括设置在封焊部相对两侧的压紧组件和限位工装，所述压紧组件、封焊部和限位工装沿封焊支撑管长度方向顺次设置。

通过采用上述技术方案，压紧组件和限位工装分布在焊接部的前后，能够实现对滤网两端的固定，减少焊接时滤网出现的偏移现象。

进一步的，所述压紧组件包括固定在超声波焊机主体侧壁的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆竖直向下，所述活塞杆端部通过U形连接件转动连接有压紧轮，所述压紧轮的轴向平行于封焊支撑管的宽度方向。

通过采用上述技术方案，在移动滤网实现对焊缝的焊接时，压紧轮能够相对转动，滤网能够在压紧轮的压紧状态下实现位移作用，从而方便了滤网的焊接。

进一步的，所述限位工装包括固定在封焊支撑管顶壁的固定板，所述固定板的长度方向平行于封焊支撑管，所述固定板顶壁长度方向的两端分别设置有结构相同的第一限位部和第二限位部；

所述第一限位部的横截面呈S型，所述第一限位部包括由下至上依次水平固定在固定板顶壁的第一靠山、第一限位板、第二靠山和第二限位板。

通过采用上述技术方案，第一限位部和第二限位部能够同时实现对滤网的限位作用，使得滤网在其作用下上下重合，方便了滤网两端的对位焊接。

进一步的，所述固定板长度方向的一侧中部延伸有耳板固定部，所述耳板固定部上开设有轴向平行于固定板宽度方向的腰型孔，所述封焊支撑管顶壁开设有两个连接孔，所述腰型孔内穿设有两个分别与两个连接孔一一对应的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，两个锁紧螺栓同时实现了对固定板的固定，减少固定板转动现象的发生，使得固定板的长度方向与封焊支撑管的长度方向相互平行，腰型孔的设置，实现了固定板在封焊支撑管宽度方向的位移调节，从而调节不同限位工装的定位中心与封焊支撑管的焊接头部中心相互重合。

进一步的，所述送料机构包括轴向平行于压紧轮的主动轮、分别设置在封焊支撑管长度方向两端的主动链轮和从动链轮；

所述主动轮位于压紧轮的正下方，所述主动轮通过转轴一转动连接在封焊支撑管内，所述转轴一的轴向平行于封焊支撑管的宽度方向，所述主动轮同轴固定在转轴一中部，所述转轴一长度方向的两端与封焊支撑管相对的两侧壁转动连接；所述封焊支撑管顶壁开设有供主动轮侧壁穿出的第一避让口；

所述主动链轮同轴固定在转轴一上，所述封焊支撑管远离主动链轮的一端转动连接有轴向平行于转轴一的驱动轴，所述从动链轮同轴固定在驱动轴上，所述主动链轮和从动链轮之间通过传动链传动；

所述驱动轴长度方向的一端穿出封焊支撑管并向外延伸，所述驱动轴远离从动链轮的一端连接有电机驱动装置。

通过采用上述技术方案，方便了焊接滤网的送料，通过电机驱动装置，能够实现滤网的匀速送料工作，使得焊接操作更加方便。

进一步的，所述封焊支撑管远离压紧组件的一端延伸固定连接在机架上，所述封焊支撑管靠近压紧组件的一端设置有辅助支撑组件；

所述辅助支撑组件包括同轴套接固定在封焊支撑管端部的辅助支撑管，所述辅助支撑管远离封焊支撑管的一端正下方设置有支架，所述支架顶部固定连接有行程可调气缸，所述行程可调气缸的活塞杆竖直向上并同轴固定连接有顶盘。

通过采用上述技术方案，辅助支撑组件对封焊支撑管进行支撑，减少了超声波焊机焊接时，在焊接头和压紧轮的作用下，封焊支撑管端部向下弯折，进而提高了封焊支撑管的结构稳定性。

进一步的，所述封焊部包括封焊支撑轮，所述封焊支撑轮的轴向平行于主动轮，所述封焊支撑轮通过转轴二转动连接在封焊支撑管内部，所述封焊支撑管顶壁开设有供封焊支撑轮穿出的第二避让口。

通过采用上述技术方案，封焊支撑轮的设置为滤网提供支撑的同时，减少了滤网送料移动时，滤网与封焊支撑管之间的摩擦力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过压紧组件和限位工装的设置，能够起到减少滤网在焊接过程中的偏移现象，进而提高焊接质量的效果；

2.通过送料机构的设置，能够起到方便送料的效果；

3.通过辅助支撑组件的设置，能够起到提高封焊支撑管结构稳定的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现辅助支撑组件和限位机构位置关系的示意图；

图2是本实施例中用于体现送料机构结构的局部剖面示意图；

图3是图2中用于体现压紧组件和送料机构结构的A部放大示意图；

图4是本实施例中用于体现限位工装结构的示意图；

图5是本实施例中用于体现电机驱动装置结构的示意图。

图中，1、机架；2、控制柜；21、上料脚踏开关；22、焊接脚踏开关；3、超声波焊机主体；31、焊接头；4、封焊支撑管；41、封焊部；411、封焊支撑轮；412、转轴二；42、连接孔；43、第一避让口；44、第二避让口；45、连接板；46、轴承座；5、限位机构；51、压紧组件；511、压紧气缸；512、U形连接件；514、压紧轮；52、限位工装；521、固定板；522、第一限位部；523、第二限位部；524、第一靠山；525、第一限位板；5251、第一插槽；526、第二靠山；527、第二限位板；5271、第二插槽；528、耳板固定部；5281、腰型孔；529、锁紧螺栓；6、送料机构；61、主动轮；62、主动链轮；63、从动链轮；64、转轴一；65、驱动轴；66、传动链；7、电机驱动装置；71、驱动链轮一；72、驱动链轮二；73、驱动链；74、驱动电机；8、辅助支撑组件；81、辅助支撑管；82、支架；83、行程可调气缸；84、顶盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种超声波焊机，如图1所示，包括机架1、固定在机架1底部的控制柜2、固定在机架1顶壁长度方向一端的超声波焊机主体3。超声波焊机的焊接头31竖直向下，机架1上固定连接有位于焊接头31正下方且水平设置的封焊支撑管4。

如图1所示，封焊管内设置有送料机构6（参见图2），送料机构6的能够实现滤网沿封焊支撑管4长度方向移动焊接的效果。封焊支撑管4长度方向的一端固定在机架1上，另一端顶部沿封焊支撑管4长度方向依次设置有压紧组件51、封焊部41和限位工装52，压紧组件51和限位工装52共同构成对滤网限位的限位机构5。其中，封焊部41位于焊接头31的正下方，限位工装52位于靠近封焊支撑管4与机架1连接处的一侧。封焊支撑管4上压紧组件51所在的一端为滤网进料端。

如图1所示，控制柜2外电连接有两个前后依次设置的上料脚踏开关21和焊接脚踏开关22。上料脚踏开关21用于控制压紧组件51和焊接头31的升降，方便上料工作。焊接脚踏开关22用于控制超声波焊机主体3的焊接工作，实现其边焊接边送料的工序。

如图2和图3所示，送料机构6包括分别设置在封焊支撑管4长度方向两端的主动链轮62和从动链轮63，主动链轮62和从动链轮63之间通过传动链66传动。主动链轮62通过转轴一64与封焊支撑管4转动连接，转轴一64位于压紧组件51的正下方，转轴一64的轴向平行于封焊支撑管4的宽度方向。主动链轮62同轴固定在转轴一64上，封焊支撑管4侧壁螺栓固定有连接板45，封焊支撑管4两相对的内侧壁分别螺栓固定有轴承座46，转轴一64长度方向的两端通过轴承座46与封焊支撑管4轴承转动连接。封焊支撑管4远离主动链轮62的一端转动连接有轴向平行于转轴一64的驱动轴65，从动链轮63同轴固定在驱动轴65上，驱动轴65长度方向的一端穿出封焊支撑管4并向外延伸。驱动轴65远离从动链轮63的一端连接有电机驱动装置7。转轴一64中部同轴固定有主动轮61，封焊支撑管4顶壁开设有供主动轮61顶壁穿出的第一避让口43。将滤网套设在封焊支撑管4上，并使得滤网的焊缝朝上，通过电机驱动装置7驱使驱动轴65转动，进而通过传动链66传动的主动轮61转动，依靠主动轮61与滤网之间的摩擦力，实现对滤网的送料作用。

如图5所示，本实施例中，电机驱动装置7包括同轴固定在驱动轴65上的驱动链轮一71，固定连接在机架1上的驱动电机74，驱动电机74的输出轴同轴固定连接有驱动链轮二72，驱动链轮一71与驱动链轮二72之间通过驱动链73传动。

如图3所示，封焊部41包括封焊支撑轮411，封焊支撑轮411的轴向平行于主动轮61，所述封焊支撑轮411通过转轴二412转动连接在封焊支撑管4内部，封焊支撑管4顶壁开设有供封焊支撑轮411穿出的第二避让口44。

如图3所示，压紧组件51包括固定在超声波焊机主体3侧壁的压紧气缸511，压紧气缸511与上料脚踏开关21（参见图1）电连接。压紧气缸511的活塞杆竖直向下，活塞杆端部通过U形连接件512转动连接有压紧轮514。压紧轮514的轴向平行于主动轮61，压紧轮514位于主动轮61的正上方。在对滤网进行焊接时，踩下上料脚踏开关21，压紧气缸511的活塞杆伸出，压紧轮514与和主动轮61共同实现对滤网的夹持固定，在送料机构6（参见图2）的传动作用下，滤网向靠近封焊部41位移，压紧轮514发生转动，实现边送料边焊接。

如图3所示，限位工装52包括固定在封焊支撑管4顶壁的固定板521，固定板521的长度方向平行于封焊支撑管4，固定板521顶壁长度方向的两端分别设置有结构相同的第一限位部522和第二限位部523。固定板521长度方向的一侧中部延伸有耳板固定部528，耳板固定部528上开设有轴向平行于固定板521宽度方向的腰型孔5281（参见图4），封焊支撑管4顶壁开设有两个连接孔42，腰型孔5281内穿设有两个分别与两个连接孔42一一对应的锁紧螺栓529。

如图4所示，第一限位部522的横截面呈S型，第一限位部522的两个开口分别朝向固定板521长度方向的两侧。第一限位部522包括由下至上依次水平固定在固定板521顶壁的第一靠山524、第一限位板525、第二靠山526和第二限位板527。第一靠山524和第二靠山526分别位于第一限位板525宽度方向两端的顶壁和底壁；固定板521、第一靠山524、第一限位板525之间形成第一插槽5251，第一限位板525、第二靠山526、第二限位板527之间形成与第一插槽5251相互平行的第二插槽5271，第一插槽5251的长度方向平行于固定板521的长度方向，第一插槽5251和第二插槽5271在竖直方向上的投影有重合区域。

如图1所示，在对长度大于900mm的滤网焊接时，由于封焊支撑管4在压紧轮514（参见图3）和焊接头31的作用力下，造成其牢度不够，易变形，依次在封焊支撑管4前端设置有辅助支撑组件8，用于对封焊支撑管4的辅助支撑。辅助支撑组件8包括同轴套接固定在封焊支撑管4端部的辅助支撑管81，辅助支撑管81与封焊支撑管4之间通过螺栓固定连接。辅助支撑管81远离封焊支撑管4的一端正下方设置有支架82，支架82顶部固定连接有与控制柜2电连接的行程可调气缸83，行程可调气缸83的活塞杆竖直向上并同轴固定连接有顶盘84。在对滤网进行超声波焊接时，行程可调气缸83的活塞杆伸出，顶盘84抵接在辅助支撑管81的底壁，从而实现对封焊支撑管4的支撑作用，减少其在焊接过程中，受压紧轮514和焊接头31的压紧作用而出现弯折现象，提高了封焊支撑管4的连接稳定性。在焊接完成后，仅需驱动行程可调气缸83的活塞杆回缩，顶盘84与辅助支撑管81脱离，即可滑出滤网。

本实施例中，行程可调气缸83采用SCJ系列的可调形成双出轴气缸，根据实际需求，可以调节活塞杆的行程，使得顶盘84对辅助支撑管81的顶起作用不会太大，减少辅助支撑管81和封焊支撑管4在顶起形变现象的发生。

具体实施过程：踩下上料脚踏开关21，焊接头31和压紧轮514同步上升，将需要焊接的滤网套接在封焊支撑管4上，并使得焊缝朝上。焊缝的两端分别插入第一插槽5251和第二插槽5271内，并分别与第一靠山524和第二靠山526抵触。然后松开上料脚踏开关21，压紧轮514和焊接头31同步下降，压紧轮514抵接在滤网顶部。然后踩下焊接脚踏开关22，超声波焊机开始工作，驱动电机74同步启动，实现边焊接边送料的效果。

当需要焊接的滤网长度大于900mm时，将辅助支撑管81螺栓固定在封焊支撑管4端部。通过控制柜2控制行程可调气缸83的活塞杆伸出，顶盘84抵触支撑在辅助支撑管81底壁，用于减少焊接时，封焊支撑管4形变的可能。然后依次踩下上料脚踏开关21和焊接脚踏开关22实现滤网的焊接。焊接完成后，仅需通过控制行程可调气缸83的活塞杆回缩，顶盘84与辅助支撑管81底壁相互脱离，然后将焊接好的滤网滑出辅助支撑管81即可实现下料工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种超声波焊机，其特征在于：包括机架(1)、固定在机架(1)底部的控制柜(2)、固定在机架(1)顶壁长度方向一端的超声波焊机主体(3)，所述超声波焊机的焊接头(31)竖直向下，所述机架(1)上固定连接有位于焊接头(31)正下方且水平设置的封焊支撑管(4)，所述封焊支撑管(4)上设置有与焊接头(31)对应的封焊部(41)，所述封焊支撑管(4)顶壁设置有用于对滤网限位的限位机构(5)，所述封焊支撑管(4)内设置有送料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的超声波焊机，其特征在于：所述限位机构(5)包括设置在封焊部(41)相对两侧的压紧组件(51)和限位工装(52)，所述压紧组件(51)、封焊部(41)和限位工装(52)沿封焊支撑管(4)长度方向顺次设置。

3.根据权利要求2所述的超声波焊机，其特征在于：所述压紧组件(51)包括固定在超声波焊机主体(3)侧壁的压紧气缸(511)，所述压紧气缸(511)的活塞杆竖直向下，所述活塞杆端部通过U形连接件(512)转动连接有压紧轮(514)，所述压紧轮(514)的轴向平行于封焊支撑管(4)的宽度方向。

4.根据权利要求2所述的超声波焊机，其特征在于：所述限位工装(52)包括固定在封焊支撑管(4)顶壁的固定板(521)，所述固定板(521)的长度方向平行于封焊支撑管(4)，所述固定板(521)顶壁长度方向的两端分别设置有结构相同的第一限位部(522)和第二限位部(523)；

所述第一限位部(522)的横截面呈S型，所述第一限位部(522)包括由下至上依次水平固定在固定板(521)顶壁的第一靠山(524)、第一限位板(525)、第二靠山(526)和第二限位板(527)。

5.根据权利要求4所述的超声波焊机，其特征在于：所述固定板(521)长度方向的一侧中部延伸有耳板固定部(528)，所述耳板固定部(528)上开设有轴向平行于固定板(521)宽度方向的腰型孔(5281)，所述封焊支撑管(4)顶壁开设有两个连接孔(42)，所述腰型孔(5281)内穿设有两个分别与两个连接孔(42)一一对应的锁紧螺栓(529)。

6.根据权利要求3所述的超声波焊机，其特征在于：所述送料机构(6)包括轴向平行于压紧轮(514)的主动轮(61)、分别设置在封焊支撑管(4)长度方向两端的主动链轮(62)和从动链轮(63)；

所述主动轮(61)位于压紧轮(514)的正下方，所述主动轮(61)通过转轴一(64)转动连接在封焊支撑管(4)内，所述转轴一(64)的轴向平行于封焊支撑管(4)的宽度方向，所述主动轮(61)同轴固定在转轴一(64)中部，所述转轴一(64)长度方向的两端与封焊支撑管(4)相对的两侧壁转动连接；所述封焊支撑管(4)顶壁开设有供主动轮(61)侧壁穿出的第一避让口(43)；

所述主动链轮(62)同轴固定在转轴一(64)上，所述封焊支撑管(4)远离主动链轮(62)的一端转动连接有轴向平行于转轴一(64)的驱动轴(65)，所述从动链轮(63)同轴固定在驱动轴(65)上，所述主动链轮(62)和从动链轮(63)之间通过传动链(66)传动；

所述驱动轴(65)长度方向的一端穿出封焊支撑管(4)并向外延伸，所述驱动轴(65)远离从动链轮(63)的一端连接有电机驱动装置(7)。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的超声波焊机，其特征在于：所述封焊支撑管(4)远离压紧组件(51)的一端延伸固定连接在机架(1)上，所述封焊支撑管(4)靠近压紧组件(51)的一端设置有辅助支撑组件(8)；

所述辅助支撑组件(8)包括同轴套接固定在封焊支撑管(4)端部的辅助支撑管(81)，所述辅助支撑管(81)远离封焊支撑管(4)的一端正下方设置有支架(82)，所述支架(82)顶部固定连接有行程可调气缸(83)，所述行程可调气缸(83)的活塞杆竖直向上并同轴固定连接有顶盘(84)。

8.根据权利要求1所述的超声波焊机，其特征在于：所述封焊部(41)包括封焊支撑轮(411)，所述封焊支撑轮(411)的轴向平行于主动轮(61)，所述封焊支撑轮(411)通过转轴二(412)转动连接在封焊支撑管(4)内部，所述封焊支撑管(4)顶壁开设有供封焊支撑轮(411)穿出的第二避让口(44)。