JPH1110250A - エキスパンドメタル製造装置 - Google Patents
エキスパンドメタル製造装置Info
- Publication number
- JPH1110250A JPH1110250A JP9162346A JP16234697A JPH1110250A JP H1110250 A JPH1110250 A JP H1110250A JP 9162346 A JP9162346 A JP 9162346A JP 16234697 A JP16234697 A JP 16234697A JP H1110250 A JPH1110250 A JP H1110250A
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- JP
- Japan
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- rolls
- expanded
- blank
- side edges
- pair
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 素材の長さにかかわりなくその拡張を行ない
得るようにして、ニーズに応じた種々の長さのエキスパ
ンドメタルを効率良く安価に製造できるようにする。素
材の主体部へのスロット加工との連動を容易になし得る
ようにして、パンドメタル製造の自動化、省力化、能力
増強を図る。 【解決手段】 エキスパンドメタル製造装置1 は、素材
20をこれの長さ方向に送り出す少なくとも１対の送りロ
ール2 と、送り出された素材20の両側縁部21を外側に案
内して両側縁部21同士の間の主体部22を幅方向に拡張す
るように、素材送り方向所定間隔おきに左右１対または
２対ずつ、かつ送りロール2 から離れるにつれて対をな
すもの同士の間隔が次第に大きくなるように配置されて
いる複数対の拡張ロール3 と、拡張された素材20を引き
取る少なくとも１対の引取りロール4 とを備える。
得るようにして、ニーズに応じた種々の長さのエキスパ
ンドメタルを効率良く安価に製造できるようにする。素
材の主体部へのスロット加工との連動を容易になし得る
ようにして、パンドメタル製造の自動化、省力化、能力
増強を図る。 【解決手段】 エキスパンドメタル製造装置1 は、素材
20をこれの長さ方向に送り出す少なくとも１対の送りロ
ール2 と、送り出された素材20の両側縁部21を外側に案
内して両側縁部21同士の間の主体部22を幅方向に拡張す
るように、素材送り方向所定間隔おきに左右１対または
２対ずつ、かつ送りロール2 から離れるにつれて対をな
すもの同士の間隔が次第に大きくなるように配置されて
いる複数対の拡張ロール3 と、拡張された素材20を引き
取る少なくとも１対の引取りロール4 とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、略水平板状をなし
かつ上下のうち少なくともいずれか一方に突出した左右
両側縁部を有する金属形材よりなり、両側縁部同士の間
の主体部に長さ方向にのびる複数のスロットが平面より
みて千鳥配置状にあけられた素材を幅方向に拡張してエ
キスパンドメタルを製造する装置に関する。
かつ上下のうち少なくともいずれか一方に突出した左右
両側縁部を有する金属形材よりなり、両側縁部同士の間
の主体部に長さ方向にのびる複数のスロットが平面より
みて千鳥配置状にあけられた素材を幅方向に拡張してエ
キスパンドメタルを製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のエキスパンドメタル製造
装置は、素材の両側縁部をそれぞれチャックで掴んで幅
方向に引張る１対のストレッチャよりなるものであっ
た。
装置は、素材の両側縁部をそれぞれチャックで掴んで幅
方向に引張る１対のストレッチャよりなるものであっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のエキスバン
ドメタル製造装置の場合、量産には適しているが、スト
レッチャの寸法によって拡張を行ない得る素材の長さ、
ひいては得られるエキスパンドメタルの長さが限定され
るため、ニーズに応じた種々の長さのエキスパンドメタ
ルを効率良く安価に製造することができなかった。ま
た、素材の主体部へのスロット加工は、ロータリーカッ
タやプレス等によって行われるが、上記エキスパンドメ
タル製造装置の場合、このスロット加工との連動性を確
保し難く、これがエキスパンドメタル製造の自動化、省
力化、能力増強の阻害要因となっていた。
ドメタル製造装置の場合、量産には適しているが、スト
レッチャの寸法によって拡張を行ない得る素材の長さ、
ひいては得られるエキスパンドメタルの長さが限定され
るため、ニーズに応じた種々の長さのエキスパンドメタ
ルを効率良く安価に製造することができなかった。ま
た、素材の主体部へのスロット加工は、ロータリーカッ
タやプレス等によって行われるが、上記エキスパンドメ
タル製造装置の場合、このスロット加工との連動性を確
保し難く、これがエキスパンドメタル製造の自動化、省
力化、能力増強の阻害要因となっていた。
【０００４】本発明の目的は、上記の問題点を解決する
ことにある。
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるエキスパン
ドメタル製造装置は、略水平板状をなしかつ上下のうち
少なくともいずれか一方に突出した左右両側縁部を有す
る金属形材よりなり、両側縁部同士の間の主体部に長さ
方向にのびる複数のスロットが平面よりみて千鳥配置状
にあけられた素材を幅方向に拡張してエキスパンドメタ
ルを製造する装置であって、素材をこれの長さ方向に送
り出す少なくとも１対の送りロールと、送り出された素
材の両側縁部を外側に案内して両側縁部同士の間の主体
部を幅方向に拡張するように、素材送り方向所定間隔お
きに左右１対または２対ずつ、かつ送りロールから離れ
るにつれて対をなすもの同士の間隔が次第に大きくなる
ように配置されている複数対の拡張ロールと、拡張され
た素材を引き取る少なくとも１対の引取りロールとを備
えてなる。
ドメタル製造装置は、略水平板状をなしかつ上下のうち
少なくともいずれか一方に突出した左右両側縁部を有す
る金属形材よりなり、両側縁部同士の間の主体部に長さ
方向にのびる複数のスロットが平面よりみて千鳥配置状
にあけられた素材を幅方向に拡張してエキスパンドメタ
ルを製造する装置であって、素材をこれの長さ方向に送
り出す少なくとも１対の送りロールと、送り出された素
材の両側縁部を外側に案内して両側縁部同士の間の主体
部を幅方向に拡張するように、素材送り方向所定間隔お
きに左右１対または２対ずつ、かつ送りロールから離れ
るにつれて対をなすもの同士の間隔が次第に大きくなる
ように配置されている複数対の拡張ロールと、拡張され
た素材を引き取る少なくとも１対の引取りロールとを備
えてなる。
【０００６】上記装置によれば、素材が、送りロールお
よび引取りロールによって、これの長さ方向に沿って搬
送させられる間に、拡張ロールによって次第に幅方向に
拡張させられるので、素材の長さにかかわりなくこれの
拡張加工が可能となる。また、例えばロータリーカッタ
よりなる素材の主体部へのスロット加工手段を、送りロ
ールの手前に設置しておけば、スロット加工と連動して
行なうことが容易となる。
よび引取りロールによって、これの長さ方向に沿って搬
送させられる間に、拡張ロールによって次第に幅方向に
拡張させられるので、素材の長さにかかわりなくこれの
拡張加工が可能となる。また、例えばロータリーカッタ
よりなる素材の主体部へのスロット加工手段を、送りロ
ールの手前に設置しておけば、スロット加工と連動して
行なうことが容易となる。
【０００７】上記において、素材を構成する金属形材に
は、通常、アルミニウム（アルミニウム合金を含む。以
下、同じ。）押出形材が用いられるが、形鋼が用いられ
ることもある。素材の主体部には、これの幅方向中間部
分に長さ方向にのびる中枠部が一体に形成されていても
よい。素材の両側縁部は、中空であっても中実であって
もよい。
は、通常、アルミニウム（アルミニウム合金を含む。以
下、同じ。）押出形材が用いられるが、形鋼が用いられ
ることもある。素材の主体部には、これの幅方向中間部
分に長さ方向にのびる中枠部が一体に形成されていても
よい。素材の両側縁部は、中空であっても中実であって
もよい。
【０００８】送りロールは、通常、２以上の上下ロール
対が、素材を送り出すべき方向に並んで配置されてな
り、対をなす上下両ロールが所定の方向に駆動させられ
ることにより、上下両ロール間を通過する素材がこれの
長さ方向に送り出されるようになっている。なお、送り
ロールは、１対の上下ロールで構成されることもあり得
る。
対が、素材を送り出すべき方向に並んで配置されてな
り、対をなす上下両ロールが所定の方向に駆動させられ
ることにより、上下両ロール間を通過する素材がこれの
長さ方向に送り出されるようになっている。なお、送り
ロールは、１対の上下ロールで構成されることもあり得
る。
【０００９】拡張ロールは、拡張される素材の両側縁部
が上下のうちいずれか一方のみに突出している場合に
は、素材送り方向所定間隔おきに左右１対ずつ設けられ
るが、該両側縁部が上下両方に突出している場合には、
上下両突出部分に対応するように、素材送り方向所定間
隔おきに左右２対ずつ設けてもよい。拡張ロールの総数
は、素材の寸法等に応じて適宜に設定される。拡張ロー
ルのピッチは、素材の寸法等に応じて適宜決定される
が、通常２００〜４００ｍｍである。対をなす拡張ロー
ル同士の間隔は、素材の拡張幅等にもよるが、送りロー
ルから離れるにつれて、例えば１０〜２０ｍｍずつ大き
くなるように配置される。
が上下のうちいずれか一方のみに突出している場合に
は、素材送り方向所定間隔おきに左右１対ずつ設けられ
るが、該両側縁部が上下両方に突出している場合には、
上下両突出部分に対応するように、素材送り方向所定間
隔おきに左右２対ずつ設けてもよい。拡張ロールの総数
は、素材の寸法等に応じて適宜に設定される。拡張ロー
ルのピッチは、素材の寸法等に応じて適宜決定される
が、通常２００〜４００ｍｍである。対をなす拡張ロー
ル同士の間隔は、素材の拡張幅等にもよるが、送りロー
ルから離れるにつれて、例えば１０〜２０ｍｍずつ大き
くなるように配置される。
【００１０】引取りロールは、通常、１対の上下ロール
よりなり、上下両ロールが所定の方向に駆動させられる
ことにより、上下両ロール間を通過する素材が引き取ら
れるようになっている。
よりなり、上下両ロールが所定の方向に駆動させられる
ことにより、上下両ロール間を通過する素材が引き取ら
れるようになっている。
【００１１】また、上記装置において、拡張ロールが素
材送り方向所定間隔おきに左右１対ずつ設けられている
場合には、素材の上下両側のうち拡張ロールが配置され
ていない側から素材を押さえる複数の押さえロールを、
素材送り出し方向所定間隔おきに配置してもよい。
材送り方向所定間隔おきに左右１対ずつ設けられている
場合には、素材の上下両側のうち拡張ロールが配置され
ていない側から素材を押さえる複数の押さえロールを、
素材送り出し方向所定間隔おきに配置してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１３】この実施形態のエキスパンドメタル製造装
置は、略水平板状をなしかつ下方に突出した左右両側縁
部(21)を有するアルミニウム押出形材よりなり、両側縁
部(21)同士の間の主体部(22)に長さ方向にのびる複数の
スロット(23)が平面よりみて千鳥配置状にあけられた素
材(20)を、幅方向に拡張して、エキスパンドメタルを製
造する装置である（図１〜図３参照）。素材(20)の両側
縁部(21)は、横断面縦長方形の中空状のものとなされて
いる（図２および図３参照）。素材(20)の主体部(22)
は、左右に並ぶ複数の直線状フランジ(24)と、隣り合う
フランジ(24)の高さ中間部同士および左右両側縁部(21)
とこれらと隣り合うフランジ(24)の高さ中間部同士をそ
れぞれ連結するウェブ(25)とで構成されている（図２お
よび図３参照）。スロット(23)は、素材(20)の主体部(2
2)のウェブ(25)の所定箇所にあけられている。
置は、略水平板状をなしかつ下方に突出した左右両側縁
部(21)を有するアルミニウム押出形材よりなり、両側縁
部(21)同士の間の主体部(22)に長さ方向にのびる複数の
スロット(23)が平面よりみて千鳥配置状にあけられた素
材(20)を、幅方向に拡張して、エキスパンドメタルを製
造する装置である（図１〜図３参照）。素材(20)の両側
縁部(21)は、横断面縦長方形の中空状のものとなされて
いる（図２および図３参照）。素材(20)の主体部(22)
は、左右に並ぶ複数の直線状フランジ(24)と、隣り合う
フランジ(24)の高さ中間部同士および左右両側縁部(21)
とこれらと隣り合うフランジ(24)の高さ中間部同士をそ
れぞれ連結するウェブ(25)とで構成されている（図２お
よび図３参照）。スロット(23)は、素材(20)の主体部(2
2)のウェブ(25)の所定箇所にあけられている。
【００１４】エキスパンドメタル製造装置(1) は、図１
〜図３に示すように、素材(20)をこれの長さ方向に送り
出す２対の送りロール(2) と、送り出された素材(20)の
両側縁部(21)を外側に案内して両側縁部(21)同士の間の
主体部(22)を幅方向に拡張するように、素材送り方向所
定間隔おきに左右１対ずつ、かつ送りロール(2) から離
れるにつれて対をなすもの同士の間隔が次第に大きくな
るように配置されている複数対の拡張ロール(3) と、拡
張された素材(20)を引き取る１対の引取りロール(4)
と、送りロール(2) から送り出された素材(20)をこれの
上側から押さえるように素材送り出し方向所定間隔おき
に配置されている複数の押さえロール(5)とよりなる。
〜図３に示すように、素材(20)をこれの長さ方向に送り
出す２対の送りロール(2) と、送り出された素材(20)の
両側縁部(21)を外側に案内して両側縁部(21)同士の間の
主体部(22)を幅方向に拡張するように、素材送り方向所
定間隔おきに左右１対ずつ、かつ送りロール(2) から離
れるにつれて対をなすもの同士の間隔が次第に大きくな
るように配置されている複数対の拡張ロール(3) と、拡
張された素材(20)を引き取る１対の引取りロール(4)
と、送りロール(2) から送り出された素材(20)をこれの
上側から押さえるように素材送り出し方向所定間隔おき
に配置されている複数の押さえロール(5)とよりなる。
【００１５】送りロール(2) は、素材送り出し方向に並
んで配置された２対の上下ロール(2) よりなり、対をな
す上下のロール(2) は、駆動装置（図示略）によって所
要の方向に駆動させられるようになっている。
んで配置された２対の上下ロール(2) よりなり、対をな
す上下のロール(2) は、駆動装置（図示略）によって所
要の方向に駆動させられるようになっている。
【００１６】拡張ロール(3) は、素材送り方向に２００
〜４００ｍｍおきに左右１対ずつ配置され、送りロール
(2) によって送り出された素材(20)の両側縁部(21)の内
側面が押し当てられるようになされている。対をなす左
右の拡張ロール(3) の外側部同士の間隔は、同部分に押
し当てられる素材(20)の両側縁部(21)同士の間隔よりも
若干大きくなされており、それ故、送りロール(2) によ
って送り出されてきた素材(20)の両側縁部(21)はこれら
の拡張ロール(3) によって次第に外側に案内されること
になる。対をなす左右の拡張ロール(3) 同士の間隔は、
送りロール(2)から離れて引取りロール(4) に近づくに
つれて、１０ｍｍずつ大きくなされている。
〜４００ｍｍおきに左右１対ずつ配置され、送りロール
(2) によって送り出された素材(20)の両側縁部(21)の内
側面が押し当てられるようになされている。対をなす左
右の拡張ロール(3) の外側部同士の間隔は、同部分に押
し当てられる素材(20)の両側縁部(21)同士の間隔よりも
若干大きくなされており、それ故、送りロール(2) によ
って送り出されてきた素材(20)の両側縁部(21)はこれら
の拡張ロール(3) によって次第に外側に案内されること
になる。対をなす左右の拡張ロール(3) 同士の間隔は、
送りロール(2)から離れて引取りロール(4) に近づくに
つれて、１０ｍｍずつ大きくなされている。
【００１７】引取りロール(4) は、１対の上下ロール
(4) よりなり、両ロール(4) は、駆動装置（図示略）に
よって所要の方向に駆動させられるようになっている。
(4) よりなり、両ロール(4) は、駆動装置（図示略）に
よって所要の方向に駆動させられるようになっている。
【００１８】押さえロール(5) は、送り出された素材(2
0)の両側縁部(21)の上面および主体部(22)の各フランジ
(24)の上面に当てられるように配置されており、素材(2
0)の両側縁部(21)が拡張ロール(3) によって外側に案内
されて両側縁部(21)同士の間の主体部(22)が幅方向に拡
張されるさい、素材(20)を上側に逃がさないようにして
いる。
0)の両側縁部(21)の上面および主体部(22)の各フランジ
(24)の上面に当てられるように配置されており、素材(2
0)の両側縁部(21)が拡張ロール(3) によって外側に案内
されて両側縁部(21)同士の間の主体部(22)が幅方向に拡
張されるさい、素材(20)を上側に逃がさないようにして
いる。
【００１９】素材(20)の主体部(22)へのスロット加工装
置は、図示は省略したが、図１および図２における送り
ロール(2) の左側に配置され、例えば、スロット加工前
の素材をこれの長さ方向に送り出す送りロールと、送り
出された素材の主体部の所要位置に順次スロットをあけ
るロータリーカッタと、スロットがあけられた素材を引
き取る引取りロールとで構成される。このスロット加工
装置の引取りロールは、本発明による上記エキスパンド
メタル製造装置(1) の送りロール(2) と兼用されていて
もよい。このようなスロット加工装置と上記エキスパン
ドメタル製造装置(1) によれば、素材をスロット加工が
済んだ部分から順次拡張させることができるため、両装
置の連動をきわめて容易に行ない得る。
置は、図示は省略したが、図１および図２における送り
ロール(2) の左側に配置され、例えば、スロット加工前
の素材をこれの長さ方向に送り出す送りロールと、送り
出された素材の主体部の所要位置に順次スロットをあけ
るロータリーカッタと、スロットがあけられた素材を引
き取る引取りロールとで構成される。このスロット加工
装置の引取りロールは、本発明による上記エキスパンド
メタル製造装置(1) の送りロール(2) と兼用されていて
もよい。このようなスロット加工装置と上記エキスパン
ドメタル製造装置(1) によれば、素材をスロット加工が
済んだ部分から順次拡張させることができるため、両装
置の連動をきわめて容易に行ない得る。
【００２０】次に、上記エキスパンドメタル製造装置
(1) を用いて、エキスパンドメタルを製造する方法を説
明する。
(1) を用いて、エキスパンドメタルを製造する方法を説
明する。
【００２１】まず、アルミニウム押出形材によって形成
された素材(20)の主体部(22)のウェブ(25)に、上記スロ
ット加工装置によって、長さ方向にのびる複数のスロッ
ト(23)を平面よりみて千鳥配置状にあけていく。
された素材(20)の主体部(22)のウェブ(25)に、上記スロ
ット加工装置によって、長さ方向にのびる複数のスロッ
ト(23)を平面よりみて千鳥配置状にあけていく。
【００２２】このスロット加工と連動して、スロット(2
3)があけられた素材(20)を、送りロール(2) によってこ
れの長さ方向に送り出していくと、送り出された素材(2
0)の両側縁部(21)が、拡張ロール(2) によって外側に案
内されることにより、両側縁部(21)同士の間の主体部(2
2)が、これの各直線状フランジ(24)が徐々に屈曲させら
れることにより、次第に幅方向に拡張される（図１〜図
３参照）。
3)があけられた素材(20)を、送りロール(2) によってこ
れの長さ方向に送り出していくと、送り出された素材(2
0)の両側縁部(21)が、拡張ロール(2) によって外側に案
内されることにより、両側縁部(21)同士の間の主体部(2
2)が、これの各直線状フランジ(24)が徐々に屈曲させら
れることにより、次第に幅方向に拡張される（図１〜図
３参照）。
【００２３】そして、拡張された素材(20)を、引取りロ
ール(4) によって引き取っていく（図１および図２参
照）。
ール(4) によって引き取っていく（図１および図２参
照）。
【００２４】こうして、主体部(22)に、屈曲フランジ(2
4A) とウェブ(25)とによって構成された平面よりみて略
ダイヤモンド形の多数の開口(26)を有するエキスパンド
メタルが製造される（図２参照）。
4A) とウェブ(25)とによって構成された平面よりみて略
ダイヤモンド形の多数の開口(26)を有するエキスパンド
メタルが製造される（図２参照）。
【００２５】
【発明の効果】本発明のエキスパンドメタル製造装置に
よれば、素材の長さにかかわりなくその拡張を行なうこ
とができるので、ニーズに応じた種々の長さのエキスパ
ンドメタルを効率良く安価に製造することが可能とな
る。また、上述のとおり、素材の主体部へのスロット加
工との連動を容易に行ない得るので、それによってエキ
スパンドメタル製造の自動化、省力化、能力増強を図る
ことができる。
よれば、素材の長さにかかわりなくその拡張を行なうこ
とができるので、ニーズに応じた種々の長さのエキスパ
ンドメタルを効率良く安価に製造することが可能とな
る。また、上述のとおり、素材の主体部へのスロット加
工との連動を容易に行ない得るので、それによってエキ
スパンドメタル製造の自動化、省力化、能力増強を図る
ことができる。
【図１】本発明によるエキスパンドメタル製造装置の正
面図である。
面図である。
【図２】本発明によるエキスパンドメタル製造装置の平
面図である。
面図である。
【図３】図２のａ−ａ線、ｂ−ｂ線、ｃ−ｃ線にそれぞ
れ沿うエキスパンドメタル製造装置の横断面図である。
れ沿うエキスパンドメタル製造装置の横断面図である。
【符号の説明】 (1) …エキスパンドメタル製造装置 (2) …送りロール (3) …拡張ロール (4) …引取りロール (20)…素材 (21)…両側縁部 (22)…主体部 (23)…スロット
Claims (1)
- 【請求項１】 略水平板状をなしかつ上下のうち少なく
ともいずれか一方に突出した左右両側縁部を有する金属
形材よりなり、両側縁部同士の間の主体部に長さ方向に
のびる複数のスロットが平面よりみて千鳥配置状にあけ
られた素材を幅方向に拡張してエキスパンドメタルを製
造する装置であって、素材をこれの長さ方向に送り出す
少なくとも１対の送りロールと、送り出された素材の両
側縁部を外側に案内して両側縁部同士の間の主体部を幅
方向に拡張するように、素材送り方向所定間隔おきに左
右１対または２対ずつ、かつ送りロールから離れるにつ
れて対をなすもの同士の間隔が次第に大きくなるように
配置されている複数対の拡張ロールと、拡張された素材
を引き取る少なくとも１対の引取りロールとを備えてな
る、エキスパンドメタル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9162346A JPH1110250A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | エキスパンドメタル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9162346A JPH1110250A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | エキスパンドメタル製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110250A true JPH1110250A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15752819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9162346A Withdrawn JPH1110250A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | エキスパンドメタル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110250A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020536739A (ja) * | 2017-10-07 | 2020-12-17 | ハカノカ ゲーエムベーハーＨＡＣＡＮＯＫＡ ＧｍｂＨ | 溝付けされた金属の帯状材料を網状のシート構造をなすように伸展およびフォーマット化する方法、ならびに方法を実行するための装置。 |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP9162346A patent/JPH1110250A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020536739A (ja) * | 2017-10-07 | 2020-12-17 | ハカノカ ゲーエムベーハーＨＡＣＡＮＯＫＡ ＧｍｂＨ | 溝付けされた金属の帯状材料を網状のシート構造をなすように伸展およびフォーマット化する方法、ならびに方法を実行するための装置。 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |