ITVE990048A1

ITVE990048A1 - Metodo per ottenere profilati metallici per strutture di sostegno dipannelli particolarmente di cartongesso e profilato ottenibile con il

Info

Publication number: ITVE990048A1
Authority: IT
Inventors: Sergio Dallan; Andrea Dallan
Original assignee: Dallan Srl
Priority date: 1999-12-07
Filing date: 1999-12-07
Publication date: 2001-06-07
Also published as: IT1311808B1; AU7790000A; WO2001042582A1

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione avente per titolo:

" Metodo per ottenere profilati metallici per strutture di sostegno di pannelli, particolarmente di cartongesso, e profilato ottenibile con il metodo"

La presente invenzione concerne un metodo per ottenere profilati metallici per strutture di sostegno di pannelli, particolarmente di cartongesso, ed un profilato ottenibile con il metodo.

Sono note strutture metalliche, alle quali vengono applicati pannelli in cartongesso. Esse generalmente comprendono profilati verticali sagomati a C e vincolati ad entrambe le estremità entro la cavità longitudinale di profilati orizzontali fissati al pavimento ed al soffitto. A questi profilati verticali a C, vengono poi fissati, in corrispondenza di una o di entrambe le ali laterali, preferibilmente mediante viti autofilettanti, i pannelli di cartongesso.

Un inconveniente di questi noti profilati consiste nel fatto che in questa fase di fissaggio dei pannelli ai profilati verticali a C, le viti autofilettanti tendono a deformare a flessione l'ala del profilato alia quale devono essere avvitate, con ciò provocando difficoltà del fissaggio stesso.

Allo scopo poi di consentire il passaggio di cavi dietro i pannelli di cartongesso, attraverso i profilati verticali della struttura di supporto, è previsto che questi profilati, ed in particolare la loro ala centrale, sia interessata da aperture, preferibilmente con bordo imbutito, e/o da bugne di irrigidimento. Ciò peraltro non riduce il consumo di materiale e comporta delie lavorazioni aggiuntive sul profilato durante o dopo la sua realizzazione.

Un altro noto profilato per l'applicazione di pannelli di cartongesso presenta sezione trasversale sostanzialmente a ∑, con le due ali inclinate interessate da una serie di intagli aventi la funzione di ridurre la conducibilità termica del profilato e quindi di aumentarne la resistenza al fuoco. Inoltre una certa possibilità di deformare il profilato in corrispondenza delle ali inclinate consente di regolare la distanza tra le due ali parallele, e quindi di utilizzare gli stessi profilati per realizzare parete di cartongesso di differenti spessori.

Inconveniente di questo profilato consiste nell’elevato impiego di materiale per la sua realizzazione e nell'elevato numero di operazioni necessarie per il suo ottenimento.

Scopo dell’invenzione è di produrre profilati per la realizzazione di strutture di sostegno di pannelli in cartongesso, che offrano tutte le prestazioni che i differenti tipi di noti profilati individualmente offrono, ma che al tempo stesso eliminino tutti gli inconvenienti che gli stessi noti profilati individualmente presentano.

Questo scopo ed altri che risulteranno dalla descrizione che segue sono raggiunti, secondo l'invenzione, con un metodo per ottenere profilati metallici a C per strutture di sostegno di pannelli, particolarmente di cartongesso, caratterizzato dal fatto che si sottopone un nastro metallico di larghezza inferiore allo sviluppo del profilato a C da ottenere alle seguenti lavorazioni:

- intagliatura in corrispondenza almeno della fascia longitudinale che nel profilato a C costituirà l'ala centrale,

- profilatura di detto nastro,

- stiratura trasversale della fascia interessata dall'intagliatura,

- stampatura di area di detta ala centrale in corrispondenza di detta fascia stirata per portarle al di fuori del piano dell’ala stessa.

Il profilato a C così ottenuto è caratterizzato dal fatto che almeno la sua aia centrale presenta almeno una fascia longitudinale intagliata, stirata trasversalmente ed interessata da aree stampate, poste al di fuori del piano dell’ala stessa ed aventi larghezza superiore alla larghezza di detta fascia intagliata.

La presente invenzione viene qui di seguito ulteriormente chiarita in una sua preferita forma di pratica realizzazione riportata a scopo puramente esemplificativo e non limitativo con riferimento alle allegate tavole di disegni, in cui:

la figura 1 mostra in pianta uno spezzone di profilato secondo l'invenzione,

la figura 2 mostra in pianta una seconda forma di profilato secondo l'invenzione,

la figura 3 mostra in pianta una terza forma di profilato secondo l'invenzione, e

la figura 4 mostra in sezione trasversale un profilato secondo l'invenzione interessato da fasce stirate anche in corrispondenza delle ali laterali.

Come si vede dalle figure il profilato secondo l'invenzione presenta conformazione a C, con le ali laterali 2 piane e con l'ala centrale 4 evidenziante una fascia longitudinale centrale 6 stirata ed interessata da una sequenza di aree 8 a forma sostanzialmente rettangolare, ottenute con un operazione di stampatura che ha interessato sia la corrispondente posizione di fascia centrale 6 sia le adiacenti posizioni di ala centrale 4 non stirata e che ha portato dette aree 8 su un piano distinto del piano dell’ala stessa.

Più particolarmente il nastro di lamiera di partenza, avente larghezza inferiore allo sviluppo del profilato da ottenere, mano a mano che viene svolto da un aspo e viene sottoposto a eventuali operazioni di raddrizzatura, passa attraverso coppie di rulli intagliatori e stiratori, che provvedono a sottoporre la fascia mediana longitudinale 6 dell’ala centrale 4 ad una progressiva intagliatura e stiratura fino a portare il nastro ad una larghezza complessiva pari allo sviluppo del profilato finale a C da ottenere.

E' preferibile che i rulli intagliatori e stiratori abbiano configurazione tale da praticare sul nastro di lamiera intagli, le cui sbavature, che inevitabilmente si formano durante l' intagliatura, siano rivolte soltanto verso il lato del nastro stesso che dopo la profilatura risulterà quello interno, allo scopo di eliminare qualsiasi rischio per gli operatori che dovranno manipolare il profilato. E' tuttavia anche possibile che le sbavature dovute all'intagliatura siano rivolte verso l’esterno del profilato, purché la parte interessata da tale sbavatura sia arretrata leggermente all'interno rispetto ad una adiacente parte non sbavata, che in questo modo svolge una sorta di funzione protettiva per l'operatore.

Successivamente alla fase di intagliatura e di stiratura il nastro viene fatto passare attraverso coppie di rulli profilatori che provvedono a trasformare il nastro intagliato e stirato in profilato a C.

Ai fini del risultato finale da ottenere differenti metodi possono essere previsti; cosi ad esempio è possibile, come già detto, che il nastro di partenza sia dapprima sottoposto ad una fase di intagliatura e contemporanea stiratura e successivamente ad una fase di profilatura; oppure che esso sia sottoposto dapprima ad una fase di intagliatura, successivamente di profilatura ed alla fine di stiratura; oppure ad un'unica fase di intagliatura, stiratura e profilatura.

Il profilato a C con l'ala centrale stirata viene quindi sottoposto ad una fase di stampatura, per praticare ad intervalli regolari nell'ala centrale stirata una serie di bugnature o di rilievi o di ondulazioni trasversali (fig. 2) od inclinate (fig. 3) che portano la corrispondente posizione di fascia stirata 6 ed una parte delle adiacenti posizioni di ala non stirate su un piano lievemente distanziato dal piano dell'ala stessa.

E' previsto che la stampatura avvenga al termine della fase di profilatura, anche se è possibile effettuarla durante il passaggio nella profilatrice oppure anche dopo la stiratura ma prima della profilatura.

Il profilato continuo cosi ottenuto viene poi tagliato trasversalmente a misura.

Indipendentemente dal metodo seguito, l'aumento di cedevolezza a flessione in senso trasversale dell'ala centrale 4, dovuto alla stiratura, è compensato da un aumento del momento di inerzia, e quindi da un aumento della resistenza a flessione in senso trasversale, ottenuto con la stampatura. Grazie a ciò il profilato ottenuto presenta caratteristiche meccaniche del tutto confrontabili con quelle di un profilato di identiche dimensioni ma privo di fascia stirata. Al tempo stesso il profilato secondo l'invenzione presenta anche ulteriori notevoli vantaggi quali:

- un basso coefficiente di trasmissione termica da un'ala laterale all'altra, - un basso coefficiente di trasmissione acustica da un'ala laterale all’altra, - la possibilità di ventilare l'intercapedine della parete delimitata dai pannelli di cartongesso affacciati, attraverso la struttura di sostegno dei pannelli stessi, - l'impiego di una minore quantità di materiale, rispetto a quello necessario per realizzare un profilato a C tradizionale, di pari dimensioni esterne,

- la possibilità di variare entro certi limiti, grazie ad un più o meno accentuato intervento di stiratura, la larghezza dell'ala centrale del profilato, pur partendo da uno stesso nastro di lamiera,

- la possibilità di ottenere nel profilato, senza alcuna lavorazione particolare, le aperture per il passaggio di cavi; queste aperture, tra l’altro, possono essere all'occorrenza ampliate con il semplice intervento di una cesoia nelle zone di interesse,

- la possibilità di ottenere queste prestazioni già nella linea di profilatura, e quindi senza sostanzialmente incidere sui tempi e sui costi delle lavorazioni.

L'esempio illustrato è riferito ad un profilato a C con la sola ala centrale interessata dalla stiratura e dalla successiva stampatura secondo aree rettangolari distanziate tra loro o secondo differenti andamenti ondulati. Tuttavia è anche previsto (cfr. figura 4) che la stiratura e la stampatura possano riguardare anche le ali laterali 2, che in tal modo possono essere alleggerite ed irrigidite a flessione trasversale, risultando in tal modo idonee alla applicazione a soffitto di pannelli di cartongesso, senza subire deformazioni delle ali laterali, causa di possibile sganciamento del profilato dagli organi di sospensione.

La presente invenzione è stata illustrata e descritta in una sua preferita forma di realizzazione, ma si intende che varianti esecutive potranno ad essa in pratica apportarsi, senza peraltro uscire dall'ambito di protezione del presente brevetto per invenzione industriale.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Metodo per ottenere profilati metallici a C per strutture di sostegno di pannelli, particolarmente di cartongesso, caratterizzato dal fatto che si sottopone un nastro metallico di larghezza inferiore allo sviluppo del profilato a C da ottenere alle seguenti lavorazioni: - intagliatura in corrispondenza almeno della fascia longitudinale, che nel profilato a C costituirà l'ala centrale, - profilatura di detto nastro, - stiratura trasversale della fascia interessata dall'intagliatura, - stampatura di aree di detta ala centrale in corrispondenza di detta fascia stirata per portare al di fuori del piano dell'ala stessa.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si effettua l'intagliatura in modo da portare le sbavature, che si forma in questa fase, sul lato del nastro che corrisponde al lato interno del profilato da ottenere.
3. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che si effettua l'intagliatura in modo da creare sul lato esterno del profilato ottenuto aree non sbavate più sporgenti di aree sbavate.
4. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la fase di intagliatura precede la fase di stiratura.
5. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che le fasi di intagliatura e di sbavatura avvengono per passi progressivi e nell’ambito di ciascun passo la stiratura è contemporanea all'intagliatura.
6. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto di comprendere una prima fase di profilatura, che precede la fase di stiratura ed una seconda fase di profilatura che segue la fase di stiratura.
7. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la fase di profilatura segue la fase di stiratura.
8. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che le fasi di intagliatura, di stiratura, di profilatura e di stampatura avvengono in uno stesso passaggio del nastro metallico attraverso differenti stazioni in una stessa linea di lavorazione.
9. Metodo secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 8 caratterizzato dal fatto che si sottopongono a trattamento fasce longitudinali del nastro metallico che nel profilato a C costituiranno l’ala centrale e le due ali laterali.
10. Profilato metallico a C ottenibile con il metodo secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 9 caratterizzato dal fatto che almeno la sua ala centrale (4) presenta almeno una fascia longitudinale intagliata, stirata trasversalmente ed interessata da aree stampate (8) poste al di fuori del piano dell'ala stessa ed aventi larghezza superiore alla larghezza di detta fascia intagliata.
11. Profilato secondo la rivendicazione 10 caratterizzato dal fatto che solamente la sua ala centrale (4) è interessata dalla fascia longitudinale intagliata, stirata e stampata.
12. Profilato secondo la rivendicazione 10 caratterizzato dal fatto che la sua ala centrale (4) ed entrambe le sue ali laterali (2) sono interessate dalla fascia longitudinale intagliata, stirata e stampata.
13. Profilato secondo la rivendicazione 10 caratterizzato dal fatto che la fascia intagliata presenta le sbavature sui lato interno del profilato stesso.
14. Profilato secondo la rivendicazione 10 caratterizzato dal fatto che la fascia intagliata presenta sbavature rivolte verso l'esterno del profilato, su aree meno sporgenti rispetto ad aree non sbavate.
15. Profilato secondo la rivendicazione 10 caratterizzato dal fatto che la fascia intagliata e stirata è interessata da una pluralità di bugne equidistanziate in direzione longitudinale.
16. Profilato secondo la rivendicazione 15 caratterizzato dal fatto che le bugne hanno forma sostanzialmente rettangolare.
17. Profilato secondo la rivendicazione 15 caratterizzato dal fatto che la fascia intagliata e stirata è interessata da una ondulazione continua trasversale.
18. Profilato secondo la rivendicazione 15 caratterizzato dal fatto che la fascia intagliata e stirata è interessata da una ondulazione continua inclinata rispetto all'asse longitudinale dei profilato stesso.
19. Metodo per ottenere profilati metallici per struttura di sostegno di pannelli, particolarmente di cartongesso secondo le rivendicazioni da 1 a 9, profilato ottenuto con il metodo secondo le rivendicazioni da 10 a 18 e sostanzialmente come illustrati e descritti.