JP3266159B2 - 電解コンデンサ用電極端子の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用電極端子の製造方法Info
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- JP3266159B2 JP3266159B2 JP2333692A JP2333692A JP3266159B2 JP 3266159 B2 JP3266159 B2 JP 3266159B2 JP 2333692 A JP2333692 A JP 2333692A JP 2333692 A JP2333692 A JP 2333692A JP 3266159 B2 JP3266159 B2 JP 3266159B2
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- aluminum plate
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- cutting
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電解コンデンサに用い
られる電極端子を製造する方法に関するものである。
られる電極端子を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電解コンデンサ用の電極端子は図
６乃至図８に示すようにアルミニウム棒材ｄ等を使用し
て端部をプレスして偏平部ａをつくり、他端部にリード
線ｂを溶接したのち化成処理して偏平部に酸化皮膜を形
成さえて用いられるが、その偏平部ａにコンデンサエレ
メントを溶接して電解コンデンサとするものであった。
そして、この電極端子は、断面円形のアルミニウム棒材
ｄを定寸法に切断した後にリード線ｂとなるＣＰ線を一
端に溶接し、断面円形部分を残して他端をプレスして偏
平部ａとし周辺部ｃをカットして整形する製造方法が採
用されている。
６乃至図８に示すようにアルミニウム棒材ｄ等を使用し
て端部をプレスして偏平部ａをつくり、他端部にリード
線ｂを溶接したのち化成処理して偏平部に酸化皮膜を形
成さえて用いられるが、その偏平部ａにコンデンサエレ
メントを溶接して電解コンデンサとするものであった。
そして、この電極端子は、断面円形のアルミニウム棒材
ｄを定寸法に切断した後にリード線ｂとなるＣＰ線を一
端に溶接し、断面円形部分を残して他端をプレスして偏
平部ａとし周辺部ｃをカットして整形する製造方法が採
用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来法では、プレ
スで成形される電極偏平部の周辺部を切断加工するので
切除材が発生し材料ロスが大きく不経済であるばかり
か、切除材が金型内に残りパンチや切断用のダイの破損
・損傷をまねいたり、電極偏平部に打痕が発生して不良
品となる欠点があり、加工機の保守点検をひんぱんにし
なくてはならず作業煩雑で稼働率や歩留りの低下となる
し、単品ごとに加工するため能率的なものとは言えず生
産コストも割高となるなど問題があった。本発明は、こ
れら従来の欠点を排除しようとするもので切除材や不良
品の発生をなくし能率よく生産でき作業性を大幅に向上
できる経済的な電解コンデンサ用電極端子の製造方法を
提供することを目的とするものである。
スで成形される電極偏平部の周辺部を切断加工するので
切除材が発生し材料ロスが大きく不経済であるばかり
か、切除材が金型内に残りパンチや切断用のダイの破損
・損傷をまねいたり、電極偏平部に打痕が発生して不良
品となる欠点があり、加工機の保守点検をひんぱんにし
なくてはならず作業煩雑で稼働率や歩留りの低下となる
し、単品ごとに加工するため能率的なものとは言えず生
産コストも割高となるなど問題があった。本発明は、こ
れら従来の欠点を排除しようとするもので切除材や不良
品の発生をなくし能率よく生産でき作業性を大幅に向上
できる経済的な電解コンデンサ用電極端子の製造方法を
提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、所定厚みの長
方形のアルミニウム板を、その長手方向に沿った両端部
を残して中央部分を偏平状態に圧延して偏平部を形成す
る圧延工程と、該アルミニウム板の長手方向に直交する
方向に平行で一定幅をもって切断する一次切断工程と、
前記両端部にそれぞれリード線を溶接するリード線溶接
工程と、前記偏平部の中央を長手方向に平行な直線で二
分割する二次切断工程とからなることを特徴とする電解
コンデンサ用電極端子の製造方法である。
方形のアルミニウム板を、その長手方向に沿った両端部
を残して中央部分を偏平状態に圧延して偏平部を形成す
る圧延工程と、該アルミニウム板の長手方向に直交する
方向に平行で一定幅をもって切断する一次切断工程と、
前記両端部にそれぞれリード線を溶接するリード線溶接
工程と、前記偏平部の中央を長手方向に平行な直線で二
分割する二次切断工程とからなることを特徴とする電解
コンデンサ用電極端子の製造方法である。
【０００５】
【作用】長方形のアルミニウム板を、その長手方向に沿
った両端部を残して中央部分を偏平状態に圧延して偏平
部を形成したのち、長手方向に直交する方向に平行で一
定幅をもって切断し、かつ前記偏平部の中央を長手方向
に平行な直線で切断し、前記両端部にそれぞれリード線
を溶接するか或いは偏平部の中央切断加工前にリード線
を溶接することでリード線つきのアルミニウム電極端子
を能率よく生産でき、材料ロスもなく稼働率や歩留りを
大幅に向上できる。
った両端部を残して中央部分を偏平状態に圧延して偏平
部を形成したのち、長手方向に直交する方向に平行で一
定幅をもって切断し、かつ前記偏平部の中央を長手方向
に平行な直線で切断し、前記両端部にそれぞれリード線
を溶接するか或いは偏平部の中央切断加工前にリード線
を溶接することでリード線つきのアルミニウム電極端子
を能率よく生産でき、材料ロスもなく稼働率や歩留りを
大幅に向上できる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図５の例で説明す
ると、電極リード部となる厚みを持った長方形のアルミ
ニウム板１をその長手方向に沿った両端部２，２を残し
て中央部分に偏平部３を圧延して形成すると共に、アル
ミニウム板１の長手方向に直交する方向に平行で一定幅
をもって切断線４…で切断する一次切断工程で偏平部１
３を持った電極端子１２を多数作り、さらに、該偏平部
１３の中央を長手方向に平行な直線状の切断線５で二分
割して切離す二次切断工程でそれぞれ二つずつの電極端
子とし、該電極端子１の両端部１５の中央にリード線１
６例えばＣＰ線を溶接して電解コンデンサ用電極端子１
１としてある。
ると、電極リード部となる厚みを持った長方形のアルミ
ニウム板１をその長手方向に沿った両端部２，２を残し
て中央部分に偏平部３を圧延して形成すると共に、アル
ミニウム板１の長手方向に直交する方向に平行で一定幅
をもって切断線４…で切断する一次切断工程で偏平部１
３を持った電極端子１２を多数作り、さらに、該偏平部
１３の中央を長手方向に平行な直線状の切断線５で二分
割して切離す二次切断工程でそれぞれ二つずつの電極端
子とし、該電極端子１の両端部１５の中央にリード線１
６例えばＣＰ線を溶接して電解コンデンサ用電極端子１
１としてある。
【０００７】前記アルミニウム板１としては、断面長方
形のもので帯状に長い長尺物を用い、その中央部分を電
極端子１１の偏平部１３となる厚みまで圧延し、両端部
１５，１５の境界部分を斜面１４に形成され、電極端子
偏平部１３に必要な幅で切断されて製品とする。この場
合、前記圧延工程はアルミニウム板１の上下両面方向か
らプレスし両側方向に圧延するもので、両端部１５，１
５を残してそのまま電極リード部として活用できるよう
にするのがよいが、必要に応じ片側からプレスして偏平
部１３を両端部１５，１５の一方に偏位させて連続する
電極端子形態とすることもできる。
形のもので帯状に長い長尺物を用い、その中央部分を電
極端子１１の偏平部１３となる厚みまで圧延し、両端部
１５，１５の境界部分を斜面１４に形成され、電極端子
偏平部１３に必要な幅で切断されて製品とする。この場
合、前記圧延工程はアルミニウム板１の上下両面方向か
らプレスし両側方向に圧延するもので、両端部１５，１
５を残してそのまま電極リード部として活用できるよう
にするのがよいが、必要に応じ片側からプレスして偏平
部１３を両端部１５，１５の一方に偏位させて連続する
電極端子形態とすることもできる。
【０００８】また前記アルミニウム板１の両端部を残さ
ずに片側端部のみを残して圧延することもアルミニウム
板の大きさによって行なうことができるし、必要に応じ
分離線（Ｖ溝）のある中央部分を圧延して実質的に両端
部を残す形で圧延することもできる。
ずに片側端部のみを残して圧延することもアルミニウム
板の大きさによって行なうことができるし、必要に応じ
分離線（Ｖ溝）のある中央部分を圧延して実質的に両端
部を残す形で圧延することもできる。
【０００９】なお前記リード線溶接工程は一次切断工程
後のほかに一次切断工程前或いは二次切断工程後のいず
れかに行なってもよいし、プレス加工の際に予め切断線
４，５をＶ溝で成形しておくことで切断工程の作業を容
易能率化することも配慮される。また、前記一次切断工
程と二次切断工程とに分けて行なうことに代えて両切断
工程を同時に行なう加工法を採用することも切断装置の
関係で任意に選べる。
後のほかに一次切断工程前或いは二次切断工程後のいず
れかに行なってもよいし、プレス加工の際に予め切断線
４，５をＶ溝で成形しておくことで切断工程の作業を容
易能率化することも配慮される。また、前記一次切断工
程と二次切断工程とに分けて行なうことに代えて両切断
工程を同時に行なう加工法を採用することも切断装置の
関係で任意に選べる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、所定厚みの長方形のアルミニ
ウム板を、その長手方向に沿った両端部を残して中央部
分を偏平状態に圧延して偏平部を形成する圧延工程と、
該アルミニウム板の長手方向に直交する方向に平行で一
定幅をもって切断する一次切断工程と、前記両端部にそ
れぞれリード線を溶接するリード線溶接工程と、前記偏
平部の中央を長手方向に平行な直線で二分割する二次切
断工程とからなることにより、電極端子偏平部が切除材
を出すことなく成形されるので材料ロスがなく、しかも
不良品の発生もなく能率的な生産が可能で大量生産に適
した作業で稼働率や歩留りをも大幅に高められ生産性を
著しく良好にし、低コストの電極端子とすることができ
る。
ウム板を、その長手方向に沿った両端部を残して中央部
分を偏平状態に圧延して偏平部を形成する圧延工程と、
該アルミニウム板の長手方向に直交する方向に平行で一
定幅をもって切断する一次切断工程と、前記両端部にそ
れぞれリード線を溶接するリード線溶接工程と、前記偏
平部の中央を長手方向に平行な直線で二分割する二次切
断工程とからなることにより、電極端子偏平部が切除材
を出すことなく成形されるので材料ロスがなく、しかも
不良品の発生もなく能率的な生産が可能で大量生産に適
した作業で稼働率や歩留りをも大幅に高められ生産性を
著しく良好にし、低コストの電極端子とすることができ
る。
【図１】本発明の実施例の素材の斜視図である。
【図２】図１の圧延工程後の素材の斜視図である。
【図３】図２の素材の一次切断工程後の斜視図である。
【図４】成形電極端子の斜視図である。
【図５】図４の電極端子の二次切断工程後の斜視図であ
る。
る。
【図６】従来例の電極端子の素材の斜視図である。
【図７】図６の圧延工程後の素材の斜視図である。
【図８】図６の電極端子から製品化した斜視図である。
【符号の説明】 １ アルミニウム板 ２ 端部 ３ 偏平部 ４ 切断線 ５ 切断線 11 電解コンデンサ用電極端子 12 電極端子 13 偏平部 14 斜面 15 端部 16 リード線
Claims (2)
- 【請求項１】 所定厚みの長方形のアルミニウム板を、
その長手方向に沿った両端部を残して中央部分を偏平状
態に圧延して偏平部を形成する圧延工程と、該アルミニ
ウム板の長手方向に直交する方向に平行で一定幅をもっ
て切断する一次切断工程と、前記両端部にそれぞれリー
ド線を溶接するリード線溶接工程と、前記偏平部の中央
を長手方向に平行な直線で二分割する二次切断工程とか
らなることを特徴とする電解コンデンサ用電極端子の製
造方法。 - 【請求項２】 長方形のアルミニウム板の長手方向に沿
った両端部を残してアルミニウム板の中央部分を圧延し
て偏平部を形成したのち該アルミニウム板の長手方向に
直交する方向に平行で一定幅をもって切断する一次切断
すると共に、前記偏平部の中央を長手方向に平行な直線
で二分割する二次切断したのち前記両端部の電極リード
部にそれぞれリード線を溶接することを特徴とする電解
コンデンサ用電極端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333692A JP3266159B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 電解コンデンサ用電極端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333692A JP3266159B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 電解コンデンサ用電極端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05190402A JPH05190402A (ja) | 1993-07-30 |
| JP3266159B2 true JP3266159B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=12107751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2333692A Expired - Fee Related JP3266159B2 (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 電解コンデンサ用電極端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266159B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4874127B2 (ja) * | 2007-01-10 | 2012-02-15 | ニューセントラル株式会社 | 電解コンデンサ用電極端子の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP2333692A patent/JP3266159B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05190402A (ja) | 1993-07-30 |
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