JPH0322271B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（発明の利用分野） 本発明は、缶詰缶の側合重合部を溶接する電気
抵抗溶接機で使用した線電極を、当該溶接機で再
使用可能にする方法に関する。 （従来の技術） 第１図は缶詰缶の側面重合部の溶接に用いられ
ている電気抵抗シーム溶接機の線電極の搬送図で
あり、線電極１は線電極供給手段３９からロール
２，３，４の順に搬送され、ワイパー３５で表面
の油等を拭つてロール５，６を通つて圧延ロール
７，７′間に導かれる。該圧延ロール７，７′間通
過中に断面円形の線電極１（第２図Ａ参照）は、
溝つき電極ロール１３，２２（後述）の溝に嵌入
出来るように、所定範囲寸法をもつ偏平形状の断
面（第２図Ｂ参照）に圧延加工される。該断面の
線電極１はロール８，９，１０、ワイパー３６、
ロール１１，１４を通つて電極ロール１３に導か
れ、さらに、ロール１２，１１，１５，１６，１
７、スクレバー３８、ロール１８、ワイパー３７
を経てロール５に戻り、さらにロール１９，２
０，２１を通つて電極ロール２２に至り、さらに
ロール２０，１９，２３、駆動ロール２４、ロー
ル２５，２６，２７，２８，２９，３０と順に導
かれ、ロール３１，３３間にはさまれ、ロール３
４とカツターロール３２との間で、あつかい易い
長さに切断されシユート４０を通つて廃棄槽３９
ａに捨てられる。上記電極ロール２２を通つた線
電極の上下両面には、溶接部圧痕４１，４１′
（第２図Ｃ参照）が生じている。 缶詰缶の側面重合部は、電位差を加えられてい
る電極ロール１３，２２の間を通つて溶接され
る。 なお、圧延ロール７，７′、駆動ロール２４及
びカツターロール３２は駆動手段（図示せず）で
駆動され、又、ロール９，１８，２９は引張りロ
ールであり、エアシリンダー等の手段により矢印
方向に可動であつて、線電極１に引張りを与えて
いる。 （発明が解決しようとする問題点） 上記の溶接機で使用した線電極を調査した。そ
の１例を第１表に示す。

【表】 使用済の線電極の巾、厚さにバラツキがある
が、第１表からその巾は使用前の線電極の巾より
狭いことと、硬さが使用前のものより低下してい
ることが判つた。 そして、第１図示の溶接機において使用済線電
極を切断せず廃棄槽３９ａに集め、これを再び同
じ溶接機に供給したところ、圧延ロール７，７′
間通過によつて巾が溶接ロールの溝巾より広い個
所を生じ溶接されてない側面重合部を生じるとい
う問題と、硬さ低下により線電極の伸びが大きく
その伸びをロール１８，２９の移動で吸収できず
適切な溶接ができないという問題があることが判
明した。 従つて本発明は上記の両問題を解決した線電極
再使用法を得ることを目的とする。 （問題を解決するための手段） この発明の使用済線電極の再使用方法は、上記
目的達成のために、缶詰缶の側面重合部を溶接す
る溶接機において圧延ロールで所定の範囲の偏平
形状に成形され、電極ロールの外周の溝に嵌入し
て、前記側面重合部を電気抵抗溶接するに使用さ
れた線電極の再使用方法であつて、一旦溶接線電
極として使用した使用済線電極を、圧延ロール間
を通してその巾方向に圧縮成形し、その圧縮成形
した線電極を、該溶接機の前記圧縮ロールで再
度、偏平形状に成形して使用するという工程を具
備する。 （作用） 第２図を参照して、使用済線電極Ｃの被溶接部
との接触面には圧痕４１，４１′として凸凹が10
〜15μ残存していた。更に、使用済線電極Ｃの巾
WCは、溶接熱の影響によつて１％〜２％の溶接
方向（図面に対し垂直方向）へ伸びるため、第１
表に示す如く線電極Ｂの巾Ｗガ2.05mmであつた場
合その巾が2.02mmと狭くなつていた部分があり、
反面厚さTCが0.85mmから0.86mmとなつて厚くな
つた部分があつた。なお被溶接物が間隔をあけて
送られて来る様な場合は、溶接熱の影響を受け
ず、従つて溶接方向への伸びを生じない部分が混
在することになり、使用済線電極の巾、厚さにバ
ラツキがある。従つて、上記本発明の方法により
再成形した線電極の巾、厚さにも若干のバラツキ
を生じることは避けられない。バラツキのある再
成形線電極について巾、厚さ及び物性を測定した
結果を第２表に示す。

【表】 上記の再成形の線電極は何れも硬さが第１表の
偏平形状線電極の硬さより高くなつている。又、
例えば断面矩形のものを、圧延ロールで厚さ方向
に圧延してできたものの巾と、一旦横方向に圧縮
して次に上記と同じ圧延ロールで圧延したものの
巾とは実質的に同一になると考えられるが、本発
明の線電極では横方向圧縮成形により圧延だけの
場合よりも巾が狭くなり所定巾の2.05〜2.10mmの
間にある。従つてこの再成形線電極は電極ロール
の溝に嵌入でき、かつ上記硬さであるから、引張
りロール１８，２９の作動可能範囲の引張りで線
電極を引張り搬送ができ、依つて溶接が可能であ
る。 （実施例） 本実施例における線電極の断面形状の変化を第
２図により説明する。 図中、Ａは直径1.5mmの円形断面の焼なました
軟質銅線から成る元線で、前出第１表に「元線」
として表示した物性を持つ。Ｂは、元線Ａを溶接
機内の圧延ロール７，７′間で巾Ｗが2.05〜2.10
mmの範囲にある断面偏平形状に圧延して得た線電
極であり同じく第１表に「偏平形状線」として示
されている。物性をもつ。Ｃは使用済の線電極の
断面であり第１表に「使用済線」として示される
物性をもつ。Ｄは使用済線電極Ｃを圧縮成形した
線電極であり、B′は溶接機内の圧延ロール７，
７′間で圧延した再偏平形状線電極である。 溝が相対している１対の圧縮成形回転ロールの
間を通して使用済線電極Ｃを巾が平均で2.00mm
（2.02〜1.98mm）になるように圧縮成形を施した。
厚さは0.88〜0.86mmの間であつた。 次に、溶接機の圧延ロール７，７間を通して上
記圧縮成形した線電極を厚さ方向に加圧し圧延し
た。この再圧延した線電極の巾は2.07〜2.09mmの
範囲にあり電極ロールの外周の溝に嵌入可能な巾
であつた。厚さは0.79〜0.81mmの範囲であり、電
極ロールの溝から突出する厚さで溶接に支障がな
かつた。 又、圧痕４１，４１′により生じた10〜15μの
段差は上記再成形加圧により2μ程度になつてい
て、溶接上支障がなかつた。 なお、以上の説明では、線電極を２回使用する
場合を述べたが、線電極の巾が薄くなり、電極ロ
ールが直接被溶接物に接触してしまわない限り、
再々圧縮成形・再々偏平加工、…によつて３回以
上使用することも可能である。 （発明の効果） 本発明によれば、溶接に使用することにより低
下した線電極の硬さを、元線から成形した偏平形
状線電極の硬さと同等以上の硬さに、戻すことが
でき、溶接機の引張りロール１８，２７の作動許
容範囲の引張りで、線電極を引張り搬送すること
ができる。 又、従来溶接機に圧縮成形ロールを加えるのみ
で、圧延ロールをそのまゝ使用して再成形がで
き、この再成形線電極は溶接ローラの溝に嵌入可
能な寸法に成形される。 上記搬送可能と溶接ローラの溝に嵌入可能とに
より、圧延ロール具備の第１図示の溶接機に線電
極を再使用できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電気抵抗シーム溶接法における
線電極の搬送図であり、第２図は線電極の最初の
使用から、本発明による再使用に至る線電極の断
面形状を順に示した断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 缶詰缶の側面重合部を溶接する溶接機におい
   て、断面円形の線電極を圧延ロールで所定範囲の
   偏平形状に成形し、電極ロールの外周の溝に嵌入
   して、前記側面重合部を電気抵抗溶接するに使用
   された線電極の再使用方法であつて、 一旦溶接線電極として使用した使用済線電極
   を、圧縮ロール間を通してその巾方向に圧縮成形
   し、その圧縮成形した線電極を、該溶接機の前記
   圧延ロールで再度、偏平形状に成形して使用する
   ことを特徴とする使用済線電極の同一溶接機での
   再使用方法。