CN214083141U - 贴角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒加工机械技术领域，公开了一种贴角装置，包括盒体通道以及切带机构，所述盒体通道由直角块围设形成，所述直角块上设有开口，各所述直角块可相对移动以调整所述盒体通道；所述切带机构包括从下向上依次布置的切刀、刀台以及牵引装置，所述刀台设有切口，所述牵引装置从所述切口的上方向下输送胶带来料，所述切刀沿着所述刀台的下底面向所述切口平推以切割所述胶带来料成段。本装置将切带机构与直角块集成在一起，方便调节盒体通道的以使用不同规格的盒型。

Description

贴角装置

技术领域

本实用新型属于包装盒加工机械技术领域，特别涉及一种在包装盒的生产工艺中所采用的贴角装置。

背景技术

部分盒型的制作方法是先借助一内模制作成内盒，再在内盒的外表面包覆外面纸，然后进行切边取出内模，制成开口盒。其中，本工艺中内盒的制作步骤中，需要将天盖与地盖装配在内模的上、下底面并通过热熔胶带将两者连接起来以防止分离。

目前，包装行业中可以通过贴角机/打角机来实现这种工艺。现有的贴角机如授权公告号为CN203766116U的中国实用新型专利中所公示，其贴角台包括两个互牙挡块、切带机构、加热装置以及胶带传送装置，利用互牙挡块将内盒固定住，切带机构与加热装置共同作用将胶带传送装置输出的胶带来料切断并粘贴于内盒的四个棱角处。

虽然该机构的功能已经完备，但是在精度上依然有缺陷，因为实践中，有些胶带在斩切之时不能及时切断，切带机构拉扯胶带使机器发生故障。

实用新型内容

基于上述内容，本实用新型要解决的技术问题是提出一种能稳定斩切胶带的贴角装置，提高切带机构的成功率。

本实用新型是这样实施的：

一种贴角装置，包括盒体通道以及切带机构，所述盒体通道由直角块围设形成，所述直角块上设有开口；所述切带机构包括从下向上依次布置的切刀、刀台以及牵引装置，所述刀台设有切口，所述牵引装置从所述切口的上方向下输送胶带来料，所述切刀沿着所述刀台的下底面向所述切口平推以切割所述胶带来料成段。

优选的，所述开口的边缘设置圆角。

优选的，所述切口具有一设置呈夹角状的侧壁。

优选的，所述刀台包括固定台及活动台，所述固定台延伸出一凸台，所述活动台设有与所述凸台相配合的凹槽。

进一步的，还包括一弹片，所述弹片的一端固定于所述固定台，另一端按压所述活动台的上底面。

优选的，所述牵引装置包括安装架、牵引带轮组件以及用于挂载胶带的搭载轮，所述牵引带轮组件及所述搭载轮可拆卸的装配与所述安装架，所述安装架与所述直角块连接固定。

进一步的，所述牵引带轮组件包括同步带轮模组、导向槽轨、以及压紧轮，所述导向槽轨中部设一开口，所述同步带模组与所述压紧轮模组分设在所述开口的两侧；所述压紧轮通过一摆臂与所述安装架间接连接。

更进一步的，所述摆臂设有第一、二、三支臂，第一支臂连接所述压紧轮，第二支臂通过一拉簧与所述安装架弹性连接，第三支臂连接用于绷紧胶带的导向轮。

本实用新型所提供的一种贴角装置与现有技术相比具有如下有益效果：

(一)本装置在刀台中设置切口，牵引装置从所述切口的上方向下输送胶带来料，使切刀沿着刀台滑动斩切胶带，胶带的脱离方向被切口限制，基本上能够实现每一刀都能将胶带切断。

(二)本装置的盒体通道由直角块组成，而直角块与切带机构直接装配在一起，进一步实现了结构精简，装置更加一体化。

(三)本装置的刀台由固定台与活动台通过燕尾槽式的结构装配，方便拆装。

(四)本装置的活动台的上底面由弹片始终压紧，这样能保证切口与切刀始终处于相对较紧密的接触关系，又进一步的提高刀刀切断的概率，胶带的切口也能更加平整。

(五)本装置的压紧轮采用拉簧提供拉力压紧，便于在预装胶带料盘时预调。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内盒示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态示意图；

图3为本实用新型实施例的立体图；

图4位本实用新型实施例中的部分结构示意图；

图5位本实用新型实施例中牵引装置的部分结构示意图；

图6位本实用新型实施例的侧视图；

图中：

样品	8	内盒	81	胶带	82	天盖	83
								地盖	84	切带机构	20	盒体通道	30	直角块	31
切刀	21	刀台	22	牵引装置	23	弹片	24
								开口	32	边缘	33	导向槽轨	231	切口	227
开口二	231a	侧壁	228	活动台	226	固定台	225
								燕尾槽结构	229	安装架	232	牵引带轮组件	233	摆臂	234
搭载轮	235	压紧轮	236	拉簧	237	绷紧轮	238

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例：

本实用新型所提供的贴角装置，可用于加工如图1所示的内盒81，该内盒81包括分离的天、地盖(83、84)，两个盖体(83、84)通过一围框及内模具支撑，将两盖体的对应棱角用胶带粘贴起来作为一种中间半成品，进而与外面纸进行粘贴并包裹起来，最后切开外面纸即可获得成品包装盒。而该胶带目前常用的是一种透明的热熔胶，呈条带状可以收纳成盘，在贴角机中挂载徐徐引导其一端，经由切刀切成一节粘贴于棱角处。

贴角机中，通常牵引胶带的机构在切刀的上方，则待切的一节位于切刀的下方，而施加的剪切力的目标位在该节的末端，遂利用加热装置给切刀传导一定的温度，在切刀与该节胶带接触的短暂的接触后，先粘贴于棱角则有了着力点，就能实现剪切。

然而，近几年包装盒的产量正在加大，该工艺中要求的贴角时间正在逐步被压缩，导致了剪切的精度与生产效率之间的问题无法平衡。遂在贴角工艺中，既要贴的又快又整齐成为了改进方向。

如图2所示，本发明提供的贴角装置包括盒体通道30及切带机构20，该盒体通道30由四个直角块31依照盒体的轮廓和尺寸布置，在直角块的大体中部的位置设置开口32，在开口的一侧可拆卸的安装切带机构，使切刀可从开口中延伸进来。当样品8从盒体通道30的入口处运动至开口32位置时，切刀从外侧的开口中剪切胶带并延伸进来对样品8的棱角处进行贴角。

该设置能够使本装置的集成度更高，且更利于模块化组装本装置，样品8除了在内盒的制作工艺中有所体现，还能够应用于其他类似的矩形加工物，或其他粘贴棱角的贴角工艺中。将切带机构20与直角块装配在一起，通过调节直角块或切带机构20的安装架使整体模组的方便调节，无需重复定位。调节方式可采用将直角块或安装架通过滑轨滑块与驱动模组配合的方案，如电机丝杠或气缸或电动推杆。

本装置的切带机构可以选用现有的切带机构如授权公告号为CN203766116U的中国实用新型专利中所公示的贴角机，也能达到提高机械设备的精简性和易装配性。

进一步的，结合上述方案本装置还能针对贴角工艺加以改进，在本领域中，传统贴角机的盒体通道通常与样品之间的配合关系为非接触式的，在相应的入口上方通常设置机械手或者气缸吸盘直线取料模组来缓慢的向下进给样品8，然而在装配前需要预调盒体通道30的尺寸，既要保证各棱角处切刀至样品的距离相同，又不能使盒体刮蹭直角块的内壁损坏样品。因此，在以前的预调步骤中，至少需要两次中心校准工作，一次为样品的下进给行程的中心与盒体通道30之间的中心校准，二次为切刀至样品粘贴行程中，各个方向的道具进给距离与节拍是否一致，如果不一致则样品8会被推偏移。

本装置的从该问题出发，除了将切带机构20与直角块31固定在一起以保证刀具的行程一致之外，还在开口32的边缘33设置圆角结构，盒体通道30的尺寸与样品8的轮廓相同，以紧压样品8的四周侧面，并将直角块的内壁抛光处理至一定的光滑度；在入口的上方仅需设置直线直线模组取样品8至盒体通道30中一层一层的向下堆叠样品，并通过挤压最上方的样品以驱使样品在盒体通道30中徐徐下降，当样品8移动至开口处时，切刀从开口32的外侧伸出对样品的棱角进行粘贴。

针对传统的切刀切料带不断的问题，本发明还在本装置中还同时加以改进。

如图2所示，切带机构从下往上依次包括切刀21、刀台22以及牵引装置23，在刀台22靠近开口32的一端设置切口227，牵引装置输送料带从该切口227内向下进给，切刀沿着刀台22的下底面滑动，以切口227的下边缘为基准，切口227内围将胶带限位，刀口每一刀均能切掉胶带，且胶带上的断面更加平整。

进一步的，将切口227的靠近开口32的侧壁228设置呈夹角状，能使胶带在剪切时受力更加均匀。

该刀台22通常可以经过表面处理达到一定平整度，但是经过长久的磨损后平整度会越来越差，影响切割精度。因此有必要提高该刀台的使用寿命及精度的寿命做出些许改进。

将刀台22分成两部分，一部分为固定台225，另一部分为活动台226。在固定台225上设置一弹片24，该弹片24的另一端延伸至活动台226的上底面对其施加压力，而固定台225与活动台226之间通过燕尾槽结构229可拆卸的装配。在装配及维修时，更加方便更换活动台来保证切割精度，还能使活动台始终处于被压紧状态，以维持切刀的切割的成功率。

上述实施例中的牵引装置23包括包括安装架232、牵引带轮组件233以及用于挂载胶带的搭载轮235，牵引带轮组件233设置在两个所述安装架232之间，用于牵引胶带来料，搭载轮235用于搭载胶带料盘，安装架232螺接在直角块31的两个边面上。预调本装置时，先将胶带料盘上的胶带扯出沿着牵引装置人工布置，牵引装置中的牵引结构通常是固定的，穿引胶带时非常麻烦，因此本装置针对牵引装置也作出了些许改进。

牵引带轮组件233包括同步带轮模组模组、导向槽轨231、压紧轮236，在导向槽轨231的弯折部设开口二231a，方便同步带轮延伸出来，与同步带轮对应设置的压紧轮236则通过一摆臂234与安装架232间接连接。调节该摆臂234进而实现调节压紧轮236的功能。

该摆臂234包括三个支臂，第一支臂与压紧轮236连接，第二支臂通过拉簧237与安装架232实现弹性连接，第三支臂与绷紧轮238连接。绷紧轮238一方面用于将胶带来料绷紧再从导向槽轨231的入口处进料，另一方面可以作为手柄在预调时向搭载轮235方向拉伸拉簧237时压紧轮与同步带轮之间保持一定的距离，再将胶带从所述弯折部处用手指牵引至切口227处。

同步带轮模组是常规技术手段，不做过多介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种贴角装置，包括盒体通道以及切带机构，其特征在于：

所述盒体通道由直角块围设形成，所述直角块上设有开口，各所述直角块可相对移动以调整所述盒体通道；

所述切带机构包括从下向上依次布置的切刀、刀台以及牵引装置，所述刀台设有切口，所述牵引装置从所述切口的上方向下输送胶带来料，所述切刀沿着所述刀台的下底面向所述切口平推以切割所述胶带来料成段。

2.根据权利要求1所述的一种贴角装置，其特征在于：所述开口的边缘设置圆角。

3.根据权利要求1所述的一种贴角装置，其特征在于：所述切口具有一设置呈夹角状的侧壁。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种贴角装置，其特征在于：所述刀台包括固定台及活动台，所述固定台延伸出一凸台，所述活动台设有与所述凸台相配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种贴角装置，其特征在于：还包括一弹片，所述弹片的一端固定于所述固定台，另一端按压所述活动台的上底面。

6.根据权利要求1所述的一种贴角装置，其特征在于：所述牵引装置包括安装架、牵引带轮组件以及用于挂载胶带的搭载轮，所述牵引带轮组件及所述搭载轮可拆卸的装配于所述安装架，所述安装架与所述直角块连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种贴角装置，其特征在于：所述牵引带轮组件包括同步带轮模组、导向槽轨、以及压紧轮，所述导向槽轨中部设一开口，所述同步带模组与所述压紧轮模组分设在所述开口的两侧；所述压紧轮通过一摆臂与所述安装架间接连接。

8.根据权利要求7所述的一种贴角装置，其特征在于：所述摆臂设有第一、二、三支臂，第一支臂连接所述压紧轮，第二支臂通过一拉簧与所述安装架弹性连接，第三支臂连接用于绷紧胶带的导向轮。

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